模板工程施工方案

1、模板工程一、施工准备1、技术准备(1) 、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌 握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑 点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理 共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变 更依据和施工操作依据。(2) 、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工 方案，对施工班组进行技术交底。(3) 、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20c m控制线。轴线引测后，测量员复验。(4) 、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持 混凝

2、土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。刷脱模剂之前，必须将 模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。2、机具准备锤子重量 0.25、0.5kg50把单头扳手开口宽(mm 17 19、22 2420把圆盘锯MJ-5033KW1台手电钻钻头直径1220mm2把手提电锯M-651A1.05KW3台手提电刨0.45KW5台活动扳手最大开口宽35mm2把钢丝钳5把水准仪DSG2801台水平尺长 450、500、550mm10钢卷尺5米、50米（2把）50个3、材料准备进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平， 并保证木枋的横截面高度误差控制在 2mm内。进场的模板也要经检验,

3、确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更 换锈蚀或“咬死”的螺杆。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围 内，便于直接调运。脱模剂选用油性脱模剂。二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、筏板模板筏板厚度为1500mm和700mm侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm每隔 3000mr设置370厚砖垛，高度二 底板厚+50mm 因有明沟排水， 砖模后加固根据现场排水量的情 况，如排水量较小采用砂夹石回 填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300

4、mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，© 48x 3.5mm钢管做背楞， © 14mm400网巾拉杆（士 0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑 加固，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，© 48x 3.5mm钢管加固。4、柱模板柱模板采用18mm厚多层板，竖楞采用60x 80mm方木，方木均 经压刨找平，每20 cm道。柱箍采用© 48x 3.5mm钢管，每400mm 一道，最底一道距地面200mm，中间设置两道©12对拉杆，竖向间 距500mm支撑采用© 48 x 3.

5、5mm架子管刚性支撑。其板块与板块 竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、梁模板底模与侧模均采用18mm厚多层板，背楞选用6 0mrhC 80mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊 至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。6、顶板模板顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用 © 48 x 3.5mm钢管， 在满堂架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用6 0mrX 80mm双 面刨光方木。 为保证顶板的整体砼成型效果， 将整个顶板的竹胶板按 同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝 严密，表

6、面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处 将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。7、楼梯模板楼梯梯板选用竹胶板， 踏步选用多层板， 踏步侧板两端钉在梯段 侧板木档上， 靠墙的一端钉在反三角木上， 踏步板龙骨采用 60mm 厚 方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定 上当。8、后浇带模板筏板后浇带垂直施工缝用木模板， 其余采用钢丝网模板， 楼层后 浇带模板使用独立支撑系统。三、各部位模板施工工艺1 、模板施工一般要求 :(1) 、模板的配置：A、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行 模板的配制。B、配模时要注意合理用料和节约用料，

7、考虑模板的周期性及模 板的改制和补充。C、配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部 分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆 除模板。D拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉 子的长度一般为板厚的 22.5 倍，每块板至少要钉 2 个钉子，第二 块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。E、模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分 别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。(2) 、模板的支设：A、支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线， 将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。B、模板的稳定性、

8、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否 能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力， 以及施工中所产生的施工荷 载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍 间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。C、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于 4米时，模板支设时应 起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的 2/1000。D支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱 帽接头要直，上下接缝应紧密。E、模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏 浆现象。F、墙、柱模板底部应开设清理孔。G固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示:项目

9、预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10, 0H、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示:截面内部基础± 10尺寸墙、柱、梁+4, -5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整(2m长度上)5I、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合 格后方可进行下道工序施工。2、基础底板模板施工基础底板侧模采用不少于 240mn宽的砖砌胎模，每隔3000设置 一个370mm砖垛，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。 砖侧模采用MU7.5 机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，要求砌体内边线比筏板外

10、边线向外让 出5cm侧模背面用砂夹石填实或用钢管斜撑，砖侧模内表面待达到 一定强度后，采用1: 2水泥砂浆按照施工基础放线弹出的筏板外边 线粉刷压光，要求表面坚实平整无空鼓。3、柱模板施工(1)、工艺流程安装前准备-一侧柱模安装就位-安装斜撑-清扫柱内 杂物-安装就位对面模板-安装斜撑-安装另一方向模板 - 调整模板位置 -紧固对拉螺栓 -斜撑加固 -预检(2)、施工方法A、 支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5m m贴好海绵 条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋 件是否安装到位。B、安装斜撑调整至模板与楼面呈 45 °,使其稳定座落于基准面 上，并进

11、行临时固定。C、柱模板钢管支撑体系采用© 48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢 管中部设横向钢管及反拉钢管一道， 柱每个面设两道斜撑，所有斜撑 通过扫地杆顶在距柱边2m的© 25预埋地锚筋上。详见图8-9。© 48*35钢管木枋多层板竖向间距500 I-T图8-9 框柱加固示意图4、剪力墙体模板施工剪力墙模板采用30系列小钢模，模板拉至现场后根据图纸组拼成对应墙体大模板，用塔吊吊至施工现场后安装。(1) 、工艺流程安装前准备 f 安装洞口模板 f 一侧墙模安装就位 f 安装 斜撑f 插入穿墙螺栓及塑料套管(或止水螺栓)f 清扫墙内杂物 f 安装另一侧墙模板 f 安装斜撑

12、 f穿墙螺栓穿过另一侧墙模 f 调整模板位置 f 紧固穿墙螺栓 f 斜撑固定 f 与相邻模板连接。(1) 、施工方法A、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm贴好海 绵条,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。B、将一侧墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地 面呈45°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。C、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。D以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在 螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时 调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的

13、螺母。E、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全 面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。F、地下室剪力墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的 痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚50x 50mn木胶板，砼 浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标 号 1:2.5 加微膨胀剂水泥砂浆填坑。G外墙内侧模板及内墙模板支撑系统米用© 48钢管加斜撑，在 斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋© 25 地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图见图8-10。地下室 / 轴及 / 轴处剪力墙一侧靠

14、近西附楼地 下室外墙及护坡，只能支设一侧模板，其模板支撑系统见图8-11。混凝土面标高夹墙横向钢管48钢管18m厚木模板*1ZI/L工字形内撑100x100木枋10x10铁片飞机螺母外径20的PV（套管t16三节全丝螺杆5'12000图8-10 剪力墙模板支设示意图钢模板© 25钢筋 水平方向间距300钢管图8-11地下室一侧模板支撑示意图5、梁、板模板施工粱、板模板支撑体系采用钢管支 撑体系，60 x 80木枋和12厚竹胶板 及18厚多层板。顶板、梁支撑按1200 x 1200mn的间距设置，支撑高度依部 位楼层层高，沿竖向高度每 1.5m设 置一道水平杆，十字交叉固定立杆

15、上， 底部距地300mn设置一道扫地杆，顶 部设置活动顶撑，每根立杆立在方木 或坚硬的地面上，木枋间距按300mn间距设置，侧板木枋按间距300mm 立放设置。拼缝必须严密，梁跨中按设计要求起拱。为保证梁侧向的 稳定另加设斜向撑杆加固。(1) 、工艺流程空间放线 f 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) f 调整梁底支撑 标高f安装梁底模f安装顶撑并调平f安装梁侧模f墙边 木枋(贴密封条)就位f 摆设主次龙骨 f 铺设楼板模板 f 支撑 架加固(2) 、施工方法A、楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手 架；脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将 位置线引至钢管架上。B

16、、调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧， 防止梁底模跑位。C、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模。D铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密， 用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。F、主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm梁板支设详见图8-12次龙骨 主龙骨 多层板竹胶板顶托水平杆扫地杆方木图8-12 顶板、梁支撑体系示意图6、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样 ，先支设平台模板，再支设 楼梯底模板（楼梯模板支撑体系见图 8-13），然后支设楼梯侧板，底 模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板

17、位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证 踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45度角，便于铁抹子收光。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。 楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50X 100的木枋固定（侧模固定详见图8-14 ）。一T , u; th . 一一图8-13 楼梯模板支撑体系示意图帥:oU酬：H 游鳗木林踏步模底模剖口便F收光图8-14 楼梯踏步模板示意图7、特殊部位施工 (1)、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加 砂浆找平层

18、以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(2) 、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平 整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模 板接头处和转角处均加垫10mn厚海绵条以防止漏浆。&模板拆除(1)、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写 拆模申请单，由项目主管工程师和项目总工程师签字后报送监理审批 方可生效执行。A、 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。B、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后, 方可拆除。构件跨度小于 8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可 拆

19、除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。C、现浇结构拆模时所需砼强度板< 250>2，< 875> 8100梁、拱、壳< 875> 8100悬臂构件< 275> 2100(2)、模板及支撑体系拆除方法A、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆 非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙 模板，再拆内墙模板。B、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm使龙骨与 板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣 件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。C、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别

20、拆向两端。当 局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动， 禁止 敲击模板。D拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下 后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。E、模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要 拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方 等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。9、应注意的质量问题(1) 、梁、板模板质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨 模。防治方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过 设计计算决定， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认 真执行设计要求， 以防止混凝土

21、浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫 有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉， 使梁、板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞， 再进行侧向 支撑，以保证上下口模板不变形。(2) 、柱模板： 质量问题：涨模、断面尺寸不准。防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和 间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞， 以保证柱模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。质量问题：柱身扭向。防治方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到 地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。质量

22、问题：轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成排的柱子， 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大 时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(3) 、墙模板：质量问题：墙体厚薄不一，平整度差。防治方法：模板设计应有足够的强度和刚度， 龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。质量问题：墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治方法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠质量问题：门窗洞口混凝土变形

23、防治方法：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固， 门窗模板内支 撑须按技术交底加固，不得遗漏。10、质量要求 (1)、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示:预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10, 0、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示:轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部基础± 10尺寸墙、柱、梁+4, -5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）5四、模板工程质量控制模板工程质量控制程序见图8-

24、15。准备工作标高、中心线、截面尺寸放线0J-1按强度曲线定拆模事件清理现场文明施工资料管理拆 模按梁、柱的件数，各抽查 10%但均不少于3件； 带形基础、圈梁、板每 3050mX m2各抽查1处, 但不少于3块1'模板选择- ）'平整模板1模板涂刷隔离剂LJ1 钢筋工序完成J检查脚手架、脚手板检自熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准分部分项工程书面交底钢筋砼工序交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底质量评定注意保护棱角图8-15 模板工程质量控制程序五、体系计算1、剪力墙计算因为地下一层剪力墙层高较高，墙最厚，故取地下一层剪力墙模板为计算对象。A

25、、混凝土侧压力(A)、混凝土侧压力标准值F1= 0.22 丫 ct°B 1 B 2V 1/2 = 0.22 X 24 X 200/( 15+ 20) X 1.2 X 1.15X 1.81/2=55.82KN/m2F2=y cH= 24X 4.35 = 104.4 KN/m取两者中小值，即F1 = 55.82 KN/m2(B)、混凝土侧压力设计值F3= F1X 分项系数 X 折减系数三 55.82 X 1.2 X 0.85 三 56.94KN/miB、倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为 2 KN/m2水平荷载设计值 F4= 2X 1.4 X 0.85三2.38KN/mfC、荷载组合F=

26、F3 + F4 = 56.94 + 2.38 = 59.32KN/m2D验算(A) 、钢模板验算查表得：钢模板截面特征，lx= 26.97 X 104mr7W= 5.94 X 103 mriiq1= 56.94 X 0.3/1000 = 17.8N/mmq2= 56.94 X 0.3/1000 = 17.08 N/mm抗弯强度验算：M= q1mT/2 = 17.8 X 180/2 = 29 X104N.mm(r = M/W= 29X 1075.94 X 103= 48.8N/mm2< 215N/mrh(满足要求)挠度验算：3 = q2m(-|3 + 6mi + 3m)/24EI x323

27、=12.36X180X(-4003+6X1802X400+3X1803) /24X2.06X 105X 26.97 X 104 = 0.07mm< 3 = 1.5mm (满足要求)(B) 、对拉杆验算查表得T14螺栓净截面面积A= 105mm对拉螺栓的拉力：N= FX 内楞间距X 外楞间距=59.32 X 0.4 X 0.4 = 9.49KN(r = N/A= 9490/705 = 90.38N/mm2< 170N/m (满足要求)2、梁、板计算承重架采用© 48 X 35钢管，为简化计算，并确保安全，梁截面 取350X 800，作为验算对象。梁下计划横距为 0.8m，纵

28、距为1.2m< 板下横距为1.2，纵距为1.2，步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫 地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑 在间距为0.4 0.5m的木楞上，木楞尺为60X 80mm荷载总体考虑如下：模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的承重模板 支架立杆稳定性计算。参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定取值。(1) 、梁下承重架的验算A、不组合风荷载时计算：N/ A< f模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N，应按下式计算：N=1.2E N GK +1.4 刀 N Q

29、K刀N GK为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和；B、楼面梁板模板自重计算区/即 2 根立杆作用范围）模板展开考勤度：（梁高-0.10 ） X 2+梁下横距+板下横距二/ 0.8-0.10 ）X2+0.8+1.2=3.4m计算区模板作用面积：模板展开长度X纵距=3.4 X 1.2= 4.08m2平均每根立杆承担模板重：2查GB50204-92附录一附表1.1 :取0.5KN/m，则平均每根立杆承担模板重为：模板作用面积X 0.5宁2根=4.08 X 0.5 - 2=1.0 2KNC、新浇混凝土自重计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查 GB50204-92规范：混3凝土自重取 2

30、4KN/m3梁宽X梁高X纵距X 24=0.35X 0. 8X 1.2 X24=8.064KN计算区（即2根立杆作用范围）板重，查 GB50204-92规范：混凝土自重取 24KN/m3（梁、板下横距-梁宽）X纵距X板厚X 24= / 0.8+1.2-0.35 ）X1.2X0.1 0X24=4.752KN平均每立杆承担的梁板自重(梁重 + 板重)+ 2= (4.8+4.752 ) - 2=4.776KND钢筋自重查GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3(梁体积 + 板体积) X 1.5 2 根=(0.225+0.257) X 1.5 2=0.361KN一根立杆的刀 GK =1.04

31、4+5.789+0.361=7.194KN刀QK为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。施工人员及施工设备荷载标准值,查 GB50204-92 规范：取1.0KN/m2横距X 纵距 X 1.0 2=2.2 X 1.2 X 1.0 2=1.32KN振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力,查 GB50204-92规范：取 2.0KNm2横距X 纵距X 2.0 2=2.2 X 1.2 X 2.0 2=2.64KN刀 N QK =1.32 +2.64=3.96KNE、在不组合风荷载时，荷载组合如下：全部恒载X恒载分项系数7.194X1.2=8.633KN恒载X恒

32、载分项系数+全部活载X活载分项系数=7.194 X 1.2+3.96 X 1.4=14.177KN则 N 值为 8.633+14.177=22.81KN©为轴心受压构件的稳定系数，根据入，查表得入长细比，入=L 0 /i L 0 =h+2aL 0 =h+2a=1.5+2 X0.3=2.1m入=L 0 /l=2.1 X 100cm/1.58cm=132.91查表得，© =0.381A为立杆的截面面积，查表得 A=4.89Crh22N/ © A=2281O (0.381 X 489)=122.43N/mm w f=205N/mm 因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。(2) 、板下承重架的验算A、楼面梁板模板自重计算区(即1根立杆作用范围)模板重，查 GB50204-92规范：2取 0.5KN/m2横距X纵距X 0.5=1.5 X 1.2 X 0.5=0.9KNB、新浇混凝土自重作用在一根立杆上的现浇板重，查 GB50204 规范：混凝土自重取 24KN/m3横距X 纵距 X 0.11 X 24=1.5 X 1.2 X 0.11 X 24=4.752KNC、钢筋自重作用在一根立杆上的钢筋重，查 GB50204-92规范：钢筋自重取31.5KN/m3横距X 纵距X 0.11 X