静压管桩施工组织设计(施工版)

1、静压管桩施工组织设计（施工版）xx工程施 工 组 织 设 计xx公司第一部分：工程概况第二部分：施工组织设计编制依据第三部分：现场管理网络第四部分：施工方法、工艺流程第五部分：质量保证措施第六部分：工期保证措施第七部分：安全文明施工措施第八部分：劳动力组织计划表第九部分：主要机械设备一览表第一部分工程概况 一、工程概况：建设单位：xx有限公司工程名称：xx工程设计单位：xx公司勘察单位：xx公司监理单位：xx监理事务所施工单位：xx公司本工程为静压预应力管桩，基坑北侧场区开阔，采用2级放坡的开挖形式，坡面挂网喷浆并且设置泄水孔，坡顶设置单排700mm双轴深搅桩，套接施工。基坑东、西侧场地较小，

2、采用的双轴深搅桩内插入 PHC-600 (130) AB-C80型预应力高强管桩形成符合挡墙，兼挡土及止 水于一体。基坑南侧采用双排桩的支护形式，前排采用700500的双轴深搅桩内插入 PHC-600 (130) AB-C80,型预应力高强管桩，后排采 用600状况灌注桩，前排桩排间距为2500,前排桩间距为1000,排状 况灌注桩间距为1500基坑西南角与已建成的地下室相连接部位，采用700500的双轴深搅桩处理，交接处设置压密注浆。坑中坑高差有 3.60M,采用四排7001000双轴深搅桩处理，桩长 8.0M.预应力管桩 吊运、压桩、接桩、送桩施工及验收按设计及规范要求执行。二、工程地形、

3、地貌、地质情况详见工程地质勘察报告20082008第二部分静压桩施工组织设计1、桩基平面图。桩基详图、施工说明。2、图集苏 G03-2002。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB-50202-20024、国家、省、市地方标准，建安施工标准规程。第三部分现场管理网络第四部分 施工方法、工艺流程 一、前期准备：1、项目经理、机组负责人、施工员、技术负责人、材料员到现场实地察 看，检查场地、道路、水、电等对施工要求的满足情况、组织机械设备 进场、安装及保养工作，认真审阅图纸、核算工作量，拟定施工方案和 施工工艺，制定材料进场计划，劳动力组织计划，按排、落实各项准备 工作。2、测量放线：根据甲方

4、提供的水准点、坐标基准点，施工放出工程的轴线大样， 与土建方密切配合，并通过甲方、监理审核、验收。做好轴线定位坐标 点± 0.000位置的引线，固定标记工作。3、压桩前期工作：桩机组装、调试、保养。轴线定位、复核、桩位放样，确定士 0.000标高，桩顶标高及送桩 深度。成品桩验收、吊运至压桩场地。4、压桩施工：静压法沉桩施工具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等 特点，可减少打桩振动对地基及邻近建筑物的影响。桩顶不易产生偏心 沉桩，沉桩精度高，且能在沉桩施工中测定桩阻力，为设计施工提供参 数、预估和验证桩的承载能力。压桩施工工序:a、桩机就位对中、机架垂直度控制。b、桩吊运、就位

5、、对中、桩身垂直度控制。c、压桩入土，控制桩身垂直度。d、接桩：上、下节桩同心轴线控制，焊接质量控制e、送桩：控制桩顶标高。f、机械移至下根桩。5、桩基开挖验收6、施工工艺流程图（见附图）现场施工工艺流程图:第五部分质量保证措施1、桩位图编号由本单位统一编号后分以给各单位，以便准确控制桩基质量。2、桩的起吊(1)预应力管桩混凝土强度应达到设计强度才能出厂。(2)起吊时，必须做到平稳，不使桩体受到损伤。必须有两人以上分别 在桩机前后观察起重机吊臂的上升高度，保证吊臂上升最高点离高压电 线距离不少于3米。吊点位置应符合设计规定，本工程采用钢丝绳绑扣， 一点起吊，吊点位置：单节桩W 10M,设在0.

6、31L处；单节桩10M<L < 16M,设在 0.29L 处。(3)桩的堆放场地要平整、坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，支 点垫大间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上、 下对齐，并处于同一垂直面上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不 超过三层。(4)不同规格的桩分别堆放，堆放位置和方法，根据打桩位置及打桩顺 序考虑。3、预制桩压桩前，应由甲方(监理)、施工单位共同验收，验收依 据：桩的结构图，规范中有关预制桩外观检查条款(见表 1),同时应提 供以下资料，桩的结构图，材料检验报告，隐蔽工程验收记录，硅强度 试验报告等。表1预制桩制作的允许偏差项目允许偏差优等品一

7、等品合格品长度(L)+ 0.3%L0.3%L+ 0.5%L-0.4%L+ 0.7%L-0.5%L外径(D)D< 600+ 2, -2+ 4, -2+ 5, -4D> 600+ 3, -2+ 5, 2壁厚(t)+ 10.0+ 15.0正偏差不限(+ 20.0)保护层厚度+ 5, 0(+5, 0)+ 7, - 3( + 7, 0)+ 10, 5(+10, 0)桩身弯曲度< L/1500WL/1200< L/1000桩端板外侧平面度0, 2内径0, - 1外径0, -2厚度正偏差不限，0注：1、括号中数字用于预应力混凝土薄壁管桩(PTC)2、表内尺寸均以设计图纸为准4、压桩施

8、工质量控制(1)施工放样：先施放建筑物主轴线，然后按桩位平面图测放桩位，并 经甲方(监理)验收后方可压桩。(2)为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延 长线距边桩20m以外设控制点，或投设在临近建筑物外墙上。(3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后，用直角坐标法或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，并涂刷红 漆便于来找。压桩机就位后应对样桩进行复核，无误一再对中进行压桩 施工。(4)为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围内60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过程中加 以保护。5、沉桩顺序及工艺流程：(1)沉桩顺序

9、：应根据现场实际情况及周边环境要求，合理安排施工顺 序，尽量减小对邻近建筑的影响。(2)工艺流程：成品桩验收一吊运-调平机身一对中桩位点一压桩一接桩送桩记录(3)压桩时各工序应连续进行，尽量减少接桩焊接时间，严禁中途停止, 造成沉桩困难。(4)遇到下列情况时暂停压桩，并与有关单位研究处理后继续施工：a、初压时，桩身较大幅度位移或倾斜。b、压桩过程中突然下沉或倾斜。c、桩身破裂或压桩阻力突变。d、桩位位移多或标高超限较大。6、沉桩质量控制：(1)桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合规范要求见表2序号项目允许偏差值mm1单排或双排桩条形基础垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数

10、为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径1/2桩径注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。(2)影响桩位偏差和垂直度的因素很多，在施工中应注意以下几个方面：a、施工放样后应进行轴线与控制基线，桩位与轴线、桩位与桩拉 之间的关系检查。b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，应在压桩前 予以校核。c、压桩过程中，桩尖遇地下障碍物造成倾斜时，应将桩拔出，清 除障碍物后再压桩。d、严格按照施工流程作业，压桩机工作时机身应调平。7、接桩质量控制：(1)本工程采用电焊接桩，接桩严格按图集G03-2002中第46页接桩详

11、图中对焊接要求进行。(2)焊接时上、下节桩应对中，保持同一轴心，上、下节桩之间缝隙应 用垫铁垫平。(3)确保焊接质量，做好接桩隐蔽工程验收。8、送桩：(1)送桩时送桩器的中心线与桩的中心线相重合。(2)送桩杆标记要清晰明确。(3)送桩完毕及时观察压力表读数，做好记录。9、中间验收与竣工：(1)按GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩进行中间验收，由甲 方(监理)与我方共同进行。内容包括：预制桩的质量、外观尺寸，沉 桩时的倾斜度，节点处理，桩位位移，桩顶标高及终止压力等。(2)做好中间验收的同时，及时提供进桩、压桩、焊接等各工序报验资 料，在以下几方面应跟踪检查，对中时的桩位复查，送桩

12、完毕检查实际 标图。(3)竣工验收在基坑开挖，垫层浇筑好以后由建设单位组织进行，我方 实测桩顶标高及位移，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。10、质量保证体系:第六部分：工期保证措施1、工作量：静压管桩：PHC-700 (130) AB-C80, PHC-600 (130) AB-C80。2、施工机械设备：详见附表：机械设备一览表3、劳动力准备计划：详见表3。4、工期计划：以各项条件满足开工要求为前提5、工期保证措施：为保证工程在计划工期内完成，我们在施工组织，技术管理，材料 与设备的协调配合等方面采取相应措施，保证施工进度顺利实施。(1)指挥有力、严格管理：严格规范管理制度，使整个管理工作制度化

13、、规范化，做到有章可 循，有法可依，现场制订严格的岗位责任制，质量和安全制度，分配制 度，综合治理制度及严格作息时间制度等。(2)充分准备，措施严密做好生产和技术准备工作：生产准备包括劳动力按工期备足，满足 施工工艺要求。提前做好材料、成品、半成品等的订货，根据生产制订 计划，明确进场时间，提前报送甲方备案。技术准备包括：认真审阅施 图纸，及时组织施工图纸会审和技术交底工作，施工前明确具体施工方 法。(3)施工协调，统筹兼顾为保证进度，充分协调，建议每隔两天召开一次施工协调会，总结 前两天的工作，安排下一步任务，明确目标，落实措施(4)计划安排，有条不紊在总进度计划控制下，制订每天进度计划，力

14、争逐周计划实现。施 工中随时检查执行情况。(5)提高机械利用率本工程计划投入一台套桩机设备进场施工，充分利用可作业时间， 同时，充分利用施工间隙维修，保养机械设备，确保机械设备的完好性， 顺利施工。(6)做好社会协调，减少与周边居民的矛盾，教育好职工，首先做到不 干扰周围居民的正常生活。第七部分：安全、文明施工措施1、坚持安全第一，文明施工，严禁盲目冒险作业，专职安全员必须每天 班前、班后实行安全检查制度，对不安全因素及时采取措施，消灭在萌 芽状态。2、施工机械进场前进行一次全面的安全检查，进场后认真复查，严禁机 械设备带病作业。3、起重索具进行认真仔细检查，对不符合施工要求的严禁使用。4、闲

15、杂人员不得进入施工现场，所有施工人员进场必须戴好安全帽，并 系好安全，上塔作业系好安全带。5、现场施工管理人员，专职安全员是必须对施工人员进行事前安全教育, 开展安全值班制度，监督安全 工作，做到防微杜渐。6、项目部有分解到位的各类管理人员责任制， 并定期检查实施情况。7、施工人员严禁酗酒，操作时精力集中，不嬉笑打闹。8、夜间施工必须有足够的照明条件。9、场区内设置安全标志和警示牌。10、施工现场标准堆放有序，布局合理。11、工完场清，落实专人，检查奖惩，垃圾倒在集中地点。12、及时排除场内积水，确保场内干燥。13、人员四证齐全，严禁男女混居，宿舍内电线由电工架设，不准擅自 乱接乱拉，电器线路

16、的架设遵守有关安全条例规定。14、搞好生活区保洁，实行专人负责制。搅拌桩施工组织设计施工方法及工艺流程深层搅拌桩成型工艺主要采取 “四搅二拌”工艺，其布置形式见 下图：4000_路基设计边坡50 T1250砂及碎石垫层1250 f 750 路基施工边坡柿而标高搅拌桩布桩大样施工机械选用GZB- 600深层搅拌桩机施工，具配套机具设备和 施工工艺见下图:1-流量计；2、控制柜；3、低压变压器；4、PM2-5炙送装置;1、淀仙瑜；2、钻进喷浆同；、重复搅拌上升；、重复搅拌下沉到底部;6、输浆胶管；7、搅拌轴；8、搅拌机；9、打桩机；10、电缆5、重复搅拌上长升;6、施工完毕深层搅拌桩施桩施工工艺流

17、程工工艺流程详见搅拌搅拌桩施工工艺流程图五施工技术措施1施工准备 修筑施工围蔽，规化施工人员、机械、材料进出场道路；并接通水、电，确保其畅通。 现场整理：沿场地四周挖设排水沟和集水井，确保场地内无 积水。清除地表杂草及坚硬的地表薄壳层至标高 7.50m并碾压密实, 以便机械在场区内顺利移动和施钻。 桩位布设：首先根据设计施工图按各分段里程绘制好布桩 图，并根据布桩图进行现场布桩，确保施工不漏桩。检查和维护施工机械设备。对地下管线进行探测和并做好标识。 室内配比试验：根据设计水泥掺入量和原状土样， 进行室内 配合比试验，以验证设计参数，所获得不同土样、不同水泥掺入比、 不同龄期的无侧限抗压强度的

18、结果数据，选择最终能满足设计要求 的配合比。 工艺性成桩试验：搅拌桩正式施工前，在现场选取典型路段， 按规范要求进行不少于5根的成桩试验，以确定钻进速度、提升速 度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数，确 定搅拌的均匀性和连续性，掌握下钻和提升的阻力情况，从而选择 合理的施工工艺，待达到并满足设计及规范要求后，最后进行正式 成桩施工。 成桩质量检测：在搅拌桩完成7天后，挖去桩周土，露出1 米桩长，检查桩身直径是否满足不小于600mm同日t用N10轻便触 探器检查桩身加固土样的搅拌均匀性，并用轻便触探击数制定桩身 的强度是否满足设计要求。2操作方法 桩机就位：按照设计桩位平面图仔

19、细复核放样桩位与距离， 利用起重机移动深层搅拌机到达指定桩位对中，导向架与搅拌头应 与地面垂直，垂直度偏差不大于 1.5%。搅拌头对正桩位中心的误差 不大于土 10mm 喷浆搅拌：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向 下旋转钻进，喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液，钻进速度为1.0m/min, 转速60r/min左右，喷浆压力控制在 1.01.4MPa,喷浆量控制在 30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或垫层位后，原地喷浆半分钟， 在反转匀速提升，深度误差不得大于 5.0cm。 提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速提升，直到地面。 重复上述钻第第步操作，即采用“四搅两拌”工艺方法，成桩结束。 将搅拌

20、桩头提升至地面以上，开动灰浆泵清洗管路中残留的 水泥浆，停机填写施工记录。将搅拌桩机移至下一桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的 施工。3施工时需注意的几个问题桩位准确度：钻机对位或布桩位置与设计误差不得大于 2cm,在钻搅过程中，搅拌机不得移位（以控制桩位偏差在10cm以内为准）。 施工准备工作：工程开工前，首先做试桩，检测工作完成后， 修正设计和施工参数。溢 浆：搅拌桩施工时，应严格预防“溢浆”现象发生。 浆液质量：水泥浆应严格按照设计的配合比进行配制，要预先筛除水泥中的结块， 冲水的影响：由于土层含水量一般每增加10%搅拌桩桩身的 强度将降低1015%因此搅拌桩搅拌下沉时，尽量不用水冲下沉

21、。 只有在遇特别硬的土层时才使用适量冲水下沉。 喷浆量：搅拌桩水泥浆喷入量直接影响加固地基的质量，施 工中必须严格控制。搅拌工艺：为确保搅拌桩施工质量，一般采取“四搅两拌”工艺。加固桩体的连续性：搅拌桩施工前应检查灰浆搅拌机中灰浆储 量，只有当灰浆储量满足桩身需要量时方可开工。施工必须保证连 续作业，如出现异常现象，立即停止施工，待正常后，重新下钻至 停浆处1.0m以下接桩，以防断桩。 水泥固化剂入罐前必须过筛，以防止结块，粒径太大（不大 于0.5cm）导致堵管。六施工工期安排搅拌桩施工的工期安排从2010年5月1日开始，止于2010年5月20日。七、安全、质量、文明施工1安全生产保证措施根据

22、国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、 规范和标准，结合本工程的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组， 有组织的 开展安全生产管理工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责， 二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向 到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全 教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重 工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员， 不准上岗。未进行 三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新 设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。2质量保证措施(1)加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育， 强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能。(2)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况， 配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。(3)坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操 作规程。(4)确保对计量设备