浅析粮食机械设备安全管理与控制的说明

1、浅析粮食机械设备安全管理与控制的说明浅析粮食机械设备安全管理与控制的说明之相关制度和职责,粮食机械设备安全管理是粮食仓储企业现代管理的重要内容,安全预防和控制是"安全第一,预防为主"的安全工作指导思想具体落实。随着粮食机械设备在粮食仓储企业中的作用和地位愈来愈突出,在降低.粮食机械设备安全管理是粮食仓储企业现代管理的重要内容,安全预防和控制是"安全第一,预防为主"的安全工作指导思想具体落实。随着粮食机械设备在粮食仓储企业中的作用和地位愈来愈突出,在降低劳动者劳动强度的同时,也大大提高了粮食仓储企业的经济效益,企业也不断认识到机械设备安全管理工作的重要性。

2、粮食企业在"两个确保"的前提下,还应确保机械设备使用期间人身及财产不受损失。为此粮食企业应加大对粮食机械设备的安全管理力度,增加对粮食机械安全管理的投入。一、机械设备安全管理的问题和现状长期以来粮食仓储企业把管理重点放在粮食储藏上,认为只要保证粮食储藏安全就是完成了工作,忽略了机械设备安全管理。虽然近几年通过开展粮食仓储规范化、精细化管理活动,机械设备安全管理工作有了很大程度的提高,但仍然存在一些问题,尤其是粮食企业转制后,没有承担储备粮任务的库站,机械设备安全管理问题尤为突出。一是粮食机械设备种类多、设备陈旧、使用频率高、季节性强（尤其在收购和入仓期间）,机械设备安全管理

3、工作不够全面。二是有些设备移动作业频繁,作业量大,加之专业技术力量、人员力量薄弱,机械设备管理水平低,管理不到位,管理现状不容乐观。这些问题都是粮食仓储企业或多或少存在的,长此以往会给机械设备安全埋下隐患,在使用过程中极易发生安全事故。特别是在每年冬春粮食收购和粮食入仓等机械设备使用高峰期间,由粮食机械设备引发的人员伤亡及设备损毁事件常有发生,给人身安全及国家财产造成损失。目前粮食仓储企业机械设备管理中仍面临许多问题亟需解决,粮食机械设备安全管理不容忽视。正确分析与解决安全管理中的问题与矛盾,才能有效提高企业经济效益,对企业健康发展也具有十分重要的意义。二、机械设备的安全管理与控制建立健全安全

4、管理各项规章制度、措施,做到科学管理是保证粮食机械安全的前提,只有规范健全、切实有效的安全管理制度及措施才能确保粮食机械设备始终处于良好的状态,提高生产效率。1 .建立机械设备管理机构建立和完善机械设备管理组织机构,是保证粮食机械设备安全的前提。安全管理机构应由企业主要负责人挂帅,成立安全领导工作小组,成立专门科室对机械设备实行专人管理、专人负责,本着"谁主管谁负责"的原则实行机械设备安全全方位综合管理,统一规划,明确专（兼）职人员职责、权限,充分发挥各职能人员管理才能,全员参与,把机械设备安全管理工作落实到各层次。2 .粮食机械安全管理应从源头抓起机械设备本身质量必须达标

5、,为此对机械设备管理应从源头抓起,严把采购进货关。采购机械设备应遵循采购计划审批-正规厂家采买（招标）-入库前验质（有条件可现场试用或厂家专业人员调试）-建立机械设备台账-编制机械设备编号（按类别及用途）-随机相关文字材料归档-确定使用负责人-对机械设备使用者进行培训-使用时履行出入库手续的步骤。这一管理过程应以确定机械设备负责人、对使用者（员工）培训作为管理重点,同时建立机械设备重点安全部位原始记录登记簿,为日后安全管理奠定基础。3 .建立健全使用制度及操作规程建立健全机械设备使用制度及操作规程是保证机械设备安全的必要条件。根据企业实际情况和特点,结合机械设备特性及使用说明书对机械设备采取一

6、机一制、一机一规的方法,切合实际制定相应的管理制度和操作规程,同时要建立相应的安全管理考评和奖励机制,实行定机、定人、定岗位责任制的"三定"制度,还要制定相应的机械设备安全应急救援方案,把安全管理贯穿整个使用过程之中,做到有章可循,有据可依,杜绝违规操作。一般情况下,粮食机械设备不可外借。4 .加强机械设备现场安全管理粮食机械设备在使用前首先应对机械设备进行全面检查,严格按机械设备使用说明书及操作规程操作,重点对机械设备传动部位、安全防护部位、机械设备支撑点以及电源连接部位进行检查,确保机械设备运转正常。其次在使用过程中,要及时清理机械设备及作业现场杂物,防止由机械、现场杂

7、物所带来的安全隐患。为加强现场防范工作,必要时作业现场周围应加装防护栏或悬挂安全警示标牌,禁止非工作人员进入作业现场,作业现场周围应通畅,配备必要的防护设备设施。在夜间作业时,现场应有足够的照明设备。在粮食收购、烘晒机械设备使用高峰期间应实行领导带班和机械维修人员值班制,在收购期间现场应有专人进行管理。另外应强制要求作业现场的机械设备使用者应按要求穿戴好防护用具,确保人身安全及机械设备运转正常。5 .加强机械设备日常维护保养工作"工欲善其事,必先利其器。"要想机械设备正常运转,必须保证机械设备自身完好。粮食机械设备日常维护与保养工作非常重要,是对机械设备病态的修复,是保证机

8、械设备安全运转的基础。企业要根据实际制定机械设备日常维护保养计划每年至少大修1次。维护保养要建立机械设备安全维修基金,专款专用,才能有效解决安全隐患。维护保养时要详细填制维护保养记录,重点对安全防护部位进行维护。通过日常维护与保养能够有效提高生产效率,延长机械设备使用寿命,确保机械设备完好率100%。保养维护后的机械设备要调试正常后定置存放机械库。没有机械库的在未使用时要对机械设备进行苫盖,防止雨雪侵蚀。使用后要及时对机械设备进行全面检查。6 .定期对机械设备消毒灭菌粮食机械设备与其他行业机械设备有所不同,所接触的都是粮食及其制品,不允许机械设备有害虫或病菌。在夏季虫害、病菌高发期间,要对粮食

9、机械设备定期进行灭菌处理,尤其在对有粮食虫害的机械设备作业后,必须对机械设备进行整机消杀处理,防止由机械设备带来交叉感染,给粮食储藏带来安全隐患。7 .加强员工技术技能培训加强员工技术技能培训及安全法规学习,不断提高员工业务素质和机械设备操作水平,增强员工安全防范意识,严格按岗位责任制及操作规程进行操作,从思想上提高员工对安全的认识。8 .加强机械设备安全监督检查力度监督检查是保证粮食机械设备安全的有效管理方法之一,是对机械设备使用过程中人的行为、机械设备运转状态、现场环境危害等因素进行监督检查和考核的管理过程,尤其在机械设备作业期间,既可以防止违章作业,又可以及时处理发现的问题,把安全隐患消

10、除在萌芽状态,提高生产效率,确保机械设备及人身安全。三、安全管理的隐形效益安全管理工作的过程是一个人、财、物投入的过程,是一个遵规守矩、"照章办事"的执行过程,没有立竿见影的经济效益。许多企业在安全管理工作上只是口头上的表面文章,没有把安全管理工作真正落到实处,机械设备带病作业,给安全埋下隐患,最终造成安全事故。安全管理工作中人、财、物的投入多少以及管与不管的效果和效益是不一样的,试想如果没有安全管理上的投入,一旦发生机械设备安全事故,经济效益必然直接受到损失。安全管理是隐性效益,安全管理工作不能停留在口头上,要动真格的,要落到实处,真正做到机械设备安全管理有组织、有制度、

11、有措施、有检查、有总结、有预防控制和应急处理措施。相信安全管理上的投入也必然结出安全硕果,企业经济效益也能得到进一步提高。安全管理是使国家财产及人身安全不受损失、企业正常生产经营进行的重要保证,也是创建和谐企业的前提。篇2:浅析立式冲击破碎机润滑系统安装注意事项红星机器科技研发的立式冲击破碎机的润滑系统是双油泵互补型,可保证供油,无油流、无油压,油温过高时能自动停机。冷却系统和加热装置也是自动工作,确保了轴承润滑始终处于最佳状态,使主轴轴承保持恒温,延长了使用寿命。立式冲击破碎机的润滑系统温度可自动检测:油温低于15时自动加热,油泵同时启动，循环整个油路；加热到150寸，温控仪发出停止加热信号

12、，PLC延时3分钟停止加热,1分钟后油泵停止循环,此时才能启动油泵。润滑油流进主机,油泵工作1分钟且流量达到设定值时,白色指示灯亮,主机方可启动工作。如果油温反弹下降低于15,加热系统不工作,但不影响主机正常运行。主机由于机械摩擦,油温会逐渐上升，至40M系统会自动降温。油温高于70&持续10分钟时,PLC给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。其中,15、40、70为出厂设定值。只有润滑系统正常工作,主机才能运转。保护主机轴承,可避免造成重大损失。立式冲击破碎机润滑系统的安装需要注意:1、润滑泵站应安装在环境温度

13、合适,灰尘少,振动小,便于调整、检查、维护的地方,并且尽可能靠近主机,以缩短系统配管长度,保持最低压力降。2、使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。3、润滑泵的旋转方向是单向的,使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。4、润滑油的流量标准设定为8Lmin,可以在612Lmin范围内任意调节，设定过大或小都不行,这与润滑油的型号、温度、质量和管路的长短有关。5、润滑泵为室内安装型,在室外或环境恶劣的场合使用时,必须采取防护措施。6、润滑泵站与配电柜的连接线插好,并旋紧螺帽。7、电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电wang连接，配电柜外壳和油箱可靠接地。篇3:浅析包头钢厂全交

14、流高速线材传动系统的调试2吐丝机电机通常接升速箱,调试时常发生震荡现象,应适当加大速度斜坡,减小比例系数及加大积分时间常数。4、轧机性能测试对于全交流高线轧线技术而言,最关键的莫过于防止堆钢,因此在调试过程中必须对轧机做性能测试（阶跃响应和扰动响应）,尤其是利用扰动响应测试系统恢复能力,即在轧机咬钢瞬间产生速降后可快速恢复设定转速的能力（或吐钢瞬间产生超速后快速恢复设定转速的能力）。使用drivemonitor记录kk150（速度设定）,kk148（速度实际值）的波形。利用工程设计方法、典型二阶、三阶的校正方法及性能指标,调整速度调节器的比例参数及积分参数,使扰动响应满足要求。需要特别说明,扰

15、动响应指标是以额定值定义的,即的单位为额定转速的百分比,所施加的扰动转矩为额定转矩。因此若测试未使用额定标识作为基准,则计算出的扰动指标还需进行折算。在做13架转动惯量测试时，装置报f008（低电压故障），经检查，整流装置p160=10%,即电流限幅小了。5、弱磁升速分析弱磁升速实际上是一个维持电动机反电动势e为恒值的一个调节过程,将弱磁点提前,相当于人为降低基速以上的反电动势,这样,当进线电压波动（降低）时,由于电动势已经降低,这样有利于保证电机依然能提供足够的转矩电流。弱磁阶段扰动调节过程分析:弱磁运行,负载突增,首先转矩失去平引起电机速降,转速环入口速度偏差,使其输出有变化,进而内环调节

16、,输出电压增大阻止速度下降;同时由于转速已经下降,反电动势降低,反电动势调节部分要维持反电动势的恒定,故磁通增大,使电机转矩增大,阻止速度下降并使其回升,直到恢复原有速度。6、转矩预控作用分析调试过程中托盘提升出现往上提,还走一小点才能停住现象。当将转矩预控撤掉（p471=0%）发现实际速度的波形与100%转矩预控正好相反，实际速度出现负的跌落,说明托盘似乎在下降。转矩预控能迅速改善系统跟随性,但在加减速时转矩有正有负,波动比较大;当跟随性不好,说明系统机械特性比较硬,所以不必深调比例系数和积分时间常数,应该让其特性软一些。在轧机区,由于频繁速度调整,不用转矩预控。7、结束语本文简单介绍了全交

17、流高速线材传动系统调试中应注意的问题。经过多个现场的应用情况反馈,我公司的全交流线材系统具有传动系统性能稳定,控制软件标准化、模块化、参数化,自动化程度高,功能全面,选择灵活的特点,极大地提高了用户的生产效率,得到了用户充分的认可。篇4:浅析小型柴油机的拆卸和装配修理柴油机使用一定时间后,由于零件的损坏（如磨损超限、变形、裂纹、断裂、腐蚀、老化等）,或调整不当等原因,使零件配合关系破坏,相对位置精确度丧失以及相互之间工作不协调等,导致柴油机出现故障,工作质量恶化,甚至不能工作。修理是排除故障的技术,是恢复机器工作能力不可缺少的,而在修理机械时要熟悉掌握小型柴油机的拆卸和装配工作。1 正确拆卸柴

18、油机是由许多零件组成的。它结构复杂,很多零件加工精密,要求严格。在修理工作中,拆卸和装配的工作量不但很大,而且技术要求高。拆卸和装配不正确时,将直接影响柴油机的正常工作和使用寿命。因此,进行正确的拆装是保证修理质量、提高工效、降低修理成本、缩短修理停机时间的重要技术措施之一。拆卸有故障的机器之前应认清的问题:为什么要拆卸、不拆卸能否排除故障？在拆卸之前能否确定被怀疑的零件有问题？如更换新件,能否排除故障？修理费用大致多少？修理是否合算？如果决定对机器进行拆卸,必须遵守的规定:拆卸前应熟悉柴油机的构造、原理,这是进行正确拆卸的首先条件;该拆卸的必须拆卸,能够不拆的尽量不拆。如经过检查诊断确定某零

19、件损坏,必须更换或修复,则必须拆卸,以排除故障。但盲目地拆卸,不但增加了修理工作量,而且使零件间原有的良好配合关系、配合精度被破坏,缩短零件的使用寿命,甚至留下故障的隐患。所以凡不拆卸能够找出故障原因,并可以排除的,一定不要拆卸;要使用合适的拆卸工具和采取正确的拆卸方法。在拆卸作业中严禁猛敲狠打,以防止零件变形和损伤。拆卸中,除使用普通工具（如扳手、钳子等）外,要尽量做到拆卸工具专门化,以保证拆卸的质量,提高劳动生产率;拆卸作业要由表及里逐级拆卸。根据柴油机的结构特点,按其拆卸顺序进行。先由整机拆成总成,然后由总成拆成部件、零件。各种拆卸工作都有其要求和使用的专用工具及拆卸步骤;在拆卸时要想到

20、装配,为顺利进行装配做好准备,为此在拆卸时要做到核对记号,做好记号。许多相互配合的零件,在制造时做有装配记号（如刻线、箭头、圆点、缺口、文字、字母等）,拆卸时,要仔细核对和辨认。对记号不清或没有记号的,要用适当的工具（如电火花笔、油漆、刻痕等）在非工作面（非配合面）作出记号,以便装配时恢复原状;合理放置,分类存放零件。要按零件的精度、大小分别存放。不同方法清洗的零件,如钢、铸铁、铝、橡胶件、塑料件等,也应分开存放;同一总成或部件的零件,应集中存放在一起。然后易变形、易丢失的零件,如垫片等应单独存放,对于调整垫片等还应注意安装位置、数量和方向;存放零件应有相应的容器、位置,防止在存放过程中零件变形（特别是长零件）、碰伤、丢失等。2 正确的装配装配是将零件按技术要求连接起来,构成机器。对于修理的机器,则是将拆卸下来的零件重新装好,恢复机器原貌,保证零部件相对位置正确,连接强度可靠,配合松紧适当,达到装配的技术要求。2.1 装配时连接的种类连接的种类按照零件或部件连接方式的不同,连接可分为固定连接和活动连接。对于固定连接,零件之间没有相对运动,而活动连接,零件之间有相对运动,如转动、滑动、摆动等。固定连接可分为可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的有螺纹连接、键连接、楔连接和销连接等。