注塑机作业指导书VIP

1、永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015设备博创BT型注塑机版本：A0共2页第1页表2 塑料烘箱参数:工序示图：表1注塑时注塑机各加热区段温度：（±15C）区段射嘴温区1温区2温区3温区4温度320c290c285c280c塑料名称温度C时间hPA66-GF3011046NO工步 检查对象 注塑机模具 注塑料量具加热/升温温度调试合格的模具注塑料注塑机方式 点检 目视目视目视方法按设备点检卡的要求操作检查设备工作参数（如表3,具体参考附件）检查模腔：无废料、清洁、无异常 检查注塑料：无杂质、清洁、干燥注塑件定型后的尺寸检验设定各区温度，开机加热 （如

2、表1）当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶， 试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全 塑化启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后， 射 台前进到位，再进行开模操作；试模：将注塑机由手动调成半自动自动，关表3注塑时注塑机各过程控制：（±5%±10bar、±15mm锁模开模射胶溶胶冷却计时部位名称合模启动快速合模低压锁模高压锁模高压开模快速开模慢速开模减速开模注射一段注射二段注射三段保压塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050压力bar50403512080554030708580508050终止位直mm2501408056

3、01501802301004010100120好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试彳23模正常后开始进行生产作业永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015设备博创BT型注塑机版本：A0共2页第2页检查及转移产品并记录检查顶针是否回位检查水口、产品是否取完NO工步4生产5检查与记录6转序/交付对象方式方法调试合格目视当注塑机自动开模后，打开前安全门,待顶针顶出产品后，取卜水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业产品放水里定型浸泡30-60分钟挤塑完后，退

4、出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清除杂质并喷防锈油,质里记录表样件比对及时抽检：外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重重：首中末5件/次，母件重60+2g合格的护套一,质里记水K周转车将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚收料整齐，料箱摆放在规定区域存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖适用情况说明：适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑编制校对会签审批永康银泰工贸作业指导书文件编号：YT-GY-ZS01-2015版本：A0共3页第1页制品常见的原因及解决方法异常现象产生原因解决办法缺料1 .料筒及噫嘴温度偏低2 .模具温度偏低3 .加料量不别4 .剩料太多5 .制口口超遇最

5、大注射里6 .注射屋力太低7 .注射速度太慢8 .模孔瓢逾常排氧孔9 .流道或口太小10 .注射畴W太短、柱塞或螺捍退回太早11 .用隹物堆塞噫嘴或弹簧噫嘴失索提高料筒或噫嘴温度提高模具温度遹常增加料量减少剩料量逗用注射量更大的注射檄提高注射屋力或熔料温度提高注射速度模具K排氯孔遹常增加流道或口尺寸增加注射及保屋清理噫嘴及更换噫嘴零件毛暹1 .注射屋力太大2 .模具朗合不聚或罩向受力3 .模具平囿落入巽物4 .塑料温度太高5 .制品投影面稹超谩注射檄所允言午的成型面稹6 .模板燮形曲遹常减小注射屋力提高合模力，整合模装置清理模具降低料筒及噫嘴温度改建制品造型或更换大型注射檄检修模板或更换模板氯

6、泡1 .原料含水份、溶或挥亵物2 .熔料温度太高或受太H,已降解或分解3 .注射屋力太大4 .注射柱塞退回太早5 .模具温度太低6 .注射速度太快7 .在料筒加料端混入空氧原料迤行乾燥虑理降低熔料温度，或拆檄及更换新料降低注射屋力延晨退回或增加塑提高模温降低注射速度遹常增加背屋，或封空注射缩水1 .流道、洗口太小2 .制品太厚或薄厚熟殊3 .口位置不遹常4 .注射及保屋畴太短5 .加料量不别6 .料筒温度太高7 .注射屋力太小8 .注射速度太慢增加流道、口尺寸改迤制品，蓼言十，使制品薄厚均匀口II在制品的壁厚虑，改迤口位置延房及保屋增加剩料量降低料筒温度提高注射屋力提高注射速度熔接痕1 .熔料

7、温度太低2 .多3 .脱模剜遗量4 .注射速度太慢5 .模具温度太低6 .注射屋力太小提高料筒、噫嘴及模具温度减少澧1口或改建浜口位直探用露化脱模剜，减少用量提高注射速度提高模温提高注射屋力7.模具排氧不良增加模具排氯孔制品表面波1 .料筒温度太低2 .注射屋力小3 .模具温度低4 .注射速度太慢5 .流道、洗口太小提高料筒温度提高注射屋力提高模温提高注射速度增大流道、口尺寸里八、黑占及脩1 .塑料已分解2 .塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之3 .噫嘴典模具主流道吻合不良，崖生稹料，旋在每次注射畴带入模腔4 .模具瓢排氯孔降低料筒温度或换料提优高料筒温度检查噫嘴典模具注口，使之吻合良好增加模具排氯

8、孔金艮、斑1 .塑料温度太高2 .原材料含水量太大3 .注射屋力太低4 .流道、洗口太小5 .榭脂忠有挥亵物降低模温原材料迤行乾燥虑理提高注射屋力增加流道、口尺寸原料迤行乾燥虑理制品形1 .冷郤不别2 .模具温度太高3 .制品厚薄熟殊4 .制品脱模捍位置不富、受力不均5 .模具前彳麦温度不均6 .口部分谩分的填充作用延晨冷郤畴W降低模温翥量使制品厚薄均匀改建制品典脱模捍的位置，使受力均匀使模具雨半的温X减少塾料裂1 .模具温度太低2 .制品冷郤太H3 .制品!出装置阳斜或不平衡4 .脱模捍截面稹太小或谶量不别5 .嵌件未H热或温度不别6 .制品斜度不别提高模温减少冷郤畴W整!出装置的位置，使制

9、品受力均匀增加脱模捍的截面稹或数量提高嵌件H热温度改迤制品，蓼言十、增加斜度制品脱皮分唇1 .不同塑料混用隹2 .同一塑料/、同牌虢相混3 .塑化不均4 .混入巽物探用罩一品槿的塑料探用同牌虢的塑料提高成型温度使之均匀清理原材料，除去制品弓金度下降1 .塑料降解或分解2 .成型温度太低3 .熔接/、良4 .塑料回料用的次数太多5 .塑料潮漏6 .洗口位置不富（如在受曲力虑）7 .塑料混入用解！8 .制品言十不良，如有角、缺口9 .金匾嵌件周四的塑料厚度小狗10模具温度太低逾富降低温度或清理料筒提高成型温度提高熔接健的弓重度减少回料混入的比例原料迤行乾燥改建澧1口位直原料谩箭，以除去改迤制品的，

10、蓼言十，避免角、缺口嵌件言十在壁厚虑，改建嵌件位置提高模温制品1.模具太粗糙2.模具斜度不匆降低模具粗糙度增加模具的脱模斜度3.模具隙太大减小模具霓健隙4.成型周期太短或太晨整成型周期脱5.模芯瓢迤氧孔缩短模具朗合畴或增加迤氧孔模6.模具温度不合逾降低模温困7.注射屋力太高，注射太H降低注射屋力，缩短注射8.模具表面副彳褰或刻痕检修模具型腔9.出装置结情不良改迤出装置的结情1.主流道斜度不匆增加主流道的斜度主流道粘模2 .主流道勰套弧度舆喷嘴弧度不吻合3 .噫嘴噫孔直大於主流道直使噫嘴和主流道的尺寸相同1O1寸型4.主流道太粗糙减小噫嘴直5.噫嘴温度太低降低主流道粗糙度6.主流道瓢冷料穴提高噫嘴温度7.冷太短，主流道尚未凝固增加主流道冷料穴延晨冷郤畴W冷现或僵现1.熔料温度太低、塑化不良提高熔料温度使塑化均匀2.混入东隹或不同品槿塑料混用除去使用同槿同牌虢的料3.噫嘴温度太低提高噫嘴温度4.瓢主流道或分流道冷料穴置主流道冷料穴5.制品K量和注射檄最大注射量接近，而成型探用大型注射檄，或延晨成型周期太短1.注射檄液系统或1黑系统小稳定检查液屋和重氧系统的稳定性制2.成型周期不一致使成型周期均匀一致品3.II口太小或小均加大洗口尺寸尺4.模具定位曲或磨损检查模具定位悍寸5.加料量不均使每彳固周期的迤料和塾料保持不建不6.制品冷郤太短延