预制箱梁施工作业指导书

1、预制箱梁施工作业指导书目录总体施工工艺流程表 1主要施工工序 21、模板拼装 22、钢筋棚 23、钢筋加工 24、胎模钢筋绑扎 35、底模施工 36、钢筋架立、安装波纹管和锚垫板 47、安装侧模 78、安装内膜 89、绑扎顶板钢筋 610、安装预埋件、上压杠 611、安装波纹管衬管、检查拼缝 612、混凝土浇筑 1013、拆除模板 814、凿毛 815、钢绞线编束穿设 916、 张拉 917、 孔道压浆 1018、 封端 1016、 吊装存梁 10、总体施工工艺流程预制箱梁总体施工工艺流程图如下表所示:表1:箱梁施工工艺流程表12二、 主要施工工序1、模板拼装模板进场后，按照厂家设计说明试拼预

2、制梁模板， 拼完后，检查模板 拼缝是否严密，是否有错台等瑕疵。模板试拼完符合图纸要求后，在每片 模板背面用漆按顺序写上编号，然后按顺序拆卸模板。将每片模板表面打 磨干净，均匀涂刷一层脱模剂，然后用塑料薄膜覆盖备用。2、钢筋棚钢筋进场后，为了防止钢筋受潮防雨和存取方便，需制作移动式钢筋 存放棚。同时在钢筋加工区域制作钢筋加工棚。图2-1:钢筋存放棚图2-2:钢筋加工棚3、钢筋加工在钢筋棚内按照图纸要求，使用数控钢筋调直机、钢筋切断机、数控 弯曲设备等对钢筋进行下料加工，加工完毕后应分型分类存放，且存放整 齐、做好标本。图3-1:钢筋数控加工4、胎模钢筋绑扎图3-2:钢筋分类存放根据箱梁钢筋各个型

3、号钢筋的位置， 在胎膜上进行钢筋底板、腹板钢筋绑扎,间距等参数，制作钢筋绑扎胎架, 钢筋绑扎时只需要将对应型号的钢筋放置到对应定位梢内即可，施工方便快速。底板、腹板钢筋绑扎过程中对应安装垫块，垫块应布置均匀，并且每平方米安装数量不少于图4-1:胎架5、底模施工台座在绑扎钢筋前要把台座钢板表面打磨干净， 无锈迹，均匀刷脱模 剂，不得使用废机油等。在护角角钢中填充外径直径0.04m的橡胶条，避 免漏浆。在底模上画线，在梁底准确标出梁端支模线、盖梁中心线以及支座图5-1:底模预埋钢板定位图5-2:主筋焊接6、钢筋架立、安装波纹管和锚垫板(1)在预制台座上先预埋梁端钢板，再绑扎底板钢筋，然后绑扎腹 板

4、钢筋。为增加钢筋骨架整体性，在底板与腹板钢筋交叉部位增加点焊数 量。钢筋保护层厚度通过同梁混凝土标号的预制混凝土垫块并辅助塑料垫 片加以控制，垫块与钢筋之间采用铅丝绑扎。(2)波纹管安装以底模为基准，按预应力包络曲线坐标定出相应位 置，将支撑筋在其位置焊接牢固，直线段间距 13弯曲段间距0.5m。定 位钢筋全部焊接完毕，开始穿设波纹管，边穿边用U型钢筋把波纹管固定 牢固，避免在浇筑混凝土过程中产生移位， 从而保证预力筋位置准确。波 纹管接缝数量尽可能少，每个接缝处严格加以密封。在穿钢绞线以前，波 纹管所有管道端部均密封并加以保护。波纹管在安装前应确保线型平滑、 无渗漏破损现象时方可使用。波纹管

5、的连接，采用大一号同型波纹管作接 头管，接头管长50mm波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑 时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。图6-1 :顶板架力筋波纹管定位图6-2 : U型筋定位波纹管(3)端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直，螺旋筋应紧贴垂直锚 垫板。波纹管内穿塑料管，防止漏浆堵塞孔道。图6-3 :螺旋筋紧贴垂直锚垫板图6-4 :波纹管接口7、安装侧模外模和内模均采用厂家定制组合钢模板， 而内模采用定型钢支撑，提 前拼装成型，翼缘板设置模板调节装置，模板接缝严密，无变形，具有足 够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的 各项荷载。在梁底腹板钢筋绑扎就绪，波纹管安

6、装和钢绞线穿设就位后， 开始吊装内模，具采取龙门吊吊装，分节拼装，拼接缝处加橡胶条止浆带， 安装模板时严格控制各部位尺寸。内模安装完毕后，开始支立梁体外侧模 板。外模板先打磨光滑，并涂上专用脱模剂，在模板上均匀涂抹。外模板 采取分节对称拼装，拼接缝处加橡胶条止浆带。每拼完一节，用对拉拴从 模板一侧经台座预留孔穿到另一侧外模板， 并加以固定，按此方法将全部 外模板安装完毕。安装完毕以后检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸待外模和内模安装结束后，开始安装梁顶板钢筋及连续端波纹管和锚垫板图7-1 :顶板架力筋侧模拼装完毕8、安装内膜图8-1 :顶板架力筋内模编号拼装9、绑扎顶板钢筋图8-2 :顶板架

7、力筋内模吊装箱梁内模采用定型钢模，且有足够的刚度。内模应拼装完毕后进行 集中吊装，拼装后检查其接缝情况，保证接缝严密。拼装完毕后用龙门吊 吊装至钢筋骨架内。箱梁顶板钢筋采用集中绑扎的方式进行绑扎。 顶板钢筋在横向定位 由两侧梳子板进行定位，竖向定位由梁端模上的定位孔进行定位， 只需将 对应型号的钢筋安装在对应位置即可， 钢筋安装过程中对应安装垫块，垫 块应布置均匀，并且每平方米安装数量不少于4个。顶板钢筋上设置架力 筋，防止施工中踩踏导致钢筋变形。图9-1 :顶板架力筋图9-2 :齿板钢筋绑扎10、安装预埋件、上压杠顶板钢筋安装完毕后安装防撞护栏预埋筋，伸缩缝预埋筋等预埋件, 安装时应对钢筋位

8、置画线安装。安装完毕后上压杠，压杠安装数量应满足 要求，保证混凝土浇筑过程中不发生芯模上浮， 一般2-2.5米安装一道可 满足要求。图10-1 : 压杠图10-2 :压杠固定11、安装波纹管衬管、检查拼缝为防止混凝土浇筑过程中造成波纹管破损，避免波纹管堵塞，在 混凝土浇筑前应在波纹管中穿一根塑料衬管，其直径约小于波纹管直径 5mn可，混凝土初凝后方可拔出波纹管衬管。检查模板拼缝情况，用胶条对拼缝不严处进行封堵。箱梁齿板处使用 板条进行止浆。图11-1 :波纹管衬管图11-2 :翼缘板板条止浆12、混凝土浇筑混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓等， 要求模板安装尺寸准确，支

9、立牢固。梁体混凝土由拌和站统一拌制，用混凝土搅拌车运输至现场，10t行走龙门吊吊2m料斗入仓。严格按配合比 施工，项目部实验人员负责测试硅塌落度和试块的制作。梁体浇筑采取先底板、后腹板和顶板的施工方法。从梁一端循序进展到另一端。梁体浇筑时，先从内模上预留孔进料，由人工进梁内采用软轴 振捣棒辅助小型平板振捣器进行振捣，待底板浇筑结结束后，开始浇筑梁 体腹板和顶板，腹板采用斜层浇筑法，由附着在外侧钢模板上的振捣器进 行振捣。附着式振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅 花型布置，以便振捣均匀，布置间距1.01.2m,不超过两部的振捣半径。 为防止梁端锚垫板位置混凝土架空，需由专人采用中

10、50软轴振捣棒进行加 强振捣，使混凝土拌合料迅速排气，提浆，至该部位混凝土密实为止，密 实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。浇筑梁 顶板混凝土时，先封住内模上开口，仍从一端向另一端浇筑，混凝土下料 一次达到设计厚度，由人工摊平，软轴式振捣棒振捣，随后人工整平收面。 混凝土浇筑过程中随时检查模板紧固和漏浆情况。在硅初凝前进行第二次 收平处理，硅表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理。混凝土浇筑过程中，注意对波纹管等埋件的保护，严防发生位移和漏 浆等事故。梁体混凝土尽量安排在白天进行浇筑，并避开高温时段浇筑混凝土， 便于浇筑全过程的施工和监护。混凝土浇筑结束后及时覆盖养护，并派专

11、 人用喷淋系统养护。图12-1 :混凝土浇筑图12-2 :振捣施工图12-3 :塌落度测试13、拆除模板图12-4 :顶板养护非承重的侧模在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模或等梁体混凝土强度达到 85%寸，可以拆除模板。先拆除内模，然 后拆除外模板，拆除后继续养护，直到梁体强度达到 100%符合张拉要 求后停止养护。图13-1 :侧模拆除养护图13-2 :内模拆除14、凿毛当混凝土强度达到10MPa寸即可进行箱梁混凝土凿毛。凿毛采用机 械凿毛设备进行凿毛，凿毛前应进行弹线，凿毛深度控制在 4-6mm即可, 凿毛应清除表面浆皮，露出石子即可。图14-1 :凿毛后的效果15、钢绞

12、线编束穿设钢绞线型号：15.2mm,钢绞线工作长度为65cmi钢绞线在现场 统一下料。为防止成捆钢绞线拆封后松散，拆前需用钢管架将整捆钢 绞线紧固，然后由内圈抽出钢绞线，按所需下料长度用砂轮切割机逐 一截取，并在每端离切口 3050mmt用铁丝绑扎。严禁使用电、气焊 进行钢绞线切割。钢绞线下料严格按照“需要长度 =设计长度+工作长 度”的原则截取并挂设标签，标出盘号和使用部位。将同束多根钢绞 线通长顺直摆设，中间不得缠绕，每隔 11.5m绑扎一道铅丝进行编 束，铅丝头弯进钢丝束里，以便于穿波纹管孔时通过，并挂牌标出长 度及设计编号，按编号分类堆放。钢束堆放时要防止弯折并有防雨措 施。为便于施工

13、，可在钢丝束一端采用粘胶带包裹，防止钢绞线在穿 束过程中分叉。16、张拉张拉设备应事前率定合格，并按率定的对应编号配套使用，包括千斤 顶、压力表、油泵等。将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管， 安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。安装限位板，人工推 到顶端紧固。用吊链吊起千斤顶缓慢向前送进，最后使限位板刚好卧到千 斤顶的空腔内。张拉开始前，所有的预应力钢绞线在张拉点之间能自由滑动， 同时构 件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。 张拉时混凝土强 度应达到设计强度。张拉采取双控，以张拉力控制为主，钢束伸长量进行 校核。钢绞线张拉顺序需符合设计图纸规定。 当图纸未明确

14、时，通常按分 批、分阶段对称进行张拉。张拉前锚具的承压面应进行清洗。钢绞线张拉控制力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在是施工时 测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大， 钢绞线张拉程序如下：0-0.15 er con -0.3 er con-张拉控制应力er con(不包括锚口摩阻损失)持荷 5min锚固，钢绞线采用双拉双控，以钢绞 线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0-0.15(Tcon的伸长量不 宜直接量测，而应采用推算的方法，即以 0.15 ° con张拉到0.3 crcon的 钢绞线伸长量作为0-0.15。con的伸长量，实测伸长量值与理论伸长

15、值 的差值应控制在+6%Z内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待工程师审 查批准后，方可继续张拉。不同跨径钢束伸长量详见施工图。 张拉力和伸 长量分阶段记录。张拉过程中应时刻观察钢绞线是否出现断丝、 滑丝现象， 须控制在规范允许范围内，否则应停止张拉，待查明原因后再进行。当监 理工程师对预应力张拉过程及双控结果认可后，方对钢钱线予以锚固。放松千斤顶压力时避免振动锚具和预应力钢较线。17、 孔道压浆采用活塞式压浆泵从梁的一端向另一端孔道依次进行压浆。浆液配比应符合设计要求，现场集中拌制。注浆压力及闭浆时间严格按设计要求进 行控制。孔道压浆注意事项：(1)压浆前，通过注浆孔吹入无油分的压缩空气清除管

16、道松散微粒， 确保孔道内清洁畅通，然后将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。(2)压浆时，拌制水泥浆量应与使用量对应，防止压浆过程中缺浆 造成孔道堵塞，每一班留取不少于 3组试样，标准养生28d,检查其抗压 强度作为水泥浆质量评定的依据。(3)压浆时，自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度与注入 稠度相同时方封闭出浆口；注入管在压力下进行封闭，直到水泥浆凝固。(4)水泥桨自拌制到压入孔道的延续时间，一般不宜超过45min,水泥浆在使用前和压注过程中需经常搅动。(5)预制梁在压满浆后要进行保护，一天内不得受振动，管道内水 泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5 C,否则采取保温措施。(7)具有完善的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比