浅谈机械装配中钳工的操作技能

1、 浅谈机械装配中钳工的操作技能 机械的装配是钳工操作的重要内容，是钳工基本操作技能的综合运用。钳工应多接触并参与多种设备的修理工作，进一步了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强钳工的实践力量、创新意识和创新力量。培育和熬炼钳工，提高钳工的整体综合素养，提高实践动手力量。 机械的装配是钳工的重要内容，是钳工基本操作技能的综合运用。在生产实践中，钳工要努力实行更多更好的方法，培育和提高动作技能的精确性、协调性和稳定性，以及心智技能的灵敏性、思维的广度与深度，从而达到技能的高级阶段。 遵守拆卸原则，全面把握装配的操作技能. 钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝

2、、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。钳工要养成对工作仔细负责，一丝不苟的工作作风和良好品质。仔细操作，保证每个部件装配精度，对设备的拆卸、修理、检验、部件装配和总装配有较刻的感性熟悉,通过操作实践,较快地和全面把握修理的操作技能. 钳工在拆卸机械设备部件时，在操作中要遵守拆卸原则。避开造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响修理课题训练的正常进行。在设备拆卸前，必需反复讨论待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的协作关系，确定出合理的拆卸挨次和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺当进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要

3、加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响协作精度。精密的瘦长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避开磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。 钳工在操作练习过程中要遵守纪律，留意遵守修理钳工平安操作技术，不得擅自离开本组的工作岗位，更不能在车间乱串和乱摸乱动。否则会影响生产秩序。坚决杜绝人身和设备事故的发生。在机械设备零件、部件的拆卸过程中，在用击卸法拆卸零件时，假如不留意，抡起锤子敲击时就简单发生伤已或伤人的状况等。要把握

4、平安操作要领，避开事故发生。要保持场地的干净，拆卸下来的零、部件要在指定地点整齐放置，工作位置四周要有足够的空地和通道，地面上不能有油污，以免因零、部件堆放不当把人绊倒，或地下的油污把人滑倒而发生人身事故。 把握装配中简单消失的技术问题 在机械的装配过程中常会消失一些详细实际问题，钳工应依据不同问题实行相应的措施来解决。下面以在装配中协作件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。 钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种錾子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，；孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、

5、板牙和绞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。 我们知道，平面划线与同机械投影图样相像，所不同的是，它是用划针、划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必需有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和精确与否的关键，应当特殊引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的精确、快速。划线要求尺寸精确

6、，线条清楚，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸精确，线条清楚。划线除要求划出的线条清楚匀称外，最重要的是保证尺寸精确。在立体划线中还应留意使长、宽、高三个方向的线条相互垂直。当划线发生错误或不精确时，都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢？首先，选择划线时要定好工件上的某个点、线或面，以此作为划线的依据，从而确定工件上其它各部分尺寸、几何外形和相应位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准要与设计基准全都。选择划线基准时，需要把工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合进行分析，找出划线的尺寸基准和放置基准。 此外，还有根据原件实物面进行仿照划线、协作划线等方法。要依据详细工件西安则适当的划线方法，使加工后的工件，符合加工标准，达到装配要求。 总之，钳工应对设备修理的内容作全面深化的了解，真正学到设备修理的学问，接触并参与多种设备的修理工作，进一步了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机