注塑机维修全解

1、一：锁模部分故障问题与处理方法：(1) ：不锁模：处理方法：1)：检查安全门前行程开关，并修复。2) ：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3) ：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4) ：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5) ：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。(2) ：开合模机绞响：处理方法：1)：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2) ：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3) ：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4) ：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5) ：平行度超差，用百分

2、表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。(3) ：等几秒钟才开模：处理方法：1)：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2) ：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。(四)：开锁模爬行：处理方法：1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。3) ：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。4) ：管道及油缸中有空气，排气。(五)：开模开不动：处理方法：1)：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁

3、模压力，速度。2) ：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3) ：检查是否反铰。(6) ：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1):调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“C型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。(7) ：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2)：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。(八)：锁模时只有开模动作：处理方法：1

4、)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。(九)：锁模不畅：处理方法：1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。(十)：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2)：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调

5、模是否合适，适当调模向前。(十一)：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1)：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2)：检查电子尺最大行程及压力流量。(十二)：无顶针动作：处理方法：1)：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2) ：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3) ：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4) ：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5) ：电子尺位置设置不当。(十三)：半自动时顶针失控：处理方法：1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板

6、。2) ：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3) ：检查模具有无走位。4) ：油缸活塞杆密封圈是否损坏。(十四)：开模时声音大：处理方法：1)：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2) ：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。3) ：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4) ：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5) ：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速

7、开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。(十五)：半自动有2次锁模动作处理方法：1)：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):增加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：(一)：不能调模：处理方法：1)：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型，小机型影响不大)2) ：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙(间隙0.05mm)。3) ：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4) ：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5) ：I/O板坏。在

8、电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6) ：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7) ：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三：注射部分故障问题与处理方法：(一)：不能射胶：处理方法：1)：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2) ：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3) ：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4) ：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5) ：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。6) ：射胶活塞油封损坏

9、。检查活塞油封是否己坏。更换油封。：射胶起步声音大：处理方法：1)：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。2) ：油路中有空气。观察各动作是否有震动。：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1)：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。：射胶量不稳定：处理方法：1)：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。3) ：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。4) ：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。：半自动无射胶动作。处理方法：1)：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线

10、路及行程开关。2) ：断线。检查线路。重新接线。3) ：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：1)：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2) ：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3) ：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4) ：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5) ：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。：熔胶时螺杆响。处理方法：1)：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。2) ：平面轴承坏。分开螺杆

11、检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3) ：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4) ：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。5) ：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。：不能熔胶。处理方法：1)：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2) ：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3) ：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5) ：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6) ：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。(九)：

12、熔胶时背压不能调整。处理方法：1)：背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。(十)：产品有黑点。处理方法：1)：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2) ：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3) ：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4) ：法兰，射咀有积炭。清理更换。5) ：原材料不洁，检查原材料。更换原料。6) ：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。(十一)：螺杆混色不良。处理方法：1)：材料间题。检查色粉质量。更换材料。2) ：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3) ；背压过低，检查背压。加大背压。4) ：拌料时间

13、短。加长拌料时间或更换成混炼头。5) ：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。(十二)：无抽胶动作。处理方法：1)：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2) ：断线。抽胶阀断线。3) ：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。(十三)：熔胶时，马达摆尾。处理方法：1)：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2) ：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3) ：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4) ：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。(十四)：射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大

14、。5) ：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。(十五)：螺杆断原因1) ：射移不同步，调整射移同步±0.052) ：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053) ：原材料与注塑机螺杆性能不配。4) ：温度没有达到所用料的熔点。5) ：等到温度刚刚达到就转动螺杆。6) ：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四:液压部分故障问题与处理方法：(1) ：液压油污染：1) ：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2) ：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3) ：油中混入固体杂质。

15、主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4) ：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。(2) ：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1)：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在3050之间)(3) ：爬行故障：产生的原因：1)：润滑条件不良。出现“停顿滑行停顿”。加大润滑量。2) ：液压系统中浸入空气。需排气。3) ：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。(4) ：开机生产一段时间后，油泵响。处理方法：1)：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变

16、形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2) ：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3) ：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。(5) ：马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法：1)：DA板坏，维修DA板。2) ：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。(6) ：无压力流量1) ：检查电机油泵转动方向是否正常。2) ：检查有无漏油。3) ：检查压力流量阀有无电流。4) ：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。六：注塑机调试操作规程：(一)：注塑机的安装条件：我公司注塑机地基要求分三个等级:A、600T以下机型:(1) 地基承载能力要求10T/M2以

17、上。(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。(3) 用减震垫安装即可。B、750T1000T机型(按地基图施工)：(1)地基承载能力要求10T/M2以上。(2)开挖后，铺设&150汉50mm钢筋网一层。(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。(4) 用可调斜铁垫脚。C、1000T以上机型(按地基图施工)。(1)地基承载能力要求大于12T/M2。(2)底层铺设121&150X150钢筋网。(3) 浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。(4) 整平安装面。(5)用可调斜铁垫脚，下垫610615mms板(按垫脚底面积的两倍)。(6) 整机全重安装完后，静

18、置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇)，整平安装面。(2) ：机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：0.05mm,射台部分1000mm：0.03mm。(3) ：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。(4) ：注塑机水电的安装：1) ：外接水有两部分(1)熔胶筒运水

19、圈及模具。(2)油冷器下方为进水口，上方为排水口。2) ：采用三相四线电源380V，并加装地线。(5) ：加装液压油，润滑油。1） ：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。2） ：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。(6) ：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。2） ：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。3） ：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2） ：

20、仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。3） ：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。4） ：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。5） ：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。6） ：在运转后大约20秒，停止马达运转。（7） ：机械安全装置的检查及测试：1） ：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。（8） ：电器安全装置的检查及测试：1

21、） ：它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤：（ 1） ：起动马达关上安全门。（ 2） ：按“合模”键，进行锁模动作。（ 3） ：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。（9） ：油压安全装置：1） ：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。（十）：模具的选择与安装：模具的选择：1）：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需参见规格表。2） ：根据模厚调整适当开模位置。模具的安装：1）：按“调试键”

22、，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离2) ：确认顶针位置是否与模具孔相配合。3) ：手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。4) ：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。5) ：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。6) ：按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板前进直至压紧模具。停止电机运转，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。7) ：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。8) ：调整模具所需的锁模力，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳，9) ：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。10) ：接模具冷却水。(十一)：射咀的选择：射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合，一般情况