公园绿化美化工程施工技术方案

1、主要项目施工工艺一、平整场地1、施工工具配置推土机、运输车、铁锹、铲子、锄头、手推车2、施工内容、施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要 求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。、对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5% 3%为宜, 边缘应低于路道牙35 cm0、对场地翻挖、松土厚度不低于 50 cm。条件不允许时，保证草坪种植土 厚不低于30 cm,花坛种植土厚不低于40 cm,且将泥块击碎。、对低位花坛，应高于所在地面 510 cm,以符合苗木种植要求。3、检查项目平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。二、灰土工程1 、施工准备土：宜优先采用外购土，但不含有

2、有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于 15mm含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm也不得含有过多的水分。施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。2、工艺要求严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一 致。灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将灰土紧握成团， 两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接时应将阶梯垂直切齐3、

3、在灰土施工中应防止开及软弹、 橡皮土层现象发生若发生以上几中问题， 必须将其挖出重新施工，保证工程质量。三混凝土路面1、准备工作在施工前，组织施工人员认真学习部颁砼路面施工技术规范和工 程质量检验评定标准 ，深刻领会砼施工操作规程和质量要求。制定操作程序， 健全质量检查等各项制度，建立质保体系。原材料要求： 水泥： 拟用大丰新丰水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性好等特点。 钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。 水： 拟用自来水。砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报 告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。_、.八 -、 J ?,2、施工方案 砼拌和 采

4、用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺，搅拌机的操作应按 操作规程作业。 投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计 算确定。并应符合以下要求：A、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。C、搅拌机的加料顺序应是砂f水泥f碎石，进料后边搅拌边加水。 搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于 3 分钟。 运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。 砼摊铺 砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。 砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振 实

5、预留高度。一般高出老砼板 2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符 砼的振捣、收光A、混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先 用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于 2.2 千瓦平板振捣器纵 横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠 1 020cm然后用振动梁振捣施平，振 动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。B、振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍， 其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍。并应避免碰撞模板。C、振捣后，把提浆棒两端放在

6、两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及 时。D掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流 畅。 切缝：适时切缝，缝深为板厚的1/4,缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。 拆除模板时以防棱边破损。 混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆 盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝 前，严禁车辆通行。 开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以砼试块 强度为依据。四、地面铺装工程 铺地工程

7、面层有花岗岩、植草砖及水泥砖等。垫层做法有砂、碎石和砼垫 层三类。铺装工程的好坏直接关系到整个绿化亮化工程的效果。为此，我们要 加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程 中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体 如下：施工准备1、技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控 制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备 铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装场地的实

8、际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种 花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量 关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定 点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要 地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高， 注意尽量采用共同基准点。4、地形复核对照竖向设计图， 复核场地地形。 各坐标点、 控制点的自然地坪标高数据， 有缺漏的要在现场测量补上。地面施工1、挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填

9、土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时 堆放在广场边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在 0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数 据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、 园路、管线等因素， 确定边缘地带的竖向连接方式， 调整连接点的地面标高。 还要确认地面排水口的位置， 调整排水沟管底部标高， 使地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。素土夯实素土夯实是重要的

10、质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷 隐患。1、基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3、夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要 求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可 用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到 达到设计要求为止。碎石垫层1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝 等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。2、标高的控制。为保证地面和路面标高合理，控制造价，保证施工质量， 控制好垫层的厚度很重要。在回

11、填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对 控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。稳定层的浇筑 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线 放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层 以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道 工序。3、在浇筑混凝土稳定层前，

12、在干燥的基层上洒一层水或 1： 3砂浆。4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶 面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5、混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝 的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合， 然后考虑园路面层的铺装。 可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在地面上进行养护。花岗岩面层的铺装1、面层铺装是地面铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结 合层的密实度及铺装后的养护。2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵 向线每隔板块宽度 1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离

13、为板块的长度。3、 在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2 的干硬性水泥砂浆 在稳定层上平铺上一层，厚度为 2cm厚作结合层用，铺好后抹平。4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙 按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤 在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一 个平面上，这样可使园路铺装十分平整。5、面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙 填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使 板与下面稳定层紧密结合在一起。6、施工完后，应多次浇水进行养护。水泥砖

14、面层铺设工艺1、路基的开挖： 根据设计的要求， 路床开挖，清理土方， 并达到设计标高； 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实 系数达 95%以上，并注意地下埋设的管线。2、垫层的铺设：铺设120mm厚的3:7的灰土层，大中型车行车道铺设200mm 厚的 3： 7 的灰土层，并找平碾压密实，密实度达 95%以上。3、基层的铺设：人行道、花园道路铺设 120mm 厚的 3： 7灰土或 100mm 厚级配砂石，并找平碾压密实，密实度达 95%以上。小型汽车道应铺设 150mm 厚的无机结合料稳定粒料垫层（或150mm厚级配砂石，最大粒径不得超过60mm， 最小粒径不得

15、超过0.5mm），大中型车行车道应铺设 300mm厚的无机结合料稳 定粒料垫层，并找平分层碾压密实，密实度达 95%以上。4、找平层的铺设：找平层用中砂， 30mm 厚，中砂要求具有一定的级配， 即粒径 0.3-5mm 的级配砂找平5、面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，人行道、广场路 面砖最小厚度60mm，小型汽车道路面砖最小厚度 60mm 80mm。植草砖面层铺设工艺1、路基的开挖： 根据设计的要求， 路床开挖，清理土方， 并达到设计标高； 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实

16、系数达 95%以上，并注意地下埋设的管线。2、基层的铺设：铺设150180mm厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60mm， 最小粒径不得超过0.5mm ）并找平碾压密实，密实度达 95%以上。3、找平层的铺设：找平层用中砂， 30mm 厚，中砂要求具有一定的级配， 即粒径 0.3-5mm 的级配砂找平。4、面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺 设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填 充砖孔，再植草，浇水养护。五、砌筑工程1 、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边 1.5cm 为宜，含 水率为 10-15%，常温施工不得用

17、干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖 砌墙。2、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负 5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1-5min。3、组砌方法组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水 冲灌缝的操作方法。4、排砖摞底基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层 一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。基础大放脚的转角处， 应按规定放土分头， 其数量为一砖半厚墙放三块， 二砖墙放四块，以此类推。5、砌筑基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水

18、湿润。再盘墙角，每次 盘角高度不应超过五层砖。基础大放角砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正 确，使墙角的层数与皮数杆相一致。基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身 横平竖直 ,砌墙应挂通线， 24墙反手挂线， 37墙以上应双面挂线。基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑。并经常拉通 线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小 于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超 过 1 皮砖。六、室外雨污排

19、放系统施工洒水及消防用给水管道采用高密度聚乙烯 HDPE 管，采用热熔连接，各入 户管与单体保持一致。分支管阀门采用 SZ45T10 ，阀门井选用 98ZS001-10， 给水管中心埋设深度 0.80米。排水采用雨污合流制，管材选用聚氯乙烯双壁波 纹管，管道基础采用砂砾垫层，管道采用柔性承插式接口，内设优质橡胶圈加 以密封。室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标 高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否 一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体 顺序如下：1、化粪池等小型排水构筑物的施工。本工程中的化粪池采用钢筋

20、混凝土化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合标准图集，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边坡支 护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。2、检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的 雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图标准图集，确 定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。施工注意事项： 砌筑材料采用普通烧结砖。 当混凝土基础验收后 ,抗压强度达到设计要求 , 基础面处理平整和洒水 润湿后 , 严格按设计要求砌筑检查井。 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时

21、内使用完毕；气温达30r以上时，在3小时内使用完毕。 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保 证砖皮水平。 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接 槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井 砌筑时随时检测直径尺寸。 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达 到规定抗压强度前不得踩踏。 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mn时，砌砖圈加固。 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。3、 室外雨污管安装。室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE） 双壁波纹管。承

22、插橡胶圈接口。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容 易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛 扔或激烈碰撞， 避免阳光暴晒以防变形和老化。 管材、配件堆放时， 放平垫实， 堆放高度不超过1.5 m;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。室外雨污管道的一般铺设过程是：挖土一管道基础一管材放入沟槽一接口T部分回填一闭水试验一全部回填。 挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行 土方开挖。 管道基础：管铺设前，在沟槽内铺垫 100mnd厚砂基或过筛细土，砂基人 工铺垫，

23、振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人 工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧 和插口外侧擦试干净， 使接口面保持清洁， 无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时， 用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情 况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为 了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。 回填：管顶400mm以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂, 粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填

24、、 夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回 填时， 应留台阶形接茬。 井室周围回填压实沿井室中心对称进行， 且不得漏夯。4、雨水口的施工 雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同 时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近 地面低30mm与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不 能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm勺肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时 浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低 3

25、cm,并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得 小于 1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口 内，其露出长度不大于20mm管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清 理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口 平面尺寸及位置施工误差不超过土 10mm高程误差不超过-10mm连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要 求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在 75%强度前，不得放行交通。5、污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管

26、道及 检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1:2 水泥砂 浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水 的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m如井高不足2m将水灌至上游井 室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡 管和井 12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的 测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规 定的允许渗水量即为合格。七、室外给水、消防、绿化喷灌系统施工室外给水管道的一般铺设过程是：挖土一管道基础一管材放入沟槽一接口-部分回填一水压试验一消毒、冲洗一

27、全部回填。1、挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行 土方开挖。2、水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔， 上水试压力为1MPa打压至1MPa后稳压 10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压， 且管径较小，所需水量不大，试验用水来自施工区临时用水，试验合格后，将 水泄出后排入施工区雨水管道，通过雨水管道排出施工区。试压时先把所有敞 口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置 排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端 部与管道轴线相垂直的支管上。 注满水浸泡一定时间后， 将水压升至试验压力， 保持恒压10mi n,期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验 合格为止。在打压时沿线派专人检