AUDIT评审标准

1、1 目的通过系统地对静/动态奥迪特评审程序、评审方法和评审水平进行标准化，指导评审工作，保证评审结果的真实、可靠，且对过程控制及纠正预防措施具有指导意义，提高顾客满意度，实现集团质量目标，随着市场竞争和集团质量情况的不断提高，考核分值进行动态调整。售后服务反馈问题和PDI考核作为对AUDIT评审工作进行评价的依据。2 范围2.1 适用于工厂当月生产的有效公告内车型的静/动态评审。2.2 在经检验合格的车辆中随机抽查,每次不少于1辆。3职责3.1 集团质量管理部组织和主持，并负责召开AUDIT评审会议和现场评审会，对评审的真实性负全责。3.2 AUDIT评审制度由集团质量部门制订，经批准后实施。

2、3.3 AUDIT现场评审工作由集团质量管理部对评审情况进行考核，对全集团工作质量的考核，将AUDIT指标列入集团各部门KPI进行考核。3.4 AUDIT评审中发现的质量问题,属供应商的产品质量,由配套总部负责督促供应商进行整改,由配套总部质量负责人组织对整改结果确认。属作业操作引发的质量问题，由工厂总经理进行限期整改并确认；属于研发质量问题，由研发中心主任负责整改。3.5 AUDIT评审例会每两天举行一次，在生产所在地进行，由集团质量部宣布评审结果，各单位责任（配套和研发）主管人员参加（工厂领导班子全员参加），整个整改计划由工厂总经理组织督促落实，配套和研发部门要服从工厂总经理的指挥，按职责

3、开展整改工作。集团质量管理部跟踪整改结果。3.6工厂质量管理部每生产周对白车身总成、油漆车身总成进行检查、考核，集团质量部负责评估、考核。 4 术语和定义 4.1 AUDIT评审 是站在用户的角度对引起用户感官刺激的部位和整车驾驶操作感受。由整车装配调整、整车外观、技术条件和路试(操纵/可靠性)等四部分组成。4.3 发动机变速器质量怠速和行驶中换挡平顺性、发动机、变速器不能出现振动、刺耳声、异响等。4.4 振动在怠速和行驶中，通过方向盘、车身（底板）传递的振动量。4.5异响和噪声1）噪声在正常操作条件下，在不同的路面状况下行驶时，发动机、变速器、制动、传动系统、转向系统、车身、座椅、空调系统、

4、发电机、底盘等不得出现有不良感觉的噪声。2）异响 功能件性能异常或失效引起的不正常的声音（空调、发电机、转向杆、底盘等）。3）风噪来自车辆外部区域和密封区（A-立柱、外后视镜、车门、天窗等）的漏风噪声，嘈杂声，哨声。4.6 乘坐舒适性 在试车道上（沥青、混凝土、比利时路等）驾驶时，悬挂件传递的轴向、径向振动的减震性。4.7 操纵稳定性 驾驶员操纵时，车辆的灵敏度和稳定性。4.8 制动性能 制动距离、制动时刹车盘不存在的振动和异响情况；4.9 路试中异常响声 由于干涉、振动、松动、内饰件或底盘件失效而引起的异常响声。4.10 实用/便利设施4.10.1 空调系统 空调、加热器性能与功效水平，。4

5、.10.2 音响和VCD 性能（音质）、功能（声音尖锐度、效果）水平。4.10.3雨刷和喷水器雨刷质量（异响、刮不净）、喷水器喷淋质量、清洗液量等。4.10.4其它车门窗、仪表警示灯、里程表、自动巡航、喇叭、天窗等性能和功能GPS。5 分类和扣分标准5.1 分类1） 静态评审2） 动态评审5.2扣分标准5.2.1静态评审 根据缺陷的位置和严重程度，扣分分为（-1）、（-3）、（-5）、（-10）四种，（-1）分不计入总分，但要求做相应的记录。5.2.2静态评审扣分表分值-10分-5分-3分-1分标杆标杆对比比标杆车差异很大比标杆车差异较大比标杆车略差与标杆车相当缺陷程度分类非常严重较严重一般缺

6、陷可放过缺陷安全性不满意问题控制标准外-性能驾驶困难或无法行驶长时间持续行驶困难轻微性能故障-功能功能件失控功能件操作不灵功能件轻微缺陷外观有明显外观缺陷有较重缺陷不需修理的一般缺陷（可能会有投诉）内部气味令人感到恶心明显感觉有气味、刺眼令人厌恶感觉有气味、轻微刺眼不会引起投诉的轻微气味标准主要部件不符合标准一般部件不符合标准-修理程度（担保费用）一定担保的（更换主要部件）引起顾客烦恼的可能需修理引起轻度烦感但无需担保可能会被投诉的缺陷重要等级AA（XX）A（X）B（）C（V）说明：1） 如果有明显的功能缺陷，另外3项也应检查。2） 如果同一部件有多个缺陷，应取扣分最多的项目。3） 如果在试生

7、产阶段同一部件缺陷多次出现，按一个记录。4） 如果评审分值超出指标50%以上，评审抽查频次加倍。6 具体程序6.1静态评审的顺序车外部评审从左门开始，逆时针方向绕车进行；车内部评审从前端开始向后进行。6.2评审项目1） 车外部评审2） 车外部功能评审3） 车内部评审4） 车内部功能评审5） 行李箱6） 发动机仓7） 车底8） 水密测试6.3评审时间6.3.1静态评审1） 车外部（车身、漆面、装饰件）：30分钟2） 机仓（连接件、线路）：20分钟3）车内部（电器、内饰件）： 20分钟4） 水渗透（淋雨试验；必需的）： 5分钟5）喷雾试验（如需要）：60分钟总评审时间为75分钟（135分钟）6.4

8、具体评审项目6.4.1车外部评审（1） 车身1） 检查车门、机盖、背门、加油口盖板的装配与操作性能。2） 检查车身（前后车门、背门、侧围、翼子板、顶盖、地板等）的外观缺陷（锈蚀、掉漆、裂纹和深度划伤）。3） 检查前格栅，前后保险杠的磨损、色差、色浅及其附件的装配情况。（2） 漆面检查所有可见表面及外饰件的漆面缺陷。1） 面漆：流漆、桔皮、喷涂均匀度、漏喷涂、色差、漆膜硬度、漆膜厚度、漆面灰尘、密封条污染、磨痕。2） 漆面损伤：漆面处理缺陷（划伤、漆面污染等）。3） 车外部装饰件检查外部装饰件的运动件匹配性，开启力度。1） 检查密封条、塑料件、玻璃导轨、保险杠、灯具装配是否得当，是否有损伤、污染

9、等缺陷。2） 检查车门玻璃操作性能，风挡玻璃装配是否得当，是否有裂纹、划伤等缺陷4） 运动件- 检查车门、机仓、背门、天窗、加油口盖的开启和关闭力- 检查车门、机仓、背门、天窗、加油口盖的操作是否有异响、轻便、动态干涉- 检查车门限位功能，角度- 检查锁、销、 撞针的功能，异响6.4.2车外部功能件评审(1) 外部灯具1) 前大灯，远/近光灯2) 示宽灯和雾灯（如果配备），牌照灯3) 尾灯和倒车灯4) 转向指示灯，刹车灯和高位刹车灯 (2)门锁系统和车内照明系统1) 检查在门锁止状态时，使用内外拉手是否可以将门打开。2) 检查车内照明系统工作是否正常。6.4.3车内部评审 检查内部零部件（座椅

10、、方向盘、门把手、扶手、天窗、头枕、遮阳板等）的外观及装配调整是否正确，并注意检查失光、污点、磨损、褪色、缺材、断裂（皮革）等。6.4.4车内部功能件评审检查内饰件和电器的功能、操作性及匹配状况。（1）安全带1） 检查每个安全带操作是否正常。每个安全带都应伸缩平顺。2） 检查安全带是否扭曲，断裂，磨损现象，或紧急刹车时是否超载。3） 检查锁扣锁紧与松开是否灵活。（2）前排座椅1） 检查电动座椅电机的前/后运动、升/降运动和前/后倾斜操作性，所有电机、开关和旋扭都应符合设计要求。2） 检查头枕上、下和倾斜的操作性。（3）电动外后视镜1）检查每侧电动后视镜的操作性。操作主开关上L/RH键，并操作开

11、关调到理想位置（上，下或侧向），检查后视镜的操作性。（4）电动车窗和门锁1） 检查电机、开关和旋扭操作性。2） 点火开关置于“ON”位置时，操作每个车门的电动窗开关和驾驶员总开关确保玻璃升降平顺。3） 检查司机和乘客电动门锁的操作性能。（5）杂物箱：检查杂物箱灯的照明性。（6）行李箱和加油口盖：检查行李箱盖和加油口盖是否操作灵活。（7）雨刷和喷头1） 检查雨刷的操作性和喷水水注的性能。2） 检查雨刷在低速，高速和间歇位置时的速度操作。3） 检查雨刷工作时是否有异响。（8）仪表台指示灯1） 转向指示器打向左和右位置时，检查仪表台上指示灯是否正常。2） 打开远光灯检查远光灯是否正常。3） 应急闪光

12、灯开关打开时，检查指示灯是否闪光。4） 检查仪表指示灯灯光随控制旋扭变化（从亮到暗）是否正常。5） 检查音响控制，加热控制功能。6） 检查警报灯（油压、制动、蓄电池、安全带、门微开、引擎）。7） 检查指示灯（ABS、气囊、巡航、变速器模块、限速开关）。（9）喇叭和后窗除雾器（10）空调和加热器1) 检查加热和通风系统，包括风扇和空调系统。2） 点火开关置于“ON”时，检查各控制按钮的平顺性。- 温度控制和自动模式旋钮（如果装配）- 空调开-关钮- 风扇速度控制按钮- “新鲜”/“循环”空气流通控制- 前除雾器（11） 音响系统1） 当点火开关置于“ACC”或“ON”时，打开电源按钮，检查音响系

13、统的操作性。2） 当音响打开时，检查电动天线操作性，并检查天线是否有弯曲。3） 插入磁带，检查磁带操作性（浏览、搜索、倒带、快进）。如果装配有CD机，检查其操作性能。（12） 天窗（滑动式/翻转式）点火开关置于“ON”时，检查天窗操作是否平稳，运作时是否有异响。 （13） 时钟、点烟器和烟灰盒1） 检查时钟操作性，并调整好时间。2） 检查点烟器与烟灰盒的操作性能。6.4.5 行李箱检查（1） 备胎：检查尺寸、胎纹深和备胎的状态（2）千斤顶和工具：检查连接覆盖件，千斤顶及工具是否正确存放和紧固。（3） 装饰件外观和行李仓垫的安装：检查行李箱装饰件和行李仓垫的安装情况和外观。6.4.6 机仓（1）

14、 机仓盖（初级和中级）检查内部机仓盖操作性，机盖从开启到压下缓冲性和无压力时的缓冲 量。所有油的加油量、污染度。（2）机油尺检查机油量，取出机油尺擦净，重新插入再取出检查油量，标记应在“full”与“low”之间。（3） 自动变速箱油1） 用油尺检查润滑油量，变速箱处于正常运转温度。2） 润滑油污染、杂质焦味等状况可以表示出变速箱内部故障或损坏- 把车停在一平地，并使手刹制动。- 发动机怠速，各档间切换从“P”到“L”，返回到“P”档。- 发动机怠速下在“P”档间检查油高度，润滑油应在“HOT”范围内。（4） 制动油：检查储液罐内油量，如果液面低，用指定制动油重新加入并检查渗漏及污染情况。（5

15、） 离合器油：检查手动档车的储液罐内油量，如果少就补充。检查污染情况。（6） 转向助力油（7） 防冻液：检查水箱防冻液量，防冻液应在“MAX”热度指标和“MIN”冷度指标之间。（8） 洗涤液：用肉眼观察或用水箱内的量尺检查溶液量，洗涤罐应充满并检查渗漏情况。（9） 电解液：检查蓄电池损坏或渗漏情况。蓄电池尺寸必须正确，符合原装配标准并且电量充足。（10） 线束检查机仓内所有配线，插头和接头的状况和安装是否正确。检查线束和插接件布置和互换性。 (10)皮带与软管检查发动机与附件的所有传动带。皮带应处于良好状况，不得有过载或损坏迹象。检查所有冷却水管路。软管应处于良好状态，连接处应干燥紧固。6.4

16、.7 车底检查（1） 轮胎和轮毂检查所有轮胎的尺寸和类型（速率和负载量），轮胎应匹配（包括备胎）。（2） 制动系统：检查制动盘、制动毂及相关部件的状态。（3） 底盘组件1） 架子：检查架子横梁、底板和相关部件有无导致车辆耐久性降低的冲压损伤。2） 发动机：检查发动机支架，油底壳和相关的部件。3） 制动系统：检查所有的制动管路，弯角和接头的状况。4） 传动系统- 检查变速箱，换挡拉索，油盘及相关部件是否正确（自动和手动）。- 前驱式车辆检查驱动杆套管和CV接头。5） 供给系统：检查所有燃油管路，油箱，软管和护套。6） 转向系统：检查转向器支架，连杆，衬套，控制臂和防尘罩。7） 排气系统：检查排气

17、管，消声器，护套及支架的损坏，渗漏和安装情况。8） 冷却系统：（含暖风系统）：检查所有管路，卡箍，水箱，渗漏（水、气）和安装运行情况。 6.4.8 淋雨试验 淋雨试验（5分钟）。（1）试验原则1） 预先检查评审车辆的渗漏情况。2） 检查车门，门玻璃，背门等是否关闭。3） 把评审车驶入淋雨室。4） 测试条件- 保持发动机怠速- 保持前大灯、雾灯、雨刷、暖风开关开启。（2） 检查项目1） 检查前风挡玻璃上、下、立柱、轮罩附近间隙。2） 检查背门玻璃上、下间隙。3） 检查车门密封条粘接处是否有渗漏。4） 检查固定玻璃是否有渗漏。5） 检查顶篷，顶盖与前风挡玻璃间，地毯下渗漏情况。6） 检查底板垫处是

18、否渗漏。7） 检查地板塞、孔处渗漏情况。8） 检查行李箱底板密封件。9） 检查扰流板连接处，密封条，背门铰链。10） 检查轮罩（后排座椅处）是否有密封胶裂纹引起的渗漏。11） 检查灯具（前大灯，后组合灯，雾灯、示宽灯、转向灯、刹车灯等）（3） 评审扣分标准渗水分类如下：- 滴水：5秒1滴，并且间距较大。- 轻微流水：4.5mm宽度以下持续流水。- 大量流水：大于4.5mm宽度的持续流水。种类-3分-5分-10分直接滴落到驾驶员或乘客位置的渗水-所有渗漏除以上提及的所有的内部渗水轻微渗水形成水珠水滴（4） 喷雾试验原则 1） 发动机熄火，电器部件关闭后按6.4.8（1）进行准备。2） 检查项目与

19、扣分标准同6.4.8（2）、6.4.8（3）。7 专用确认程序感观难以判断的问题，可参照以下专用扣分标准。专用评审包含在评审分值内。（1） 扭矩1） 工具：扭矩扳手、扳手、套筒。2） 检查机仓、车身、底盘、运动部件螺栓的扭矩。3） 使用扭矩扳手或快速检查都可以。4） 评审扣分标准种类-5分-10分扭矩超差1019%20%扭矩不足19%10%（2） 发动机怠速转速1）准备工具：转速计、专用接头.2）怠速条件下检查发动机温度是否超过80.3）检查前灯、空调是否关闭.4） 评审扣分标准种类-5分-10分抽检车辆发动机怠速转速±50±100转/min±100转/min以上

20、（3） 防冻液密度1） 工具：比重计、抹布。2） 使用比重计检查冷凝器中防冻液3） 评审扣分标准地区标准-3分-5分-10分华泰50%标准:-0-10；+10+20标准:-10-20；+20+25标准:-20+25以上(4) 蓄电池溶液密度（如果有溶液）1) 工具：比重计、抹布.2) 使用比重计检查蓄电池溶液.3) 评审扣分标准 种类标准-3分-5分-10分所有车辆1.261.28标准0-10%之间标准-10%缺电无电(5) 整车暗电流1) 工具：电流表.2) 使用电流表检查汽车电流.3) 评审方法. - 点火开关关闭并且车门关闭时，取下蓄电池负极.- 把电流表连在电瓶负极接线柱与车身间，检查

21、电流.4) 评审扣分标准- 电流标准值应按设计标准值种类3分5分10分所有车辆标准+10+30%以上标准+30+50%以上超过校准+50%以上(6) 高/低不平齐1) 检查并计分车身各部件平齐和间隙的不均匀性2) 评审扣分标准（单位：mm）种类-3分-5分-10分间隙不均: 同一部件 对称部件1.02.0mm2.03.0mm3mm以上平齐: 同一部件+1.0+1.5mm-1.0-1.5mm+1.5+2.5mm-1.5-2.5mm+2.5mm以上-2.5mm以下8.扣分标准分类表类别内 容页码车身6.1 金属打磨15/256.2 金属损坏16/256.3 机仓挡泥板总成16/256.4 门总成1

22、7/256.5 背门仪表板与行李仓17/25漆面6.6 漆面打磨18/256.7 漆面划伤18/25内饰6.8 密封条,塞子,孔19/256.9 外部铸形19/256.10 标牌与装饰物19/256.11 玻璃导轨与门调节器19/256.12 保险杠20/256.13 锁与销20/256.14 铰链20/256.15 内部塑料件21/256.16 软内饰21/256.17 后视镜与电动座椅,雨刷22/256.18 座椅固定支架22/256.19 顶衬22/256.20 地毯23/256.21 其它23/25水密封6.22 水密封23/25电器6.23 电器及附件24/256.24 空调24/2

23、5底盘6.25 机仓25/256.26 车底25/258.1金属打磨分类-3分-5分-10分上部带线以上l 以顾客的眼光可以发现的波纹（45°角以内，前/后）l 不需修理的轻微缺陷 - 表面粗糙 - 焊接差 - 打磨痕迹 - 条纹 - 焊渣l 以顾客的眼光可以立即发现的明显波纹l 需尽快修理的缺陷 - 表面粗糙 - 焊渣（毛刺或瘤） - 锐边 - 板孔 - 顾客可能投诉的功能丧失的板裂纹l 需立即修理的明显缺陷 - 深划伤 - 焊穿孔 - 板纹 - 导致功能丧失的不可用的板裂纹中部从铸造线至带线 以顾客的眼光可以发现的波纹（45°角以内，前/后） 不需修理的轻微缺陷 - 表

24、面粗糙 - 焊接差 - 打磨痕迹 - 条纹 - 焊渣 以顾客的眼光可以立即发现的明显波纹 需尽快修理的缺陷 - 表面粗糙 - 焊渣（毛刺或瘤）- 锐边 - 板孔 顾客可能投诉的功能丧失的板裂纹 需立即修理的明显缺陷 - 深划伤- 焊穿孔 - 板纹 导致功能丧失的不可用的板裂纹下部带线以下 以顾客的眼光可以发现的波纹（45°角以内，前/后） 不需修理的轻微缺陷 - 表面粗糙 - 焊接差- 打磨痕迹 - 条纹- 焊渣 需尽快修理的缺陷 - 表面粗糙 - 焊渣（毛刺或瘤） - 锐边 - 板孔 导致功能丧失的不可用的板裂纹 需立即修理的明显缺陷- 板孔内部立柱侧板门板底面 以顾客的眼光可以立

25、即发现的明显波纹 8.2 金属损坏分类-3分-5分-10分上部带线以上 以顾客的眼光可以观察到的凹陷（45角以内，前/后） 不需修理的轻微缺陷 以顾客的眼光可以立即发现的明显凹陷 需尽快修理的缺陷 - 无法填平的孔 - 焊接部位裂纹 需立即修理或更换的缺陷 - 需更换的凹 - 焊接部位孔中部铸造线至带线 以顾客的眼光可以观察到的凹陷（45角以内,前/后） 不需修理的轻微缺陷 以顾客的眼光可以立即发现的明显凹陷 需尽快修理的缺陷 - 无法填平的孔 - 焊接部位裂纹 需立即修理或更换的缺陷 - 需更换的凹 - 焊接部位孔下部带线以下 以顾客的眼光可以立即发现的明显凹陷（45角以内,前/后） 不需修

26、理的轻微缺陷 以顾客的眼光可以立即发现的明显凹陷 需尽快修理的缺陷 - 无法填平的孔 - 焊接部位裂纹 需立即修理或更换的缺陷 - 需更换的凹内部立柱侧板门框底面 以顾客的眼光可以立即发现的明显凹陷8.3机仓和翼子板总成分类-3分-5分-10分装配- 机盖衬垫松，粘着力差- 机盖锁松- 缓冲块装配不当- 密封差- 机盖衬垫粘着差（可能会引起功能缺陷）- 缓冲块漏装2个以上- 机盖开启，关闭费力- 需更换的缺陷- 主要部件装配不当（机盖，通风罩和翼子板干涉）续上表分类-3分-5分-10分间隙与平齐 间隙不均- 同一部件- 对称部件1.02.0mm2.03.0mm3mm以上 平齐- 同一部件+1.

27、0+1.5mm-1.0-1.5mm+1.5+2.5mm-1.5-2.5mm+2.5mm以上-2.5mm以下8.4 门总成分类-3分-5分-10分装配- 缓冲件装配不当（松）- 门撞针可操作性差- 缓冲件漏装2件以上- 铰链螺钉松并1个螺钉漏装- 关门时有较大异响- 车门开启关闭费力- 车门抑制臂异响- （车门开启不到位）- 铰链螺钉松并超过1个螺钉漏装- 车门抑制件漏装- 车门锁功能缺陷（锁，内锁）- 车门内有异物- 关门异响大（需要拆开）- 门开启和关闭时，车身与翼子板有明显干涉分类-3分-5分-10分间隙与平齐 间隙不均- 同一部件- 对称部件1.02.0mm2.03.0mm3mm以上 平

28、齐- 同一部件+1.0+1.5mm-1.0-1.5mm+1.5+2.5mm-1.5-2.5mm+2.5mm以上-2.5mm以下8.5背门、侧围与行李仓分类-3分-5分-10分背门侧围行李仓- 随车工具和备胎装配不当- 背门内垫装配不当- 缓冲块安装不当- 密封性差- 加油门盖安装不当- 2个以上缓冲块漏装- 扭杆漏装或背门开闭时异响- 锁和销可操作性差- 背门升力不够，关闭费力- 备胎漏装- 背门无法开闭（实用性丧失）- 背门和侧围干涉分类-3分-5分-10分间隙与平齐 间隙不均- 同一部件- 对称部件1.02.0mm2.03.0mm3mm以上 平齐- 同一部件+1.0+1.5mm-1.0-1

29、.5mm+1.5+2.5mm-1.5-2.5mm+2.5mm以上-2.5mm以下8.6漆面打磨分类-3分-5分-10分车门翼子板侧围机盖背门 在距车1米距离以顾客的眼光可以发现的流漆 - 铸造线上/下 除蜡和灰尘后，近距离精密检测可以发现的流漆 立柱、门框、侧围内板900cm2范围内漆面中存在2处尺寸大于2mm的颗粒 铸造线上/下外板上900cm2范围内存在2处以上尺寸小于2mm的颗粒 不需修理的轻微缺陷 - 缩孔- 漆雾 - 漏底 - 流漆和流挂 以顾客的眼光可以立即发现的明显的流漆（超过50mm长） - 铸造线上/下 - 立柱，门框内板 铸造线上/下外板上900 cm2范围内存在2处以上尺

30、寸大于2mm的颗粒 需尽快修理的缺陷 - 色斑 - 漆雾引起的表面粗糙 - 明显桔皮，剥落 - 明显色差 - 明显流漆，流挂 - 漆面条纹（需修理） 需立即修理或更换的缺陷- 明显色差- 漆面严重条纹- 光泽度过低或严重漏底8.7漆面划伤分类-3分-5分-10分车门翼子板侧围机盖背门 在距车1m距离位置以顾客的眼光可以发现的划伤和剥落（超过10mm长） - 铸造线上/下 不需修理的轻微缺陷 - 漆和油污染 - 板边缘剥落 - 附着力差 以顾客的眼光立即可以发现的明显划伤（超过30mm长，漏底材） - 铸造线以下外板 - 立柱，门框内板 以顾客的眼光立即可以发现的明显的剥落（超过20mm长，漏底

31、） - 铸造线以下外板 - 立柱，门框内板 需尽快修理的缺陷 - 漆和油污染 - 附着力差 - 大面积剥落 以顾客的眼光立即可以发现的明显划伤（超过30mm长，漏底） - 铸造线以上外板 以顾客的眼光可以立即发现的明显剥落（超过20mm长，漏底） - 铸造线以上外板 需立即修理或更换8.8 密封条/塞子/孔分类-3分-5分-10分（空调密封圈）密封条-（ 密封不良 翘起）- 粘着力差（不超过50mm长）- （脱落、凹陷）- 粘着力差（50150mm长度间）需更换的缺陷和损坏塞子环孔- 前立柱，中立柱，车门排水孔塞子漏装-螺纹孔塞子漏装- 车身或缓冲块塞子或索环漏装8.9 外部装饰件分类-3分-

32、5分-10分铸造线背门牌照板装饰板- 相邻装饰件和突出件插接不到位- 装饰件布置间距不均- 装饰件前部锐边- 装饰件固定螺钉松，漏装或摇动- 装饰件布置不当- 装饰件配合不当（松）- 需更换的损坏或缺陷- 装饰件损坏或漏装，需更换8.10 铭牌/各种标牌分类-3分-5分-10分VIN板商标装饰件标牌标志- 轻微的缺陷- 标牌粘着力差- 标志一个字母松动- VIN板裂纹或固定不牢- 标牌和装饰件布置不当或固定不牢（需修理）- 标志两个字母松动或一个字母脱落- VIN板漏装- 标牌，装饰物漏装- 重要商标漏装（包括管理规则和产品责任）- 标志2个以上字母脱落8.11 玻璃导轨与门调节器分类-3分-

33、5分-10分车门玻璃导轨- 车门导轨固定角小- 支架或外观缺油不需更换- 轻微裂纹无需更换- 硬件损坏或外观缺陷需更换- 硬件功能缺陷需修理或更换- 明显的裂纹或损坏，需更换- 硬件损坏或漏装需更换- 硬件功能缺陷，肯定要修理无法使用（玻璃升降开关）- （开关不良）- （触点表面被烧蚀氧化）- （开关不工作）装配- 不需拆除密封条就可轻易修复的轻微的装配问题- 需拆除密封条才可修复的装配不当- 需更换的部件损坏或漏装8.12 保险杠分类-3分-5分-10分保险杠- 轻微条纹- 轻微装配不当磨光- （颗粒）- 条纹- 前后保险杠安装错误- 有毛刺- 划伤- 需更换的缺陷（污染，剥落）- 可划伤手

34、脚的毛刺- 金属缺陷8.13 锁与销分类3分5分10分（锁体电机）车门机盖背门方向盘- 锁和销轻微的损坏或外观缺陷不需要更换- 轻微的装配不当，用简简单方法可以修复- （异响）- 锁销功能缺陷，需修理或更换- 装配不当，需修理- 锁销损坏/缺陷/漏装，需更换- 锁不起作用，功能缺陷需较大修理- （锁销费力/松动/不起作用）- 机仓安全锁扣失效- 中控锁失效- 方向盘锁失效8.14 铰链分类-3分-5分-10分机盖- 开、闭时有异响- 未注入润滑油- 气弹簧有异响- 气弹簧轴损坏，需更换背门- 开启、关闭时锁有异响- 未注入润滑油- （卡槽处断裂）- 铰链支架大量损坏或焊缝裂纹车门- 未加润滑油

35、或润滑油过多- 门铰链异响- 车门铰链大量展异响或门限位器异响- 车门限位轴损坏-门限制器漏装或不能限位杂物箱- 不匹配- 铰链损坏- 铰链明显损坏前控制台- 轻微发紧- 固定不牢- 铰链损坏遮阳板- 微紧- 未固定- 漏装中央扶手箱- 微紧- 费力，异响需要修理- 损坏座椅- 微紧- 松动引起的异响或铰链固定不牢- 铰链缺陷，需更换8.15 内部装饰件分类-3分-5分-10分仪表台装饰件- 前/后窗铸造件轻微雏形和条纹- 装饰件装配差- 存在一个连接装饰件的螺钉扭断、松动或脱落- 装饰件轻微的损坏- 内饰件轻微损坏或打磨不平- 部件轻微布置不当- 颜色不匹配，但不需要修理- 轻微装配不当，可

36、以轻易修理- 前/后窗装饰件明显皱形和条纹- 装饰件有较大布置不当- 超过2个以上的螺钉脱落- 装饰件裂纹、工具痕和明显损坏，需更换- 漆面缺陷，需修理- 需更换的损坏或缺陷- （仪表罩变形、不到位）- 需更换部件的损坏、缺陷或脱落，包括以下项目» 剥落» 色差» 装错件» 漆面缺陷不可修复» 小铭牌漏装- 漆面或金属损坏，需修理- （仪表罩脱落）（指南针）- （掉漆）-8.16 软内饰分类-3分-5分-10分顶衬- 轻微条纹- 轻微污染- 与内饰不匹配- （间隙不均）- 缝纫孔（缝纫不当）- 较多条纹- 顶衬板有较多皱形或折叠- 明显需更换的

37、皱形- 顶衬较多的条纹- 缝纫接口和匹配件处开裂需更换遮阳板- 费力- 非常紧费力或漏装- 较明显色差装饰件- 轻微条纹- 装配不平- （A柱立板不贴服）- 较多条纹- （松动）- 拐角处有较大间隙座椅- 后衬垫松- 轻微污染- 头枕可移动性差或轻微裂纹- （电机异响）- 缝纫接口或匹配件处轻微开裂- 座椅衬垫和后背布置不当- 前排座椅调节旋扭漏装- 头枕可移动性差或有轻微裂缝- 盖子漏装或开裂- 座椅衬垫和后背有割裂、裂开或皱形，需更换- （开关失灵）扶手箱- 锐边- 松动或布置不当需更换- 明显需更换或漏装缓冲垫- 轻微雏纹- 较大皱形或装配不当- 明显需更换的损坏、缺陷安全带- 色差-

38、报警指示灯缺陷- 带扣失效（手套盒）- （色差）- （锁不住）-（烟灰盒）- （限位器变形）- （脱落、变形）-装饰板- 轻微皱形- 轻微污染- 装配不当- 较大皱形- 固定螺钉漏装- （翘起）- 明显需更换的损坏、缺陷8.17 座椅、安全带分类-3分-5分-10分座椅- 轻微弹簧异响- 座椅装饰盖松- 较大弹簧异响- 行驶中有咔喳声异响- 座椅滑轨调节线未接- 座椅调节、斜躺、靠背失效- 座椅滑轨调节线漏装或故障- 带扣失效安全带- 条带轻微污染- 安全带轻微压迫- 条带较多污染- 安全带有较大压迫- 牵引器故障，颜色不匹配- 明显需更换的故障、漏装或失效8.18 顶衬分类-3分-5分-10

39、分乙烯材料- （间隙不均）- 不需修理的皱形- 轻微树脂皱形- 树脂边缘微小裂纹- 树脂肮污，过多的条带- 树脂损坏或切断- 明显需要修理或更换- 树脂底面有皱形需大修（分解）8.19 地板垫分类-3分-5分-10分垫子地毯备胎罩（隔壁板）- 轻微装配不当- 轻微污染- 轻微-裂纹，开裂- 装配不当，皱形- 超过1层保护膜脱落- 较大污染- 部件色差- （变形）- 明显需更换的损坏、裂缝或错件8.20 后视镜、电动座椅、雨刷分类-3分-5分-10分后视镜- 小镜松动- 内视镜紧固件脱落- 外后视镜松动- 明显需更换的损坏或故障- 摇控失效电动座椅- 紧固件故障- 装配不当- 电线松动- 较大电

40、机异响- 底板上的滑轨松- 座椅滑轨松- 电动座椅失效- 固定支架漏装前风挡雨刷背门雨刷（后风挡）- （接触不良）- 风挡、背门雨刷轻微异响- 雨刷臂、刮片、连杆有轻微刮擦声- （雨刷电机异响）- （锁不住）- 风挡、背门雨刷较重异响- 操作性差- （变形、不工作）- 风挡、背门雨刷异响，需更换- 风挡、背门雨刷失效- （不工作、不回位）8.21 其它分类3分5分10分标识清洗器喷射角- 微小装配不当，用简单方法可以修复- 硬件损坏，但不需要更换或外观缺陷- 轻微功能故障，需更换- 标识漏装- 风挡喷头喷射角不足- 需更换的损坏和故障或部件漏装- 硬件功能故障或装配不当，需更换8.22 水密封

41、Ø 滴水：每5秒1滴，并且水滴较大。Ø 轻微流水：宽度小于4.5mm的持续流水。Ø 大量流水：宽度大于4.5mm的持续流水。分类-3分-5分-10分直接滴落在驾驶员或乘客位置的渗漏- 所有渗漏除上面提及的车内所有的渗漏- 滴水- 轻微流水- 大量流水背门密封条渗漏- 75mm以上水滴-150mm以上水滴除上面提及的车箱渗漏- 75mm以上水滴- 150mm以上水滴- 大量流水8.23 电器及附件分类-3分-5分-10分指示器电瓶保险丝灯雨刷开关（报警器）（点烟器）- 开关按扭轻微损坏（加工精度差或松动）- 风挡雨刷轻微异响- (灯具进水、起雾)- （阅读灯按键不回

42、位）- 保险丝断，可更换- 踏板与线束干涉（仪表台底部）- 仪表台和行李箱灯失效，可采取简单方法修复- 电瓶电量不足- 灯泡损坏（容易更换）- 火花塞电缆插入不到位- 电瓶固定夹具力距不足- 系统功能轻微故障或不影响安全- 驻车灯开关操作性差- （不响）- （不加热、拔不出）- 除保险烧断外，外部灯具系统工作故障- 电器附件或仪表失效- 灯泡损坏（难于更换）- 发动机功能灯失效- 电瓶没电- 速度表异响，指示器松动需修理- 火花塞损坏- 风挡雨刷异响需修理（操作故障）- 危及安全的功能件故障，需修理或更换- 电瓶损坏- 安全带警示设备功能故障8.24 空调分类3分-5分-10分空调加热器- 冷

43、凝器轻度损坏 轻度系统故障，易修复，包括以下项目- 加热器除霜设备漏气- 轻微装配不当- 管子、软管路线差- 温度选择量功能故障不易修理的故障，包括以下项目：- 压缩机/吹风机不起作用- 制冷不足- 自动温度调节功能故障- （漏气或失效）- 需更换的损坏- 明显异响- 加热器功能故障- （控制面板故障）- （温度传感器无显示、压缩机异响）8.25 发动机室分类-3分-5分-10分油液面- 轻微污染- 不需要重新加油- 需重新加油- 油渗漏迹象，需尽快修理- 油渗漏可能引发功能丧失线束条带软管- 轻微装配不当易修理- （油管干涉）- 轻微装配不当，易修理- 可能影响性能、安全的干涉（线束、连接件

44、、接头）- 需更换的装配不当，功能故障和对性能、安全有较大影响- 线束断裂8.26 车底分类-3分-5分-10分燃油系统- 油路- 软管-（离合器）- 由于固定线干涉可能引起耐久性故障- （异响）- 轻微装配不当，易修理。- （漏油）- 装配不当，需更换- 燃油渗漏或可能渗漏制动传动排气系统转向- 由于固定线干涉可能引起耐久性故障- 轻微故障，不需更换- （方向机间隙大）- 轻微装配不当，易修理或不影响性能、安全。- （方向机漏油）- 装配不当，需修理或较严重影响性能、安全- 需要更换的故障或部件漏装（变速箱）- （异响）- （漏油）- （异味）- （开裂）- （严重抖动）（前后减震器）- （

45、渗油、漏油）-9动态评审和程序9.1评审项目：组合项1) 性能/功能（10组/32项）动力性，换挡性，振动，异响，噪声，风噪，乘坐舒适性，操纵稳定性，制动性和非正常异响声。2) 实用/便利设施空调系统，音响和录像，雨刷与喷头，车门窗，仪表台警示灯，天窗，喇叭，里程表等。9.2 评审时间序号项目时间（min）备注1动力性102换挡质量103振动/异响/噪声154风噪105乘坐/操作106制动107尖鸣108实用/便利设施159其它10总计1009.3评审方法9.3.1评审准备：评审卡（附录2）/轮胎气压表。9.3.2评审人员 至少应该乘坐2个人（前/后），但根据当地条件乘坐1人也可以。9.3.3

46、评审 两人参加评审先在指定区域做出一次评审。更换驾驶员后，再用相同方法进行二次评审，并根据二次评审做出结论（只有驾驶员一人评审时，只评一次，并列出最终问题清单）。9.3.4 评审步骤：参照乘驾车评审细则。 评审前准备事项1） 乘驾评审车辆（已进行静态评审）;2） 将评审车信息和评审项目放在车辆评审卡中;3） 检查轮胎压力是否达到标准值;4） 驾驶员需系好安全带; 评审程序5） 启动发动机（检查冷起动性能和仪表台警示灯）;6） 把车开到评审场地开始评审;7） 按组实施初次评审（如发现问题记录在评审卡上）; 性能/功能件动力性能换挡振动/异响风噪驾驶舒适性和操作稳定性制动性能 非正常异响声。 实用

47、/方便件 空调系统音响和VCD雨刷和喷头车门窗自动巡航里程表天窗 喇叭警报灯等。8) 按组实施第二次评审; 评审后找出检查项目。9） 检查机仓油液量和渗漏情;10） 检查车底渗油和松动情况（软管、油管连接部位，悬架）;11） 总结评审结果.10 评审分值标准1） 试生产阶段:按照10分制方法（参照附录1车辆评审率体系）所列项目进行评审，并应按评审扣分表（表1）进行记分。 JURY10分方法是基于顾客抱怨程度的全面评审方法。2） 生产阶段：依照评审扣分标准表按顾客抱怨程度，缺陷水平，返修水平进行评审。3）非正常异响声（异响）:试验阶段实施3个项目，试生产和批量生产阶段按部件扣分。4）对实用/方便设施依照评审扣分方法进行评审，同时包括静态评审分值。5）根据问题部件，评审项目级别，问题影响确认时间，对相关项目在记录表上进行记录。10.1重要级评审标准 参照表1重要级标准重要等级由顾客抱怨程度、缺陷等级（关键性，安全件）、返修程度来决定。1）如果海外工厂选择重要等级，选择最重要级时就考