安装工程施工技术方案

1、电气安装工程4.12.1 管线安装1、施工流程(1) 暗管敷设的施工程序为：施工准备T预制加工管煨弯T测定 盒箱位置T固定盒、箱T管路连接T变形缝处理T接地处理(2) 明管敷设的施工程序为：施工准备-预制加工管煨弯、支架、 吊架t确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线 敷设与连接-变形缝处理-接地处理(3) 塑料电气暗管敷设的施工程序为： 施工准备预制加工管弯 制测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理(4) 塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备确定盒、箱及 固定点位置支架、 吊架制作安装管线敷设与连接盒箱固定变 形缝处理(5) 管内穿线施工程序： 施工准备选择导线穿拉线清扫管 路

2、放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊 接导线包扎线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术措施( 1 )暗管敷设 暗管敷设的基本要求为： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口、管子连接处应作密封处理； 电线管路应沿最近的路线敷设并尽 量减少弯曲 , 埋入墙或混凝土内的管子 , 离表面的净距离不应小于 15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置 , 以土 建弹出的水平线为基准 , 挂线找正 , 标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳定盒、箱 , 然后灌浆 , 要求砂浆饱满、平 整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇

3、混 凝土楼板 , 将盒子堵好随底板钢筋固定牢 , 管路配好后 , 随土建浇 灌混凝土施工同时完成。 管路连接i镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锂 平光滑平整 , 管箍必须使用通丝管箍 , 接头应牢固紧密 , 外露丝应 不多于 2 扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。ii管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无 弯时30m 有一个弯时20m 有二个弯时15m 有三个弯时8miii管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合 ，盒、箱 上的开孔用开孔器开孔 , 保证开孔无毛刺 , 要求一管一孔 , 不得开 长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔 , 钢管进入盒、箱

4、 , 管口应 用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱 要长短一致 , 间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣 进行固定。iv管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时 , 管子外保护层不 小于 15mm, 管口向上者应封好 , 以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。 往上引管有吊顶时 , 管上端应煨成 90°弯进入吊顶内 , 由顶板向下 引管不宜过长 , 以达到开关盒上口为准 , 等砌好隔墙 , 先固定盒后 接短管。现浇混凝土楼板配管： 先确定箱盒位置 , 根据墙体的厚度 , 弹出 十字线, 将堵好的盒子固定牢然后敷管。 有两个以上盒子时 , 要拉

5、直 线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后 , 在自检合格的基础上 , 应及时通知业主及监 理代表检查验收 , 并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设： 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方 法。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半 径不小于管外径 6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 10 倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定 , 但不得小于以下规 格：扁铁支架30X 3mm角钢支架25X 25x 3mm 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与 出线口的正确位置 , 然后按测出的位置 , 把

6、管路的垂直、 水平走向拉 出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体 位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接 线盒边缘的距离为150300mm,并保持一致；中间的管卡最大距离 如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径（mm15 2025 3232 4050 6565以上关卡间最大距离（mr）壁厚2mn钢管15002000250025003500壁厚w 2mn钢管100015002000/硬塑料管10001500150020002000 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固 定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍

7、 法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接 ，穿过建筑物变 形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用 4mm2l勺双色铜芯绝缘线作跨接线。（3）人防配管穿线施工地下室人防施工应严格按照 97沪防562进行，配管穿越防护 单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。（4）管内穿线 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格， 相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、 C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否

8、畅通，管路的走向及 盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用© 2mm勺钢丝，先 将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内， 在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可 以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根 钢丝分别穿入管路的两端 , 同时搅动 , 使两根钢丝的端头互相勾 绞在一起 , 然后将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后 , 在穿线之前 , 必须对所有的管路进 行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方 法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上 , 两人来回拉动带线 , 将管 内杂物清净。( 5)放线

9、及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、 型号进行核对 , 放 线时导线应置于放线架或放线车上 , 不能将导线在地上随意拖拉 , 更不能野蛮使力 , 以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时 , 导线的预留长度按以下情况予以考虑： 接 线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm配电箱 内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；干线在分支处 , 可不剪 断导线而直接作分支接头。 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时 , 可将导线前端的绝缘层削去 , 然后将线芯直 接插入带线地盘圈内并折回压实 , 绑扎牢固；当导线根数较多或导线 截面较大时 , 可将导线前端的绝缘层削去 ,

10、 然后将线芯斜错排列在 带线上 , 用绑线缠绕绑扎牢固。( 6)导线连接导线连接应满足以下要求： 导线接头不能增加电阻值； 受力导线 不能降低原机械强度； 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求 , 在 导线做电气连接时 , 必须先削掉绝缘再进行连接 , 多股线需搪锡或 压接，包缠绳丝。单股导线(1.56mm2建议采用具有成熟工艺的 压接法, 但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。( 7)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始 , 缠绕 12 个绝缘带宽度 , 再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应 尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕) 。 而后在

11、绝缘层上缠绕 12 圈后进行回缠 , 最后用胶布包扎 , 包扎时要搭接好 , 以半幅宽度边压边进行缠绕。（8）线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后 , 应进行自检和互检；检 查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收 标准的规定 , 不符合规定的应立即纠正 , 检查无误后方可进行绝缘 摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。填写“绝缘 电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右, 读数应采用一分 钟后的读数为宜。3、质量标准（1 ）镀锌电线管严禁熔焊连接。 管路连接紧密 , 管口光滑无毛刺 , 护口齐全 , 明配管及其支 架、吊架

12、平直牢固、 排列整齐 , 管子弯曲处无明显褶皱 , 暗配管保护 层大于 15mm。 盒、箱设置正确 , 固定可靠 , 管子进入盒、箱处顺直 , 在盒、 箱内露出的长度小于5mm用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺 母的螺纹为 23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 穿过变形缝处有补偿装置 , 补偿装置能活动自如；配电线路 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护 口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。 电线保护管及支架接地（接零） , 电气设备器具和非带电金 属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定： 连接紧密牢固 , 接 地（接零）线截面选

13、用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏 , 线路走 向合理 , 色标准确 , 涂刷后不污染设备和建筑物。 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 电气线路最低的绝缘电阻值不小于 0.5MQ。 盒、箱内清洁无杂物 , 护口、护线套管齐全无脱落 , 导线排 列整齐, 并留有适当余量。 导线在管子内无接头 , 不进入盒、 箱的垂 直管子上口穿线后密封处理良好 , 导线连接牢固 , 包扎严密 , 绝缘 良好 , 不伤线芯。4.12.2 开关、插座安装1 、施工准备( 1 )施工机具 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、 扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具

14、袋、高( 2)作业条件 各种管路、盒子已经敷设完毕 , 损坏的盒子已换掉。 盒子缩迸装饰面超过20m的需加套盒，且套盒与原盒有可靠 的措施 , 拨插时不能将套盒与面板一起拨出。 盒子缩迸装饰面不够20m已用高强度水泥砂浆外口抹平齐 内口抹方正。 线路的导线已穿完 , 并已对各支路完成绝缘摇测。 墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 为防止土建施工污染插座面板 , 水泥地面、铺砖地面、水磨 石、大理石地面等工作应急完成。( 3)技术准备 施工图纸和技术资料齐全。 施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案 , 并进行安全、技术交底。2、操作工艺安装铁盒清理接线安装通电试

15、运行 ( 1 )安装铁盒 按开关、插座的铁盒应予埋进墙体内 , 铁盒的外口应与粉刷 后的墙面平齐 , 在连接开关、插座导线前 , 应将铁盒内的杂物清除。 如果某些铁盒陷入墙内 , 应该采取在铁盒后面填补的方法 , 使开关、 插座与墙面平齐。 在导线接头和导线与开关、插座连接前 , 连接暗埋铁盒的铁 管管口应戴上护口。( 2 )清理用篓子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉 , 同时将其它杂物一并清 出盒外, 再用湿布将盒内灰尘擦净。 如导线上有污物也应一起清理干 净。( 3)接线 开关接线规定：电器、 灯具的相线应经开关控制。 开关接线时 , 应将盒内导线理 顺, 依次接线后 , 将盒内导线盘成圆圈 ,

16、 放置于开关盒内。 插座接线规定：i单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线 , 左极接零线； 竖装时 , 面对插座的上极接相线 , 下极接零线。ii单相三孔及三相四孔得接地或接零线均应在上方，同一单位 工程其饶板开关的开、关方向应一致 , 且操作灵活 , 接触可靠。iii交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时 ，应有明显的 区别, 且其插头与插座配套 , 均不能相互代用。 接线：先将盒内甩出的导线留维修长度 (1520cm)削去绝缘层，注意 不要碰伤线芯 , 如开关、插座内为接线柱 , 将导线按顺时针方向盘绕 在开关、插座对应的接线柱上 , 然后旋紧压头。如开关、插座内为

17、接 线端子, 将线芯折回头插入圆孔接线端子内(孔径语序压双线时) , 再用顶丝将其压紧 , 注意线芯不得外露。 接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能 , 在配电回路中的各种导线连接 , 均 不得在开关、插座的端子处以套线压线方式连接其他支路。( 4)开关、插座安装 开关安装规定i 安装在同一建筑物、构筑物内的开关 , 宜采用同一系列的产 品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其翘板开关的开、关 方向一致, 且操作灵活 , 接触可靠。i 开关安装的位置应便于操作 , 开关边缘距门框的距离为 0.150.2m;若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m;拉线 开关距地面高度为 23

18、m, 且拉线出口应垂直向下。i并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于 2Ommv 相线应经开关控制;民用住宅严禁装设床头开关。v为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管 道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。Vi多尘潮湿场所和户外应选用防水材质拉线开关或加装保护箱； 在易燃、易爆和特别潮湿的场所 , 开关应分别采用防爆型、 密闭型或 安装在其他场所控制。 插座安装规定i插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符 合下列要求安装和工业用插座距地面不应低于 0.3m, 特殊场所安装 插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插 座时, 其安装高度不应低于

19、 1.8m。i 为了避免交流电源对电视信号的干扰 , 电视馈线线管、插座 与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。i 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。v 在潮湿场所 , 应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、 易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 开关、插座安装i ：按接线要求 , 将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接 好, 将开关或插座推入盒内 , 对正盒眼 , 用机螺丝固定牢固。 固定时 要使面板端正 , 并与墙面平齐。 面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。i 明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出 , 再 将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上 , 如果是明配线

20、 , 木台上的隐线槽应先顺对导线方向 , 再用螺丝固定牢固。 塑料台固定 后, 将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座地线孔中 穿出 , 按接线要求将导线压牢。 然后将开关或插座贴于塑料台上 , 对 中找正用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（5）通电试运行 开关、插座安装完毕 , 送电试运行前再按系统按点位摇测一 次线路的绝缘电阻并做好记录。 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行 , 通电后仔细检查 和巡视 , 检查漏电开关是否掉闸 , 插座接线是否正确 , 面板是否水 平, 是否被污染等。检查插座时 , 最好用验电器 , 检查时应逐个检查 如有问题断电后及时进行修复 ,

21、 并做好记录。3、成品保护（1 ）安装开关、插座时不得碰坏墙面 , 要保持墙面清洁。（2）开关插座安装完毕后 , 不得再次进行喷浆 , 以保持面板清洁。（3）其它工种在施工时 , 不要碰坏和碰歪开关、插座。4、应注意的质量问题（1）开关、插座的面板不平整 , 与建筑物表面之间有缝隙 , 应调 整面板后再拧紧固定螺丝 , 使其紧贴建筑物表面。（2）开关未断相线 , 插座的相线、 零线及地线压接混乱 , 应按要 求进行改正。（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。 在接线时应仔细分清 各路灯具的导线 , 依次压接 , 并保证开关方向一致。（4）固定面板的螺丝不统一 （有一字和十字螺丝）。为了美观

22、, 应 选用统一的螺丝。（5） 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围, 应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时 , 应注意 把护口带好。（7）开关、插座面板已经上好 , 但盒子过深（大于 2.5cm）, 未 加套盒处理 , 应及时补上。（8）开关、插销箱内拱头接线 , 应改为鸡爪接导线总头 , 再分支 导线连接各开关或插座端头。或者采用 LC安全型压线帽压接总头后， 再分支进行导线连接。5、质量标准（1 ）保证项目 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置须符合施工验收规范规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装

23、记录。( 2)基本项目： 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁 , 无杂物, 表面清 洁、不变形 , 盖板紧贴建筑物的表面。 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好 , 不伤线芯。插座 得接地线单独敷设。 检验方法：观察和通电检查( 3 )允许偏差项目 照明开关 , 插座的底板和安装开关、 插座的面板并列安装时 , 开关、插座高度允许偏差为 0.5mm。 插座的高度差允许为 0.5mm。 同一场所的高度差为 5mm。 面板的垂直允许偏差 0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。4.12.3 灯具安装1 、施工工艺流程：检查灯具T组装灯具T安装灯具T通电试运行T成品保护T检 查验收2、技术措施：(

24、 1 )灯具检查：灯具的型号、 规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 灯内配 线严禁外露 , 灯具配件齐全 , 无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破 裂、灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。( 2)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定； 穿入灯箱的导线在分支连 接处不得承受额外应力和磨损 , 多股软线的端头需盘圈、 涮洗；灯箱 内的导线不应过于靠近热光源 , 并应采取隔热措施。（3）灯具组装：首先将灯具的托板放平 , 然后按照说明书及示意图把各个灯口 装好。确定出线和走线的位置 , 将端子板用机螺丝固定在托板上 , 根 据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线 , 把掐好的导线削出线

25、芯 , 盘好圈后 , 进行涮洗。然后压入各个灯口 , 理顺各灯头的相线和零线 用线卡子分别固定 , 并且按供电要求分别压入端子板。（4）灯具安装：组合式吸顶花灯安装： 根据预埋的螺栓和灯头盒的位置 , 在灯具 的托板上用电钻开好安装孔和出线孔 , 安装时将托板托起 , 将电源 线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。 应尽可能地把导线塞入灯头 盒内用锁母锁紧 , 防止导线明露 , 然后把托板的安装孔对准预埋螺 栓, 使托板四周和顶棚贴紧 , 用螺母将其拧紧 , 调整好各个灯口 , 悬挂好灯具的各种饰物 , 并上好灯管或灯泡。吸顶日光灯安装： 根据设计图确定出日光灯的位置 , 将日光灯贴 紧吊顶面

26、, 日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒 , 对着灯头盒的位置 打好进线孔 , 将电源线甩入灯箱 , 在进线孔处应套上塑料管以保护 导线。找好灯头盒螺孔的位置 , 在灯箱的底板上用电钻打好孔 , 用自 攻螺丝将灯箱固定在龙骨上 , 灯箱固定好后 , 将电源线压入灯箱内 的端子板上 , 把灯具的反光板固定在灯箱上 , 并将灯箱调整顺直 , 最后把日光灯管安好。3、灯具安装检验方法：（1 ）灯具及其配件供应齐全 , 并应无机械损伤、变形、油漆剥落 和灯罩破裂等缺陷;（2）灯具不得直接安装在可燃构件上; 当灯具表面高温部位靠近 可燃物时 , 应采取隔热、散热措施;（3）螺口灯头的接线应符合下列要求： 相线

27、应接在中心触点的端子上 , 零线应接在螺纹的端子上; 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电; 对带开头的灯头 , 开关手柄不应有裸露的金属部位。 以装有白 炽灯泡的吸顶灯具 , 灯泡不应紧贴灯罩 , 当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施（4）灯具的安装应符合下列要求： 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm钢管壁厚 度不应小于 1.5mm； 吊链灯具的灯线不应受拉力 , 灯线应与吊链编叉在一起； 软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡； 同一室或场所成排安装的灯具 , 其中心线偏差不得大于 5mm； 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用 , 安装位置便于检查 和维

28、修； 灯具固定牢固可靠。 每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于2个；当绝缘台直径小于75mm及以下时，可以采用1个螺钉和螺栓 固定； 公共场所的应急照明灯和疏散指示灯 , 应有明显的标志。 无专 人管理的公共场所照明宜装自动节能开关； 36V以下照明变压器电源应有短路保护，其熔断额定电流不 应大于变压器的额定电流； 36V以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点 均应接地或接零； 当吊灯重量大于 3kg 时, 应采用预埋吊钩或者是螺栓固定 , 当软线吊灯灯具重量大于 1kg 时, 应增设吊链。第一节、 电气安装工程一、防雷接地工程工艺流程：接地体一引下线暗敷一避雷网。1引下线：a.

29、利用建筑钢筋混凝土柱内两根对角布置的主筋作引下线 , 钢筋自身上、 下焊接成电气通路 , 上端与避雷网、中间与各层均压网、 下端与地网焊成电气通 路 , 形成笼式结构。b. 指定引下线在首层室外距地面 500 设置测试端子 , 作为测试接地电阻、 等电位连接等使用 , 且要求加盖保护。c. 每根引下线的冲击接地电阻不大于 10Q。d引下线暗敷：本机楼以图标柱外侧两根主筋作引下线 ，配合土建进度从下至上焊接连通 , 以有色油漆做出标记 , 每层焊接一次 , 隐蔽验收一次 , 验收 合格,监理人员签字认可,才能隐蔽,焊接采用双面搭焊,焊接长度6d,要 打掉焊渣 , 无咬肉 , 夹渣及损坏钢筋等缺陷

30、。2接闪器：a. 采用© 10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设 ，通 长焊接成闭合电气通路，组成不大于10米x 10米的网格状避雷带.b 所有屋面上的给水管及消防水管等金属管道采用金属管卡与就近的避雷 带连成电气通路 .c 所有引上屋面的金属构架及设备的金属外壳与就近的避雷带可靠焊接。d. 避雷带支架采用© 10镀锌圆钢，支架高度100、预埋深度100、水平间距 1000、转角处 500。e. 避雷带与引下线等设施的焊接采用双面焊接长度不少于 603. 均压环：a. 每一层均设均压网。均压网利用主梁内梁顶两条主筋按不大于 10米x 10 米的网络相互焊接而

31、成。b 建筑物外墙上金属门窗和各种金属管道与均压环连成电气通路。C 均压环与引下线可靠焊接d.通信机房指定柱子上设置接地端子，供等电位连接等使用。4地网：a 采用联合接地体，电气设备保护接地、信息系统接地及变压器中性点等 接地共用一组接地体。b. 利用建筑物地梁内的下层四根钢筋焊成电气通路做自然接地体，要求不 大于1Q ,实测达不到要求时，应增加人工接地极。c. 引下线与接地体焊成电气通路,指定引下线室外地坪下1000处设40X4 扁钢、长 3000, 用于连接人工接地体。d. 采用 40X 4 扁钢距室外地坪下 1000 处设置环型人工接地体。5. 等电位联结：a在本建筑一层低压配电室设置

32、MEB端子板并加盒保护,变压器中性点、 变压器外壳保护接地线采用40 X 4铜排直接与MEB相连。b. 用 40X 4铜排在一层距地 300沿建筑敷设一圈成环行接地体 , 并与 MEB 连接。当外来导体、 电力线、 金属通信线在不同地点进入建筑时 , 分别设置若干 局部等电位连接带 , 并将其就近接入环行接地体上。c 强、弱电竖井敷设时各敷设一根 40X 4铜排作接地干线，下端与一层MEB 相接。d. 通信机d8房设局部等电位联结板LEB,与强、弱电竖井得接地干线采用 40X 4铜排相连。e. 通信设备机房内指定柱子设置接地预埋件，机房内的电源工程和通信工程的接地设计在机房专项工程中实施,但应

33、符合GB500594建筑物防雷设计规范M型网络结构6防雷电高电位引入：变压器的高压侧和低压侧均设置避雷器。7防雷击电磁脉冲a在两个防雷区的界面上应将所有通过界面的金属物做等电位连接。b 所有与建筑物组合在一起的较大金属物件都应与就近等电位联结点和防 雷装置相连。c对于屏蔽电缆要求其屏蔽层至少在两端在防雷区交界处做等电位联结。 当系统要求只采用一端做等电位时 , 应采用两端屏蔽 , 并对屏蔽层按前述要求 处理。d层低压配电屏设置B级浪涌吸收器，四层电力室通信设备电源总配电 柜设置 C 级浪涌吸收器。其他浪涌吸收器的设计在机房专项工程中实施。8. 所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内

34、的除外） , 焊接处 做防腐处理（涂红丹一道、银粉二道） 。二、线路敷设1 高压电缆钢管埋地暗敷设置变压器。2 变压器低压侧至低压配电柜、 低压配电柜到通信电力室配电柜采用密集 母线吊装 , 密集型母线外壳需刷防火涂料。3 由低压配电室至照明、 动力箱的电源干线采用电缆 （电缆为阻燃或耐火 电缆）沿桥架或套钢管敷设。4 空调、照明支线、动力支线敷设在墙体或楼板内。5 消防电源线均采用交联聚氯乙烯耐火电缆 （NHYJV0.6/IKV ）, 其他电缆采用阻燃型电缆(ZR-YJV 0.6/IKV, ZR BV等)6. 照明支路线均采用ZF BV-500V塑料绝缘铜芯导线，穿紧定式镀锌电 线管MT20

35、或MT25沿墙、柱或楼板暗敷。平面上未做任何标注的管线为ZF BV 3x2.5 MT20,有标注地表示电线根数；除注明外，14根穿MT20, 46根穿 MT25动力支路均穿钢管敷设。7. 线路安装完毕应将各层竖井内的孔洞做好密封隔离处理。 进出变电所的 桥架、管线等须严密封堵。 通过不同防火分区的电缆线管在电缆敷设后应做防火 分隔处理。三、电气线管敷设工程钢管暗敷工艺流程：暗管敷设一预制加工1.冷煨弯2.切管3.套丝一测定盒箱位置一固定盒箱 管路连接1.管箍丝扣连接2.接套管连接暗管敷设方式1.现浇混凝土楼板、 墙配管2.随墙(砌体)配管跨接地线焊接。1. 暗管敷设： 先按图纸要求 , 根据墙

36、的楼板的厚度 , 定出电箱盒插座 , 开 关及灯位等位置 , 弹出十字线, 安装并固定好盒、箱 , 并予以堵好, 然后敷管, 有两个以上盒、箱时要拉直线取平 , 管穿进盒、箱的长度要适宜 , 管子每隔 1m 左右用铁丝绑扎在钢筋上固定。 注意不要踩坏钢筋 , 浇注砼时, 应派人看守 , 以 免振捣时损坏配管及箱、盒移位 , 遇有管路损坏等情况 , 应及时修复。2 冷煨弯：管径w 20mm寸，用手板煨管器,先将管子插入弯管器,逐步弯 出所需的角度。管径20mm,弯管时可用火焊缓慢均匀加热。3. 切管： 用切管机或人工用钢锯 , 按需要的长度将钢管切断 , 断口要平齐不歪斜, 光滑无毛刺 , 管内

37、铁屑要除净。4. 套丝 ：用套丝机或人工套丝板 , 将切断的管段卡牢 , 进行套丝时要加冷 却液, 清除铁屑, 丝扣干净清晰 , 不乱丝过长。5. 管路连接：用通丝管箍连接 , 上好后外露丝扣不多于 2 扣。套管连接 , 套 管长度为连接管径的 1.53 倍, 连接管口的对口处应在套管的中间 , 焊口应焊 接牢固严密。6. 暗管敷设方式 ：配合土建进度 , 在每层楼板钢筋绑扎时 , 进行管、盒、 箱的预埋（同时在墙体砌筑也配合土建进行预埋） 。经监理人员检查并在隐蔽验 收记录上签字认可时 , 才可进行隐蔽。7. 跨接地线焊接 ：管路应作整体接地连接 , 管箍街道上采用跨接方法连接。 电气管路采

38、用PVCt时,施工方法大致与上述相同。但由于PVCt是用配套采购的粘接剂粘接 , 故没有钢管的套丝、管箍连接等工艺程序。四、管内穿线工程管内穿线应在土建施工完进行。 管内穿线工艺流程： 选择导线T穿带线T扫管T放线及断线T导线与带线的绑扎T带护口T导 线连接T导线焊接一导线包扎T线路检查绝缘摇测。1 选择导线：设计采用ZR- BV-500V导线。相线、零线及保护地线的颜 色应加以区分。黄绿色导线做保护接地线 , 黑色导线做零线。2. 穿带线 ：目的是检查管路是否畅通 , 管路走向及盒、箱位置是否符合设 计要求。穿带线方法：a. 带线一般用1.22mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利

39、用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有1015cm的余量。b. 在管路较长或转管较多时 , 可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。c. 穿带线受阻时 , 应用两根铁丝同时绞动 , 使两根铁丝的端头互相勾绞在 一起, 然后将带线拉出。3清扫管路： 目的是清扫管路中的灰尘、泥沙等杂物。清扫管路的方法是将布条的两端牢固绑扎在带线上 , 两人来回拉动 , 将管 内杂物拉出来。a. 放线：放线前应根据设计要求 , 核对导线的型号、规格 , 把导线放在线 架或放线车上。b. 断线：剪断导线时 , 导线的预留长度应按以下四种情况考虑。c. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为25cm。d.

40、 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。e. 出户导线的预留长度应为 1.5m。f. 公用导线在分支处 , 可不剪断导线而直接穿过。4. 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如23根，可将导线前端的 绝缘层削去 , 然后将线芯直接插入带线地盘圈内折回压实。 绑扎牢固。使绑扎处 形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或截面较大时 , 将导线前端的绝 缘层削去 , 然后将线芯斜错排列在带线上 , 用绑线缠绕绑扎牢固 , 使绑扎接尖 处形成一个平滑锥形过渡部位 , 便于穿线。5. 管内穿线：穿线前, 应先检查钢管各个管口的护口是否齐整 , 如有遗漏 或损坏, 应补齐和更换。当管

41、路较长中转弯较多时 , 要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时应协调配合 , 一拉一送。6. 导线连接：（1 ）导线连接应具备条件：a. 导线接头不能增加电阻值。b. 受力导线不能降低原机械强度。c. 不能降低原绝缘强度。（2）削绝缘层使用的工具及方法：常用工具有电工刀、钢丝钳和肃线钳。一般 4 平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳。 用电工刀时 , 不允许采用刀在导 线周围转圈剥削绝缘层的方法。（3）导线的直线连接：a. 4 平方毫米及以下的单芯连接用绞接法。b. 6 平方毫米及以上用缠绕卷法（分加辅助线和不加辅助线两种） 。（4）导线在接线盒内的连接：a. 单芯线并接头。b. 不同

42、直径导线接头：搪处理后，将细线在粗线上距离绝缘台15mn处交叉, 并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 5-7 圈, 将粗导线端折回压在细线上。7. 导线包扎 ：采用塑料绝缘胶粘带包扎。8. 线路检查及绝缘摇测 ：a. 线路检查：接、焊、包全部完成后 , 进行自检和互检 , 检查是否符合设 计要求 , 施工规范和验收标准。不符合的立即纠正 , 符合的可进行绝缘摇测。b. 绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时 , 首先将灯头盒内导 线分开, 开关盒内导线连通。摇动速度保持在 120r/min 左右, 读数应采用一分 钟后的读数 , 并做好记录。五、密集型母线及桥架安装工程安装工艺流程： 设备

43、点件检查支架制作安装母线（桥架）安装试运行验收。1 .设备点件检查：a. 母线、桥架到货后 , 由施工单位、 监理、供货单位共同进行点件检查 , 并 做好开箱记录。b. 根据货单检查其型号、规格、数量及配套零配件是否符合设计要求和订 货合同。检查其文件资料是否齐全准确。c. 检查母线分段标志是否清晰齐全 , 外观无损伤变形。绝缘电阻应大于 0.5MQ （组装时测试）。d. 发现不符设计要求和质量要求时 , 必须妥善处理 , 监理人员允许安装时 才能进行安装。2. 支架（含桥架的托臂、吊架等）制作及安装：a. 母线在竖井内安装 , 穿过每层楼板的支架由生产厂配套供货 , 我公司负 责安装。桥架的

44、托臂 , 支吊架等也由桥架厂生产 , 我们安装。b. 我公司用角钢自制的支架 , 用切割机下料 , 电焊焊接, 台钻或手电钻钻 孔。以膨胀螺丝固定 , 并加垫片和双螺母紧固。安装后刷红丹、油漆防腐。支架 与接地干线连通。c. 支架安装后间距不超过 2m, 在有插接箱、三通、弯头等处要有支架（托 臂、吊架等）。3. 密集型封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装, 组装前逐段进 行绝缘测试。a. 母线应直接用螺栓固定在弹簧支架上 , 螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固b. 母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固 , 严禁焊接。母线外壳两端应与 接地干线连接。4. 试运行验收：a. 母线安装完 , 应整理

45、清扫干净 , 用摇表检测相对相 , 相对的绝缘电阻值 并做好记录。b. 检查测试符合设计要求 , 送电空载 24 小时无异常现象 , 可办理好验收 手续。六、低压电缆头制作安装工程操作工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆、打卡子、焊地线T包缠电缆T套电缆终端头套压 电缆芯线接线鼻子一与设备连接。1 .摇测电缆绝缘a. 选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上。b. 电缆摇测完毕后 , 应将芯线分别对地放电。2.剥电缆、打卡子a. 根据电缆与设备连接的具体尺寸 , 量电缆并做好标记 , 锯掉多余电缆 根据电缆终端头套型号尺寸要求 , 剥除外护套。b. 将地线的焊接部位用钢锉处理 , 以备焊接。c. 在打钢带卡子的同时 , 将10平方毫米股铜线排列整齐后卡在卡子里。d. 可利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子 , 采用咬口的方法将卡子打牢必须打两道 , 防止钢带松开 , 两道卡子的间距为 15mm。e. 剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上 35mm处,锯一环形深痕，深度为钢带厚度的