化工生产中点火源的控制

1、 化工生产中点火源的控制 在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。在有火灾爆炸危急的生产过程中，应对各种点火能源进行讨论，实行措施，严格掌握。 化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、修理用火及其他火源。 加热易燃液体时，应尽量避开采纳明火，而采纳蒸汽、过热水、中间载热体或电热等。假如必需采纳明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离，砖砌物宜包在铁壳之内，并刷白色，以便于辨别是否有漏烟处。为了防止易燃物滴入燃烧室，设备应定期做强度和密闭性试验。 凡是用明火加热的装置必需与有火灾

2、爆炸危急的生产装置相隔肯定距离，防止装置泄漏而引起着火。试验时不允许用明火加热易燃液体，一般宜采纳油浴。在采纳油浴时，要有防止油蒸气起火的措施。 在有火灾爆炸危急场所的贮槽和管道内部，不得用蜡烛和一般电灯照明，必需采纳防爆电器。工艺装置中明火设备的布置。应远离可能泄漏的可燃气体或蒸气的工艺设备及贮罐区。 在有火灾爆炸危急的厂房内，应尽量避开焊割作业，最好将需要检修的设备或管段拆卸至平安地点修理。进行切割或焊接作业时应严格执行动火平安规定。 在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其四周，没有消退危急之前，不能有明火作业。 电焊线破残应准时更换或修理，不能利用其与易燃易爆生产设备有联系的金

3、属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。 对熬炼设备要常常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏。盛装物料不要过满，防止溢出。在锅灶设计上可采纳“死锅活灶”的方法，以便随时撤出灶火。在生产区熬炼时，应留意熬炼地点的选择。 喷灯是一种轻巧的加热用具，主要用于修理方面。在有火灾爆炸危急场所使用喷灯，应按动火制度进行并将可燃物清理洁净。 烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等的排气管喷火，都可能引起可燃气体、易燃蒸气燃烧爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，四周肯定距离内，不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。 化工生产中，摩擦与撞击往往成为火灾、爆炸的起因，如机器上轴承等

4、转动部分摩擦发热起火；金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件撞击起火；由于轴箱缺乏润滑油摩擦发热起火；磨床、砂轮等摩擦及铁器工具相撞击或与混凝土地坪撞击发生火花；导管或铁制容器裂开，内部溶液和气体喷射时摩擦起火；在某种条件下产生简洁的分解爆炸物如乙炔铜、过氧化醚一经摩擦和撞击即起爆。 机器上的轴承缺油、润滑不均会摩擦发热，能引起附着的可燃物着火。因此，对轴承要准时添油，保持安好润滑，并常常清除附着的可燃污垢。 凡是撞击或摩擦的两部分都应采纳不同的金属(铜与钢、铝与钢等)制成。铅、铜和铝不发生火花。铍青铜和铍镍硬度不逊于钢，也同样不产生火花，为避开撞击打火，工具应用铍青铜或镀铜的钢。 当钢管裂开时，排出的可燃气体冲击裂开管端同样能着火。为了防止金属零件落入机器、设备发生撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的，如特殊危急的物质(硫、碳化钙等)的破裂，应采纳惰性气体爱护。 有时由于铁制容器和铁盖之间摩擦，在倾倒可燃液体或者在抽取可燃液体时，设备与金属容器壁相碰撞而发生火花，引起易燃蒸气的爆炸。为了避开这类事故发生，应采纳不产生火花的材料将设备可能撞击的部位掩盖起来。搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震惊，防止相互撞击，以免产生火花。 机件摩擦部分如搅拌机和通风机上的轴承，应采纳有色金属制成的轴(或塑料