打压冲洗方案

1、第一章编制依据一、编制依据1、北京首钢国际工程技术有限公司设计的施工图；2、钢制对焊无缝管件GB/T12459-20053、现场设备工业管道焊接工程施工规范GB50236-98;4、建筑施工安全操作规程施工现场管理规定；5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、建筑安装工程质量评定统一标准GBJ300-88;7、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20028、室外给水管道附属构筑物05S5029、施工现场实地情况第二章、工程概况一、工程简介本工程位于北京石景山区，为阜石路西延首钢管线拆迁改造工程，工程内容主要为 DN50 静水管线压力试验及冲洗消毒。工程量为 J2

2、-1J2-34DN500 给水管线 115耶试压及冲洗消毒。二、设计说明：(1)主要设计内容：阜石路西延首钢段的地下生产、生活、水源给水管拆除及新建，并在必要的主干管与现有管接口附近配设阀门及阀门井。(2)本工程属于市政重点项目之一，沿途地下管线、管沟等是从七十年代至现在逐步形成的，种类很多。拆迁已有给水管的原则：1)在满足规程、规范及使用功能情况下，要遵从给水管业主的合理要求，其中含管道接口位置、接口时限、维检便利及具备适当发展等要求。2)新旧管接口时需业主密切配合(停水、认可管线种类、办理破路许可证)3)认真作准地下管线咨询，以免施工阶段影响其他管线使用。4)给水管线尽量采用人工开挖施工。

3、5)图中给定的接点标高可按现场的实际状况进行微调或及时协商确定。(3)管材及接口：生活给水管、水源(战备水源)管、生产给水管、深井水源管均采用焊接钢管(内衬符合生活用水的水泥砂浆)，连接方式采用焊接。其中管道内衬水泥砂浆严格执行(GB50268-2006)中白第 4.3 中的有关规定及现行标准。过路套管采用钢筋混凝土管，胶圈接口。(4)钢管道防腐：埋地钢管道外防腐做法：先采用手动工具除锈具等级达 Sa25 在缠聚乙烯胶粘带加强及防腐含配套底漆，执行标准：SY/T0414-98.(5)给排水管道施工及验收严格按照给水排水管道工程及验收规范(GB50268-07)执行。给水阀门井盖为防盗(树脂)重

4、型，按 Q-20 荷载配设(6)管道图例及工作压力请按有关规定进行打压、冲洗、试验、验收四、与本工程有关的单位1、建设单位：北京首钢国际工程技术有限公司2、设计单位：北京首钢国际工程技术有限公司3、监理单位：北京恒屹工程监理有限公司五、质量标准：合格第三章、施工布署1、施工组织我公司将根据本工程的特点和甲方要求，组织完整的项目部体系，精心组织，精心施工，确保工期和质量的要求。2、质量标准满足设计文件对质量的要求， 符合我国颁发的现行施工及验收规范和质量检验评定标准，达到用户满意。项目部最终的质量等级达到合格。3、施工安排计划工期 2010 年 11 月 01 日至 2010 年 11 月 10

5、 日.施工工期 10 天。 （暂定工期） ，项目部在指定的工期内，按劳动力的分配进行管道试验作业，制定计划时问。4、施工重点及主要施工部署根据现场实际情况， 由于该工程给水管道在新建阜石路上， 路面车辆交通流量较大，施工区域水源较远，附近没有排水点，管道试验用水及排水为施工难点。给水管道试验及冲洗主要是 J2-1J2-34DN500 给水管线 115 耶试压及冲洗消毒。具体部署如下：J2-1J2-34DN500 给水管线 1150 米试压及冲洗消毒。根据现场情况，经与首钢物业处领导协商决定，该处水压试验水源由北辛安桥西J2-33 点处，利用原有 DN150 合水管道对新建 DN500 合水管道

6、进行注水加压，管道试验连带支线管 8 处， 连带闸阀 14 处， 注水量为 230 吨。 管线系统严密试验压力 0.6Mpa。系统严密试压合格后进行管道冲洗消毒， 利用阜石路原有 DN300 给水管道制作 DN150临时导管与新建管道连接进行冲洗，冲洗水量约为 600 吨，出水水质与进水水质相同即为合格。出水口设在 J2-1 点，增设 DN150 临时钢管20 米，排水引致东侧绿化公司院内雨排水管道，冲洗合格后拆除，在与原有旧支线管道连接，进入新建管道，阜石路道路内原旧给水管道报废。5、在施工进程中，根据本工程的特点、难点、工程量，总的施工布署为：管道试验与土建单位相互配合完成，主要为白天作业

7、，在保证质量和安全的条件下进行多个工种同时进行，施工单位间相互密切配合，在规定的时间内提前完成管道试压及冲洗工作。第四章、给水管线试压、冲洗消毒1 .水压试验(1)试验压力：对于管道工作压力大于或等于 0.1MPa 的给水管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力蕊 0.5MPa 的试验压力为 2P,工作压力0.5MPa 的试验压力取 P+0.5Mpa(2)试验长度：给水管道水压试验的管段长度不宜大于 1000m(3)堵头设置1)试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的

8、短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。2)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡 48h 以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡 24h 以上。浸泡的水压

9、不超过管道的工作压力。(5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次开试验压力的 20%排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的 70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、 不稳， 且升压速度慢时， 检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。(6)试验观测1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压 l0min,检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下

10、表的规定即为合格。对于管径小于或等于 400mm 勺铸铁管， 且试验管段长度小于或等于 1km 的管道，在试验压力下，l0min 降压不大于 0.05MPa 时，且无漏水现象，可视为严密性合格。管道允许渗水量管径(mm渗水量(L/minkm)管径(mm渗水量(L/minknj)1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.901、管道冲洗消毒：管道安装

11、完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。(1)冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于 I.Om/s,连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡 24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第五章技术措施1、试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。2、应编制试验方案，并应经监理（建设）单位和设

12、计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。3、管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土以达到设计强度，回填土及填充物以满足设计要求。4、焊接质量外观检查合格，焊接无损检测合格。5、安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实。6、管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其它措施隔开，不得影响其他系统安全。7、试验用的压力表已校验，精度不宜低于 1.5 级，表的满量程应达到试验压力的 1.52 倍，数量不得少于 2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端。8、进行压力试

13、验前，应划定工作区，并设定明显标志，无关人员不得进入；9、检查室、管沟内及直埋管道的沟槽中应有可靠地排水系统；10、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。11、管道水压试验应以洁净水作为试验介质。12、充水时，应排尽管道及设备中的空气。13、试验时，环境温度不宜低于 5oC,当环境温度低于 5oC 时，应有防冻措施。14、当运行管道与试验管道之间的温度差大于 1000c 时，应采取相应措施，确保运行管道和试验管道的安全。15、对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。第六章安全措施1、试验前，应对试验区域设置警示标志，警戒线，设专人负责检查巡视，无关人员不得进入。2、进入现场施工人员必须按要求佩戴劳保防护用品。3、管道注水口及出水口周边设置安全防护措施，专人负责看护，合理设置出水方向，防止出水伤人。4、管口盲板封堵处要有可靠的加固支撑，加固肋板焊接要牢固有效，防止管道位移及出现安全隐患。5、管道试验过程中，升压过程要严格执行缓慢升压的原则，做到及时升压及时观测，发现异常