假标施工组织设计

1、施工现场交通方便。部分的道面要进行路面硬化处理。2.1.2 施地：施工现场场地较狭窄，特别是基础施工阶段，可用于做施地的用地面积较小。待基础回填施工完毕后可用于主体及装饰阶段部分施工和材料堆放场地。2.1.3 施工临时道路施工临时道路做法为基层素土夯实，150 厚 3：7 灰土，100厚 C20 混凝土，并设置排水沟。2.2 施工临时用水、用电及道路：2.2.1 施工临时用水施工用水采用水，但需提前进行水质检验，满足要求可以使用，不满足要求采用自来水。2.2.2 施工临时用电由业主直接接至施工现场。3、技术准备（1）工程中标后，将按排专人进行工程预算编制，提出各种原材料计划。（1）工程图纸内审

2、。由公司技术质量部召集参与施工的相关进行图纸内审，汇总设计与规范要求、强制性条文及施工过程相的地方，将内审发现的问题汇总整理，及时参加图纸会审。（2）根据工程特点确定关键部位、关键工序、施工方案据以指导施工，实施全过程质量。编制详细的技术交底，做好施工前的技术交底及施工中的现场交底工作，向全体施工进行施工3组织设计交底。4、施工生产准备（1）项目部进驻工地后，将按施工组织设计确定的水电需求,根据甲方提供的水、电源引至施工现场，按照施工组织设计确定的平面布置图，进行生产、生活、临时设施搭建、安排各种施工机械、周转材料进场。（2）、周转材料整个工程用周转材料主要以、模板、脚手架板等为主，一经中标后

3、，将按进度计划要求提出需求计划，满足工程需要。四、分部分项工程施工工艺主要分部、分项工程的施工工艺详见山东省工程施工工艺规程，主要施工方案及技术措施要求如下：1、施工测量本工程高度高，剪力墙较多，所以合理准确的放线至关重要，因此我们特别成立放线小组，由项目部技术直接，配备先进的测量仪器和无绳对讲机，以保证放线的顺利准确的进行。1.1测量前的准备工作为了确保测量能顺利地进行，应该事先作好室内准备工作和施工现场的准备工作。1.1.1室内准备工作1）阅读设计图纸4按图施工的原则，确定了施工测量的依据是施工图纸。因此，前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。总平面图查清物所在的位置，与相邻地物

4、的关系，施地平面控制点和高程点的分布等。设计总平面图是施工放样的总体依据，物是根据该图所给定的关系的。施工图查清物的大小、形状与特征，内部分隔状况，轴线的数量及其相互关系等。查清基础构造，基础施工程序和方法，基础的和标高等。2）审核图纸仔细地核对图纸的各部位：查对分之和与总是否相符。查对有关图纸的相关有无，标高是否一致。查对有无遗漏。3）查清的依据在之前，应查清物的依据区内平面点、高程点及其相关资料，以便拟定测设方案，计算测设数据。1.1.2施工现场准备工作应了解施地的地形情况，察看周围环境，以及与周围地物的关系。了解点的位置，分布状况，检查标志的稳定性。1.1.3拟定测设方案，计算测设数据在

5、综合考虑设计要求、条件、现场地形和施工方案的基础5上，研究拟定测设方案。测设方案必须保证精度，满足施工进度计划要求。同时，使测设数据计算简便，测设方法简单易行，以及具有必要的检核条件。1.2 复核坐标点和水准点业主交给的坐标点和水准点，应进行复测，确保点的准确。1.3 平面网的测设利用全站仪根据甲方给定的坐标点测量出各轴线，每根轴线不少于 4 根桩，桩钉好后，采用电子经纬仪进行闭合差校验，正反 2 次。经建设、设计和部门验收后，方可进行下一道工序的施工。1.4 高程测量和垂直度1.4.1 高程测量基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设标高桩，将标高在桩上用墨线标示清楚。主体施工：根据

6、原有的点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以各层的标高。每层要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线的依据，以防止施工误差的积累。利用引测的点将轴线逐层投测传递，作为各层施工放线的依据。层与层之间要逐层复核，将测量误差在的范围之内，并将施工出现的误差合理消除，防止施工误差积累。1.4.2 垂直度6为了更好的垂直度，本工程主楼部分拟采用观测孔方法垂直度，在结构板上预留观测孔，观测孔位置图如下：观测孔位置图楼板×观测孔剖面图为保证电梯井、主楼垂直度的精度和提高工作效率，采用激光经纬仪。框架的柱受日照影响，其垂直度偏差可由下列公式计算。=（t

7、H2）/（2b）式中柱材料的线膨胀系数；t柱相对两个侧面的温度差；H柱的高度；7×B柱侧面的宽度；柱高 H 处的竖向偏差值。经实测，当柱高 H15m 时，该竖向偏差值变化不大，可满足规范要求，其日照影响可不考虑，因此规定每隔 5 层进行 1 次垂直测设，电梯井应每层进行垂直校核。为避免气候的影响，尽量选择无风阴天的早晨或晚上进设。对于精度要求高的标高传递，用钢尺沿某墙角自±0 标高直接向上丈量，把标高传去；必要，每隔 5 层，采用吊钢尺法，用 S3 型水准仪的三丝读数进行校核。为严格主楼标高和垂直度，可在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪

8、把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据；外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格其标高和垂直度；模板安装完毕后，须经质量检验验收签字，方准进行下道工序。主楼垂直度要在千分之一，其最大值不许超过 50mm。1.5 水平距离测量1.5.1 基础根据地质报告，测算出土方开挖放坡系数，从而计算出挖土线位置，并及时撒上灰线，基础应在挖土前把桩固定在挖土线 2m 以外。在挖土期间时时放坡坡度。基础土方开挖完毕后采用电子经纬仪把 T、C、7、13 轴轴线分别引入基坑并闭合复验。后用 50m 钢尺及水准仪，根据 T、C、7、13 轴把所有轴线测量出来，并用临时木桩。施工完挡水板及筏板防水保护层后

9、，把基础及挡土墙、剪力墙施工线弹上，拐角部位用红油漆刷上。81.5.2 主体主楼平面轴线。根据现场方格网，采用 J6 光学经纬仪测设，其轴线采用垂线分层投测方法。考虑到风的湍流和太阳辐射对产生摆动、倾斜和弹性弯曲等影响，决定每隔五层用经纬仪进行一次投测校对，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离的方法进行校对。1.6 误差要求根据 GB50026-93工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传递误差为：轴线位移3mm混凝土柱垂直度偏差3mm层高测量偏差3mm2、土方工程2.1土方工程2.1.1土方开挖过程中，我方将对土方开挖放坡系数及基底标高进行严格，机械开挖时要预留一定厚度土方采用人

10、工清槽，预留厚度为20cm。为保证清槽后基底排水顺畅，在基底增设排水沟及排水盲沟。2.1.2回填土施工基础回填土施工采用铲车运土，人工摊平，用蛙式打夯机夯实。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。土方回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出，且基础或管沟等的现浇砼和墙体达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。回填土的夯实对其上的结构施工、地面质量致关重要，务必按9照正确的工艺要求进行，首先要确定每层土的摊铺厚度，采用皮数杆法，不得超过25厘米；二是要做好夯实密度，采用蛙式打夯机，每层夯实遍数为4遍；土方回填前应清除基底的、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底

11、标高。3、模板工程3.1 模板方案设计：本工程基础、主体结构柱、墙、梁、板等均采用12mm厚高强覆塑木胶板模板施工。3.2 支撑系统模板支撑系统采用扣件式脚手架，模板与支撑系统采用快拆体系，柱子模板加固采用 10#槽钢锁具。3.3作业条件3.3.1模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件图等），操作工艺要求及说明。3.3.2模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的

12、配置数量。3.3.3模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。3.3.4根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平标高。3.4 主要模板施工方法3.4.1±0.000 以下模板1）室混凝土剪力墙模板10混凝土剪力墙采用高强覆塑木胶板施工，模板的水平支撑采用防水拉杆。砼浇注高于 3m 时，防水拉杆按 200×400 的间距布置；墙厚300mm，砼浇注低于 3m 时，防水拉杆按300×600 的间距布置。室剪力墙模板安装如下图所示：木方pvc套管竹胶板止水片墙体螺栓剖面螺栓支撑墙模板200立面2）室梁板模板梁板模板采用高强覆塑木胶板，满堂脚手架为支撑。梁底模板1115040040

13、0400直接支撑在脚手架上，梁净高大于 500mm 的，侧模通过14 对拉螺栓，斜撑在脚手架上。满堂脚手架上铺 70×50mm 方木作为模板的龙骨，龙骨间配相应长度的，龙骨上铺高强覆塑木胶板。高强覆塑木胶板之间的缝隙面胶带纸密封，防止漏浆。如图：窗窗墙体墙体密封膏密封200宽角网通长1208(10)X8(10)锚固件8(10)X8(10)锚固件100宽角网通长3.4.2 主体梁板模板1）梁板采用高强覆塑竹胶板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底加立杆为 800mm 间距，平板处立杆间距为 1000mm。2）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆

14、间距 500800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用卡子卡牢。压好构造柱预埋件，然后支设梁侧模板，穿丝加固，丝杆水平间距为 500mm，垂直间距为 350mm，第一道丝杆距梁底 150mm。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺 70×50mm 方木隔栅，用 12#铁丝将方木隔栅扎牢。然后在隔栅上铺钉高强覆塑木胶板，板缝采面胶带纸粘贴。12板厚墙厚2525板厚墙厚1203.4.3 主体剪力墙模板本工程剪力墙采用 12mm 厚高强覆塑木胶板模板施工。如图所示其余部分与室墙模板类同。木方pvc套管竹胶板墙体螺栓3.4.4 柱模板1）柱子采

15、用 10#槽钢锁具加固，每 500mm 一道。2）柱模板的安装顺序是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。3）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆 10-20mm 厚，以免浇注混凝土时漏浆而造成烂根。3.4.5 梁柱接头等异形结构模板施工异形结构梁、柱在施工时，采用木条板材拼凑成型支设的模板，混凝土成型质量差，后期采用砂浆修补，也不易达到设计效果，费料费工。因此在施工中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作特殊高强覆塑竹胶板模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。3.4.6 楼梯模板施工楼

16、梯底模采用高强覆塑木胶板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及13踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板支设成型后，认真检查标置的准确性。3.5 模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时即可拆模。2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模。注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。4、钢筋工程4.1 原材料要求钢筋甲方供应，进场钢筋应具有出厂质量证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验

17、，合格后方可使用，钢筋过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。4.2 钢筋储存进场钢筋和好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋应放在提前砌好的钢筋存放区内，避免污垢或泥土的污染，并做好状态标识，严禁随意堆放，提前备好篷布，做好雨天覆盖工作。14项目结构跨度（米）达到设计强度%板2502，8758100梁8758100悬臂梁1004.3 钢筋4.3.1 钢筋配料钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过无误后方可进行下料。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由钢

18、筋班组组长提前制作出下料单，以形式上报技术，由技术认真，严格把关。4.3.2 钢筋除锈钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径6-8的 HPB235 级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的HRB335 和 HRB400 级钢筋使用电动除锈机除锈。4.3.3 钢筋调直采用牵引力 3T 的卷扬机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，HPB235 级钢筋的冷拉率不大于 4%，HRB335 和 HRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。4.3.4 钢筋方式钢筋采用工地现场的施工方法，长钢筋及小型钢筋在工地直接成型后分类堆放，做好标识及成品保护工作。4.3.5

19、钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺15量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.3.6 钢筋弯曲1）弯曲设备：使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。2）弯曲质量要求：钢筋在弯曲成型时，必须保证和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，HRB335 级和 HRB400 级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的偏差为：钢筋全长±10mm，

20、箍筋的边长为±5mm。4.3.7 电渣焊施工操作工艺：1）工艺流程检查设备、电源钢筋端头选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2）电渣焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4）钢筋端头钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）16钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm, 以确

21、保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。质量标准：1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。4.4 钢筋堆放和4.4.1 钢筋堆放本工程所有钢筋完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。4.4.2 钢筋场内钢筋以塔吊为工为辅。塔吊长钢筋时应找准

22、吊点，并以方木或加以附着，防止钢筋变形。4.5 钢筋绑扎174.5.1 绑扎准备绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、寸尺和数量，确认无误后，到绑扎地点，错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮线。5）根据弹好的外皮线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符

23、合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.5.2 绑扎接头位置框架梁、梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。4.5.3 钢筋绑扎1）准备工作钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、数量等是否与配料单匹配，与设计文件是否一致，若发现错漏，及时增补。绑扎前，应18根据已经放好的墨线，确定并划出钢筋绑扎的位板、基础钢筋位置线，划在垫层之上，楼板钢筋划在模板之上，剪力墙钢筋划在标志钢筋上。梁柱的箍筋划在相应的架立筋上。2）绑柱子钢筋工

24、艺流程：套柱箍筋直螺纹机械连接（或电渣焊）竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为

25、箍筋直径。3）绑剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑横筋绑其余横竖筋。19立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其间距不大于500mm，钢筋外皮安放垫块。4）梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次

26、梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；20调整箍筋间距使间距符合设计要求，立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5）板钢筋绑扎工艺流程：模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。模板上面的杂物，用粉笔在模板

27、上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，

28、再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。214.6质量标准4.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。4.6.3钢筋规格、形状、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.6.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.6.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,，且不应集中。4.6.6弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5、混凝土工程5.1混凝土浇筑5.1.1泵送混凝

29、土操作工艺1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180o；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。223）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，异常情况，应

30、停泵检查，修理好后再转入正常工作。5.1.2室剪力墙工程施工部分外墙防水程度好坏不仅取决于砼的质量，施工过程中的、浇筑（浇注顺序）、振捣及养护等都将对砼质量有很大的影响，因此施工时，须对上述各个环节严加，严格按照规范、规程进行施工。1)顶板、基础砼应连续浇筑，不应留施工缝，墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面 400mm 的墙身上，并按设计要求在不同部位分别埋设橡胶止水带和钢板止水带。2)室外墙模板固定采用的螺栓拉杆必须设止水片，以免砼内造成引水通路。3)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆作垫块，并确保钢筋保护层厚度。4)模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚

31、固，浇筑防水砼前，应将模板内部干净。5.1.3柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应23采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑，为保证砼振捣密实不漏振、砼外观质量，施工时采用两条振动棒同时施工，砼浇注之前，将其中一条振动棒柱根部，另外一条振动棒放置在柱顶部，砼浇注厚度每层不超过50cm，振动时间约为1分钟，位于柱根部的振动棒边振动边向上提升。提升高度约达到50cm

32、时开始浇注下一层砼，如此反复，完成柱砼的浇注。5.1.4梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土浇注时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇注不得漏振，专人找平，混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。在卫生间与楼板交界处设木条界格，卫生间楼板下卧，以保证卫生间标高低于楼板的标高符合设计要求。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚

33、铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不用振捣棒铺摊混凝土。5.1.5剪力墙混凝土浇筑241）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度在60cm左右。3）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结整体，振捣器应下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振

34、捣，下灰高度也要大体一致。5.1.6楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，若需要留置施工缝，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.2 混凝土养护立面混凝土采用涂刷养护液和薄膜进行养护，拆模后立即安排并涂刷均匀。平面混凝土采用浇水保潮养护方法使混凝土表面保持湿润即可，时间不小于 7 天，有抗渗要求的不少于 14 天。5.3 混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地上设试块标养室。取样应在现场随即抽取，取样与试件留置应符合下列规定：5.3.

35、1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比混凝土，取样不得少于一次。255.3.2 每工作班拌制的同一配比混凝土不足 100 盘时，取样不得小于一次。5.3.3 当一次连续浇注超过 1000m3 时，同一配比的混凝土每200m3 取样不得少于一次。5.3.4 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。5.3.5 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。6、砌筑工程6.1施工准备6.1.1材料要求水泥：采用32.5MPa复合硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：采用中砂，含泥量小于5%。其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于14d

36、。6.1.2主要机具设备机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机等。主要工具：大铲、拖线板、瓦刀、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、勾缝条、手推胶轮车等。6.2施工操作工艺灰砂砖在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不使用干砖上墙；雨季不使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有时，适当增大砂浆稠度。6.2.1砌筑应从转角处或处开始顺序推进，内外墙应同时26砌筑，墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝厚15mm，垂直灰缝20mm。6.2.2砌块就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，偏差，用木锤轻轻敲击纠正。6

37、.2.3相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内。6.2.4砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3-5mm。砌块校正后如需移动位置，应将砌块搬起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。6.2.5砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。6.3质量标准6.3.1砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3.2转角处和交接处同时砌筑，必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。6.3.3应垂直平整，组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。6.3.4砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象

38、。6.4施工注意事项6.4.1砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。276.4.2砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。6.4.3墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后，应用C15细石混凝土将脚手眼填实。6.4.4对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线和标高。在范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。6.4.5 墙体拉结筋：结合砌块

39、的皮数和墙体的位置，采用后植筋的方法，钢筋伸长大于等于 1000mm，且不小于墙长的 1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每 500mm 设 2 根6.5、长度为1000mm 的拉结筋。6.4.6 长度大于 5 米的墙，宜在跨中设置钢筋砼构造柱，宽度同墙厚，内设 412、6.5150 箍筋。6.4.7 加气砼砌块的底部用三四皮蒸压灰砂砖砌筑，上、下洞口周围以上采用灰砂砖砌筑，砖缝厚度 10mm，饱满度不小于80%。7、脚手架工程1、斜拉式悬挑脚手架本工程从一层开始设悬挑梁，范围沿物满布，悬挑梁采用 16 号工字钢，长度为 4m 与 6m，间距 1.35m，在楼面层28预埋两道18 吊环。工字钢外

40、端用钢丝绳斜拉，斜拉用的钢丝绳采用 6×19，直径采用 12.5mm，每隔 20 米布置再设一次。2、脚手架搭设为：立杆横距 Lb=0.9m，立杆步距 h=1.6m，脚手架内立杆距外墙表面 0.4m。立杆纵距应以 La=1.35m 为基本值，结合本立杆所在平面的纵向，进行调整确定。3、连墙件与物的连接采扣件刚性连接，连墙件采用二步三跨，菱形布置。连墙件的连墙杆同脚手架；连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与物的连接（各连接点采扣件连接）采用双扣件连接。4、脚手架采用48×3.0搭设。5、与楼层连接采用硬连接，间距 6m。每层设置并与外侧大横杆连接。所有连墙件都采扣连接，拉结到柱子上

41、，或在平板上预埋钢筋环拉结。6、脚手架搭设施工顺序：放线®摆放扫地杆®安放立杆底座坚硬支撑板®竖立杆并同时扣紧扫地杆®搭设水平杆®连接与墙拉接点®搭设剪刀撑®脚手架验收对于特殊部位的脚手架（过人通道处等），由现场技术和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工的通道出都必须搭设安全通道,安全通道的搭设按特殊部位脚手架程序执行。8、屋面工程8.1 保温上人屋面8.1.1水泥砂浆找平层施工1）材料准备：所用材料必须进场验收，并按要求对各类材料29进行复试，其质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥

42、强度等级不低于 32.5Mpa，采用中砂、含泥量不大于 3%、不含有机杂质、级配良好。2）作业条件：找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续；各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好；根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线；施工找平层时应将原表面干净，进行处理，有利于基层及找平层的结合。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于 20mm。内部排水的水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的偏差为 5mm。8.1.2 保温隔热层施工1）材料准备：

43、保温材料进场应具有生产厂家提供的证、检测报告；屋面保温材料进场后，由监理、建设、施工共同抽样复测；板状保温材料的质量应符合设计要求；进场的保温隔热材料抽样数量，应按使用的数量确定，同一批材料至少抽样一次；进场后的板状保温隔热材料应进行表观密度、压缩强度、抗压强度等物理性能的检验；保温隔热材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防混杂，板状保温材料搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整；粘结、嵌缝材料。302）作业条件：施工现场条件应符合保温作业要求。屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水管等设施已安装就位，屋面找平层已检查验收，质量；含水率符合要求；材料垂直水平运输满足使

44、用要求；消防劳动保护保证条件已具备。3）保温层施工：、检查、验收施工作业基层。作业基层表面须平整、干燥、干净，无浮尘和油污；基面含水率不大于 9%；屋面与突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后，及时进行下道工序。雨天、雪天和五级及以上大风时不得施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。8.1.3 卷材防水施工1）材料要求：防水层卷材的品种、厚度等应符合设计要求。使用前应对进场卷材按规定进行抽样检验，检验其拉伸性能、柔性等指标是否符合规范要求，并对现场材料外观质量进行检查，满足要求后方可使用。2）基层检验基层表面

45、应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干燥、含水率小于 9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为 1.5-2mm 的 1m 卷材覆盖基层表面，放置 2-3 小时，若31覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。3）基层处理剂基层处理剂的选用应与卷材的材性相容。基层处理剂可采用喷、刷涂施工，喷、刷应均匀，待第一遍干燥后再进行第二遍喷、刷，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材。喷、刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷、刷。4）施工顺序及铺贴方向施工工艺：基层复杂部位增强处理排气

46、铺贴卷材滚压接头粘结封边处理保护层。卷材铺贴应采取“先远后近”的施工顺序，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料遭人员踩踏和破坏。5）施工要点：为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔 1 米左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气，每当铺设一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气。卷材铺贴应搭接，卷材的搭接宽度应大于 100mm。同时，相32邻两幅

47、卷材的接头还应相互错开 300mm 以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，使缝达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其距管外壁或阴阳角 30cm。卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与突出屋面构件交接处、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以

48、减少搭接。施工段的划分宜设在天沟、变形缝等处。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和。卷材严禁在雨天施工，五级风及以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。6）质量标准防水层所用材料必须符合设计和规范规定。防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象。防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。33附加层的铺贴方法搭接接头应符合有关规定，应粘结牢固，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。9、门窗工程9.1 安装工艺：9.1.1 检查门窗框质量，附件是否齐全。9.1.2 铝合金窗框安装就位。(推荐采用安装新工艺一后塞法，用膨胀螺栓固定是在型材内壁上，这

49、样便于固定，固定孔用工艺塞口盖，并框与墙的缝隙中填加聚氨脂膨胀剂(起到防水和加固作用)。9.1.3 安装时吊锤线并进行对角线卡方检查，以保证框的位置准确及平整方正，准备塞木楔、垫块，窗框从窗口外向内平移。通过四个角来调节整个窗框的水平和垂直，均达到标准后固定牢。固定点要用垫子垫实。9.1.4 重新检查水平和垂、直度、对角线后，确认无误方可固定并打膨胀剂。待膨胀剂后，再抽调楔子补打填充剂。24 小时后，沿框的垂直方向割去多余的填充剂后，再打密封胶。安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长 2030mm，在转角剪成 V 型口，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。9.1.5 门窗扇应开启灵

50、活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。9.1.6 铝合金窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证铝合金门窗工程质量。10、抹灰工程34为了保质、保量完成装修工程，必须做好以下几方面工作：10.1 施工前绘制好土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工。协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，使各专业有关做到心中有数。10.2 做好总进度计划，水、电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。10.3一切从大局出发，互相谅解，土建和水、电、暖各专业要尽可能为对方

51、创造施工条件，并注意对成品和半成品进行保护。10.4内墙抹灰10.4.1操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙罩面。10.4.2施工要点1）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的抹灰层厚度线，以此确定标准灰饼厚度。2）做灰饼在距地1.5m左右的高度，距两边阴角100-200mm处各做一个50×50mm的灰饼（采用材料与抹灰相同），再用线35锤以此饼面挂垂直线，在的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直4）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及、柱子的阳角处。护角高度1.8m，每侧宽度20mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。5）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）抹中灰待底灰干至7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压