通州5#燃煤锅炉房整合工程调试方案

1、通州区城西5#燃煤锅炉房整合工程调试方案中国机械工业建设总公司北京通州锅炉房整合工程项目部2009-10-27目 录一、工程概述2二、系统调试流程：4三、人员组织：12四、应急预案12五、调试期间应注意问题14一、工程概述通州区5#区燃煤锅炉房整合工程项目，包括热源厂、热力网（一次网）和热力站三部分。其热源位于梨园镇曹园村附近，负责玉桥西路及延长线以西，群芳南街以北，外环路以东，运河大街以南区域内的供热。总供热能力220.0兆瓦；热源厂1座， 热力网20.4公里， 热力站24；供热面积337.7万平方米。热源厂供热方式为间接供热，设计供回水温度为130/70；热网循环泵采用变频控制，设置锅炉最

2、小流量保护，可适应热网需求进行质量综合调节。定压方式采用变频补水泵定压，补水源定压点设在热网循环泵入口，定压值为0.45MPa，定压系统设有超压报警及超压泄水装置，电磁阀泄水压力为0.48MPa，安全阀开启压力0.5MPa。热源厂发生停电或循环泵停运时采用市政水作为紧急补水。锅炉鼓风机、引风机采用变频调速。电源由变配电室直接引来。锅炉启动、停止连锁程序：锅炉启动顺序：引风机鼓风机炉排。锅炉循环泵、鼓引风机、炉排电机、冷却水循环泵均设有就地起停控制及控制室远程控制，并可在控制室内监视运行状态，以上远程控制及监视功能由锅炉控制柜实现。本次系统调试范围主要包括：1. 鼓风机、引风机、循环水泵、补水泵

3、、水处理设备等的单机试运转和负荷试运转；2. 锅炉房动力电气送电调试、电气设备单机试运转；3. 一次外管网系统循环冲洗和热网循环；4. 二次热交换站系统设备单机试运转；5. 二次热交换站动力电气送电及电气设备试运转调试；6. 二次热交换站二次网系统设备、管道调试等。二、系统调试流程：动力电气送电调试 电气设备单机试运转 机械设备试运转 系统充水 系统循环冲洗 系统设备联动 热负荷调试 系统运行供暖 1. 动力电气送电调试：a. 本次调试范围主要包括从高压配电室低压柜引出的电源至各设备配电控制柜，主要包括锅炉炉排、上煤皮带机、除渣机、鼓风机、引风机、循环水泵、补水泵、冷却水泵、水处理设备、脱硫除

4、尘设备、脱氮设备、热工仪表自控主电源等。b. 各热交换站的循环水泵、补水泵、水处理设备等。送电调试主要包括：从高压配电室引出到各低压控制柜上端口接线检查、合闸受电等。接线检查主要包括：高压配电室端得接线检查、设备控制柜端得接线检查及各段线缆的绝缘摇测，检查合格后送电。合闸受电：低压配电柜得受电必须按负荷从高到低逐次送电，由调试组长发出指令再有专业工长亲自操作；合闸要按照要求不少于3次。2. 电气设备单机试运转：2.1本工程电气工程为常规电气施工，调整试验严格按有关规范进行，主要流程如下：电柜及电缆安装完毕检查配电箱继电器校验检查电缆接线配电柜受电机构调试配电箱受电动力插座受电、检查单机调试联合

5、试运行热工调试完毕2.2 低压配电系统的调试 在低压配电系统的调试当中，包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。2.2.1 对母线接触器开关各触点以500摇表测其绝缘电阻。2.2.2 检查继电保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。2.2.3 脱开主回路。根据各柜的具体作用原理，测其动作情况并给予纠正。2.2.4 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。2.2.5 投闸一定时间，观察其情况。是否能进入正常运行。2.3 电机试验 为了保证电机能安全投入运行，对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机，都要按照规

6、范和要求进行检查和试验。2.3.1 一般性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。2.3.2 绕组绝缘电阻的测量 先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除，当每相绕组的始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。2.3.3 绕组直流电阻的测量，使用电桥测量各相绕组的直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相的线间电阻，相互差别不应超过1。2.4.4 定子绕组接线检查如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动，表明

7、三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。124356VL定子绕组接线检查示意图2.3.5 旋转方向的确定 先确定定子绕组的头和尾的接线方式然后按图接线，合上闸刀后，将转子向规定的方向盘动，此时电压表如向正方向摆动，则图中假设各相正确。如表针向反方向摆动，则把、互换，再试，直到向正方向摆动为止。则电池正向，电压表正向，电池负向分别接、相。旋转方向确定示意图：2.4 分部试运及联合试运2.4.1 低压配电柜送电试验 在完成了低压柜安装，绝缘检查以后，由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序是否正常。2.4

8、.2 低压电机及电器送电试运行 在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于2小时以后，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流。2.4.3 联合试运行完成了各个分部及系统单机试运行以后，在机械条件允许的情况下，可以做全站起动试验运行，在联合试运行中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以确保联合试运的顺利完成。3. 机械设备试运转：3.1风机（鼓风机、引风机）试运行风机安装完毕后，应进行运转试验，从而鉴定安装

9、质量，并及时消除运转中可能出现的故障。3.1.1的准备与检查对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明及通讯设施。检查各调整挡板以及其传动装置是否完整。检查底脚螺丝、连接螺丝等不应有松动现象。外露的转动部分均应装设防护罩或围栏。轴承冷却水管畅通，水量充足。各轴承均应按规定加注适量的符合要求的润滑油脂或润滑油。所有测量和监视表计应装妥。近、遥控装置要经验收合格。用手盘动风机和电动机转子，应灵活不卡，无杂声，并不应有转动过紧和动、静部分设备磨擦等异常现象。电动机应经过干燥，并有接地线。全面检查风烟道、炉膛、空气预冷器内部，不得留有工作人员。3.1.2试运行程序和办法拆

10、去电动机和风机的联轴器的连接螺丝，先单独试转电动机2小时，检查其转动方向是否正确，并记录电动机从起动到全速的时间（即起动时间），无其他异常现象后，即可带动风机进行试转。风机试转前，应关闭入口调节挡板，防止电动机起动时过载，待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次起动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次起动。两次起动的间隔时间应不少于20分钟，以待电动机冷却。试运行过程中，应注意风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。检查风机各部分的轴承温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如

11、有反常现象，应立即停车。试运行的连续运行时间常不少于8小时。试运行结束后，切断电源，并办理试转签证书和交接手续。3.1.3试运行的技术要求轴承和转动部分试运行中没有异常杂声。无漏油、漏水、漏风现象。风机档板操作灵活，开度指示正确。轴承工作温度稳定，温升不得超过35。如果轴承温度过高，上升也过快时，应立即停止风机，查清原因。风机的振动不得超过规范规定。3.2. 水泵试运转：3.2.1水泵试运转前，应检查电机的转向是否与泵的转向一致，各固定连接部位有无松动；3.2.2泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位应按照规定进行润滑；3.2.3指示仪表、安全保护装置及电

12、控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车灵活，无异常现象；3.2.4当水注满后由放气孔放气，然后方能进行水泵的试运行；3.2.5在试运行时首先点动，确认无误后，方可再次启动；3.2.6在试运行时应将水泵进口阀门打开，关闭出口阀门，待运行正常时逐渐打开出口阀门，但出口阀门关闭时间最好不大于3分钟；3.2.7泵在试运转时检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；3.2.8泵在额定工况点试运转时间不应小于2小时；在运行期间检查水泵是否有异常声响或震动；检查水泵进出口压力是否符合要求；检查轴承温升是否符合要求；测量仪器：压力表、转速表。3.2.9水泵

13、试运转时要求甲方、监理参加，确认试运转合格后，办理签字认可手续。4.系统充水：本工程系统充水仅包括新建锅炉房系统、热力管网系统部分；管网系统由于首次使用，需要进行循环冲洗后才能进行使用，循环冲洗暂考虑使用接入厂区的市政自来水。系统上水从锅炉房的补水泵向锅炉房的回水主干管进行补水，水流沿：市政自来水 水箱 补水泵 锅炉回水干管 锅炉 锅炉供水主干管 热力管网供水管 管网供回水串管 热力管网回水管 循环水泵 锅炉回水干管 锅炉在进行系统充水前应检查：4.1锅炉房系统管道阀门是否全部开启，锅炉排污阀门是否全部关闭；4.2管网系统的各井室阀门是否全部开启，排污阀门是否全部关闭；4.3各热交换站一次循环

14、水泵、热交换器的阀门是否全部开启。系统充水压力至工作0.5Mpa时，检查系统是否正常，有无跑冒滴漏现象，如果有异常情况，立即停水检修，消除隐患后开始继续充水。5.系统循环冲洗：管道系统的循环冲洗包括：锅炉房内的供回水管道、热力管网主管线供回水、热力管网支线供回水管道及热力交换站内的热力管道等。根据目前工程的实际情况：热力管网主管线基本完成，热力支线有部分具备上水冲洗条件；因此准备采用分区、段的方法进行循环冲洗。计划:锅炉房供回水管道、热源厂日新路（音乐学院路口）为一区段，包括万盛中二街、大马庄沿路支线；日新路（音乐学院路口）摇翠路，包括杨家洼、葛布店、五所沿线为一区段；音乐学院怡乐南街、怡乐中

15、路，包括翠屏西里、大稿村、半壁店沿线为一区段。每区段进行冲洗时，将其他区段主管线控制阀门关闭，然后将该区段上的供回水管道串管阀门打开，利用锅炉房内的循环水泵进行打水循环。系统注水从锅炉房内的紧急补水和软化水补水泵进行上水；当补水压力达到0.5Mpa时停止注水。当管道系统水注满后，点动水泵，当水泵无异常后启动水泵，开始进行管道的循环冲洗。冲洗需要23遍，检查排出的水洁净无杂、用肉眼看不到颗粒杂物为止。管道系统的冲洗循环水排污从每区段的排污阀门井处进行排污；排出的污水用事先设置好的排污泵就进排放到市政污水沟内。每次循环冲洗时间不小于23个小时。当管道冲洗干净后，将系统的水全部放掉，注入合格的软化水

16、，并按照调试要求，将系统的空气排净，准备进行正式调试。在循环冲洗过程中，建设单位、监理单位工程师要监督检查，直至确认冲洗符合要求为合格，并当场签字确认，进行下道工序施工。6.设备联动：系统联动试运行包括：管网系统注水循环、上煤除渣系统空负荷运行、鼓引风机运行、脱氮运行、脱硫除尘运行、热工仪表自控控制等。其中锅炉、上煤除渣、脱氮、脱硫除尘、热工仪表自控等由甲方专业分包厂家施工、调试运行。系统管道循环冲洗完毕，检验合格后，全部排净系统内的自来水，开始注软化水准备进行系统负荷调试；系统注水调试流程：市政自来水 软水器 软化水箱 补水泵 锅炉房回水管道 锅炉回水管道 锅炉 锅炉供水管道 锅炉房供水管道

17、 热网供水管道 各热交换站热交换器 热网回水管道 锅炉房回水管道 循环水泵 锅炉房回水管道 锅炉回水管道 锅炉换热站二次网注水：自来水 软水器 软换水箱 补水泵 换热站二次回水管道 循环水泵 热交换器 换热站供水管道 各用户 二次热网回水管道当系统内软化水注水同时，开启系统最高点锅炉的放气阀门进行排气，当锅炉顶部有水冒出，不再有气时，关闭放气阀门继续升压至工作压力的一半左右（0.5Mpa），停止注水。锅炉、上煤除渣、脱氮、脱硫除尘、热工仪表自控等由甲方专业分包厂家施工、调试运行具体见各专业厂家调试方案。系统注满软化水后开始启动热网循环水泵和二次网热网循环水泵，开始水系统循环运行，运行12小时后

18、，确认无异常情况发生时，启动上煤除渣系统机械设备，并开始少量送煤点火，当点火成功后，开始小负荷启动鼓引风机，使锅炉系统缓慢逐步升温。系统联动一开始，全部设备启动为就地手动启动；待系统联动运行正常，没有异常情况发生时，由热工仪表自控厂家在中控室改自动运行控制。在进行联动试车时应由各专业厂家负责各自相关系统设备运行及检查情况，如发现异常，立即通知各相关调试单位，不需要停车检修部位，立即抢修，需要停车检修部位，根据情况由甲方协调解决。在联动试车期间，做好相关运行、维护记录，报甲方、监理工程师确认后才能进行负荷运行调试；整体联动运行时间不少于8小时。7. 负荷调试：当联动运行无异常情况后，由甲方确认，

19、根据需要开始负荷运行调试。负荷调试在联动运行基础上加大进煤量、加大鼓引风机风量以提高锅炉吸热，升高温度；同时提高循环水泵转速，加速管道系统循环，确保尽快将热力输送到各个换热站。在进行负荷调试时，也应按照逐步升温的原则进行，并在设定的每个节点运行不少于2个小时的稳定时间；以确保管道、设备在温升过程中的热应力缓慢过渡。在运行过程中，由于所带热交换站较多，因此需要安排专人负责各控制阀门的调节；调节原则：先进行负荷较大热交换站的调节，然后在进行负荷较小的换热站的调节。调节要分步进行，逐次少量开启阀门，不能一次过大或过小调节，致使调节不均衡，导致出现异常情况发生。热交换站二次热网调试由各用户根据自己的实

20、际情况进行调节，不在本次调试运行范围。在负荷运行调试过程中由甲方、监理工程师现场到各工作面进行监督检查，由施工单位记录运行情况记录，由各方会签确认。负荷运行调试时间不少于48小时，在运行正常后，开始进入系统正式运行。8运行供暖：系统运行供暖在负荷试运行合格后进行；主要包括锅炉房、各个换热站的运行监控，还包括热力管网的巡检等。在供暖运行过程中，由相应各个施工单位进行操作，甲方派驻操作人员进行跟班学习操作及运行。三、人员组织：序号分组姓名职称职务职责备注1锅炉房张海春项目经理调试组长2封立斌工艺工长工艺负责3张连江电气工长电气负责4管网马贵成项目副经理管网总负责5栗文杰工长主管负责6栗四海工长支线

21、负责7换热站杨换热站调试8侯换热站调试9每个专业小组配备相应的现场操作人员，确保在出现意外情况时能够及时处理，不至于影响整体的运行调试。专业队工种及人数工种及人数施工范围设备工程队钳工 2人焊工 1人风机、水泵等设备调试普工 2人工艺工程队管道工 2人钳工 2人工艺管道调试普工 2人焊工 1人电气工程队电工 4人普工 2人电气工程施工换热站施工队钳工 2人焊工 1人换热站调试电工 2人普工 2人 四、应急预案1.在运行调试过程中可能导致以下事故发生：锅炉炉排损坏、上煤设备异常、除渣系统异常、循环水泵异常、鼓引风机异常、锅炉房管道阀门漏水、仪表自控系统异常、外网阀门关闭不严密、换热站循环水泵异常

22、、换热器异常、水处理设备异常、电气负荷过高出现异常等现象。2.出现以上情况，需要根据实际情况，分别作出应急反应，随时解决出现的一异常情况，确保试车正常或尽量减少试车的损失。2.1如果锅炉炉排出现质量问题，则需要立即停止燃煤的输送，开大鼓引风机，给锅炉炉膛降温，待温度降至常温后，安排人员进行维修；同时循环水系统运行不能停止。2.2如果上煤系统出现异常，则循环水系统正常运行，停止上煤输送设备的运行，立即由厂家负责维修；正常后通知中控室投入正常运行。2.3除渣系统如果出现异常，则循环水系统正常运行，立即停止上煤输送，减少锅炉排渣，停机进行检查；待维修完工后再进行上煤运行，开启除渣系统设备。2.4循环水泵异常，则需要立即停止水泵运行，切换备用水泵，确保系统正常运行，锅炉系统、上煤除渣系统不停止运行；待水泵检查维修完毕后再次进行切换进行运行。2.5如果鼓风机或引风机出现异常，则需要立即停止上煤系统运行，加大引风机或鼓风机风量，使锅炉炉膛降温、停炉，以备维修损坏的设备；同时切换锅炉进行继续运转，循环水系统不停止运行。2.6如果出现锅炉房管道阀门漏水现象，则需要根据漏水阀门是否主管道阀门还是支管阀门；如果是支管道阀门则不需要停止循环水系统运行，切换其他系统继续运行，然后派人立即进行维修，维修完成后，再进行切换系统运行；如果是主管道阀门漏水