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1、 石油化工装置检修如何实施风险管理  1 、检修中风险管理的必要性 石油化工管理的必要性     石油化工装置检修，是石油化工企业各类事故的高发期和多发期，是平安管理的重点和难点。从某厂 1985 年发生的 12 起重大事故来看，在检修过程发生事故的概率很高，达 91.7% 。检修作业事故多发的缘由有：一   施工检修作业环境简单，不确定因素比较多，作业者往往对作业环境的危急性熟悉不足，简单产生麻痹思想，且作业点多面广，平安管理有肯定难度，用常规的平安管理方法很难起到作用。二是当前企业都实行“两年一修”、“三年一修”、甚至“四年一修”

2、。企业增效压力大，施工检修时间紧、任务重，往往摆不正平安与进度、平安与效益、质量与进度的关系，平安工作简单被忽视，必要的平安措施往往被省掉。三是缺乏有效的平安监督。在石油化工装置检修中，假如不实行行之有效的平安管理手段，势必影响检修进度，甚至发生重大事故，给企业生产带来很大损失。如何规范检修的平安管理，是摆在企业经营者和平安工面前的一上重要课题。     健康与环境（ HSE ）管理体系是当前国际上一套通行的管理模式，目前已成为石油、石化行业实施健康、平安与环境管理的长期方针和目标。中油股份公司已发布了相关标准，独山子石化公司作为试点单位之一，其取得的绩效是显著的

3、，成为中油股份公司第一家通过职业平安卫生管理体系的单位。风险管理是 HSE 管理体系的基本要素，在石扮装置检修中实施风险掌握，实施模式化管理，是避开和削减健康平安与环境污染事故，掌握和削减风险的有效手段。风险管理就是采纳肯定的平安系统工程评价方法，依据企业及同类装置以往发生的事故进行统计分析，对检修项目实施过程中的危害进行识别和评价，制订风险削减措施及预防处理对策，以及相应的应急反应方案，对施工作业人员进行培训。在检修项目施工中对比相应的风险评价内容及措施进行检查和监督。 2 、风险管理的实际应用 2.1  建网立制     公司、直属单位、基层各车间都制定了检修施工平安管理网络，内容包括平安组织机构、总体项目、子项目及项目负责人并要求施工作业单位成立相应管理网络。完善了从公司、厂部、车间、作业班组的风险管理体系。同时完善了各项检修平安管理制度，落实各级检修平安责任。为落实各基层单位平安第一责任人的责任，炼油厂制订了第一责任人“事故创零”挂牌考核方法。加大了正职领导平安管理绩效的奖惩力度，在厂大门设立了“事故创零，落实领导平安责任榜”，在大修指挥部悬挂曝光台， 2 天一期曝光。检修期间实施全员风险抵押金，责任到人，考核到人。重整加氢装置四合一加热炉改造重点项目，炼油厂厂长还与车间签订了施工项目风险管理责任状，将压力传递到每一职工。施工作

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