2019年山东省职业院校技能大赛（中职组）

1、2019年山东省职业院校技能大赛(中职组)“机械装配技术”赛项（样题）（总时间：240分钟）任务书2019年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装调技术”赛项任务书（样题）参赛号： 场 次： 工 位 号： 交卷时间: 一、参赛说明1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开赛之后的前20min内完成。完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图。2.选手的试卷用赛位号标识，不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4.考生在考

2、试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5.任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。7.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值，读数或记录不规范者不得分。8.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存在装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分。9.竞赛结束选手按照竞赛规范要

3、求完成工量具及周边整理。一、理论知识考核（10分）题号1234合计得分1、判断题（每小题0.5分，共2.5分, 正确打“” ，错误打“×”，请将答案写于答题表中，否则答案无效。）判断题题号12345得分答案（1）装配滚动轴承时应先将轴承装在轴承座孔中。（2）滚珠丝杠机构的轴向间隙直接影响重复定位精度。（3）跳动公差比圆度公差更具有综合控制性。（4）一对相啮合齿轮的齿数必须相同。（5）金属零件热处理的目的是为了提高零件的硬度。2、选择题（每题0.5分，共2.5分，请将答案写于答题表中，否则答案无效。）选择题题号12345得分答案（1）机械制图规定，内螺纹的大径应画（ ）。A、点划线 B

4、、虚线 C、细实线 D、粗实线（2）下列金属料中，硬度最高的是（ ）。A、T12 B、35 C、40Cr D、65Mn（3）下列项目中，属于形状公差的是（ ）。A、IT8 B、直线度 C、Ra D、同轴度（4）下列各传动类型中，不能保持准确传动比的是（ ）。A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、蜗杆传动（5）用百分表测量时，测量杆预压的目的是避免（ ）测不出来。A、基本尺寸 B 、尺寸公差 C、形状公差 D 、负偏差3、装配工艺题（2分）。 得分： 根据赛场给定的变速箱部件图（附图2），分析填写变速箱齿轮传动侧花键导向轴组的装配工艺。 清洗检查各零件，右端轴承座套装于箱体，将轴穿入两端座孔

5、并装好滑移齿轮组，装 端轴承，依次装 ， 装 端轴承，依次装 等零件。 4、计算题：（3分） 得分： 根据给定的JX-ZT501总装图（附图1）、减速器部件图（附图3）中的装配关系及明细表参数，参照传动件之间的实物，结合传动关系，计算如果将变速箱链轮输出轴的转速调整到100r/min,减速器大齿轮轴的输入转速是多少？说明：（1）要求有必要计算过程； （2）允许选手根据实物获取相应参数，但理论试卷交卷前，对未拆卸的零件不得使用工量具拆卸后测量。二、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置绘图环境； 设置图层、线型、色彩等计算机绘图环境。（2）按图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏; （3）按1

6、：1比例完成装配图XXX中序号为X的XX零件图拆画; （4）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （5）绘图所用时间包含在竞赛时间4个小时之内。 （6）选手图纸用 赛位号 标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。2.图纸保存要求： （1）在D盘里建立“SDZZ-2019机械装配技术”为名称的文件夹； （2）保存绘图文件到D盘“SDZZ-2019机械装配技术”文件夹中，格式（后缀）为使用绘图软件的默认格式，文件名以场次、赛位号为命名（例如第一场05 号工位选手，文件名称为1-05,场次顺序为1、2、3、4）； （3）使用赛场提供的U盘，使用赛场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软件与选手

7、使用的电脑相同）完成打印，打印图纸需经选手确认。附图1 图样格式。三、机械拆装与调试（实操任务）拆装调整作业规范及相关要求1.拆卸方法及步骤正确、规范。2.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸。3.在拆卸过程中，正确使用工具、量具。4.在拆卸过程中，零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。5.装配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对。6.按照要求对相关组件确定合理的装配工艺，装配方法及步骤正确、规范。7.装配的过程中,要遵循一般的装配原则进行装配。8.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。9.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整

8、齐，分类明确。10. 装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。特别提示：请仔细阅读任务书，按照任务书要求完成每项任务，注意各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性。任务1 二维工作台的拆卸、装配与调整(20分)根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的拆卸、装配及调整，使二维工作台各组成零部件达到相关技术要求。具体任务见操作任务表1.操作任务表1 二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意任务1-1 二维工作台的拆卸1-1.1拆卸准备准备拆卸二维工作台所必需的工量具；规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整

9、洁有序。1-1.2拆卸上滑板滚珠丝杠组任务描述：根据二维工作台部件装配图（附图4）的装配关系，完成上滑板组滚珠丝杠副的拆解，达到以下要求后举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在选手记录表1中。完成上滑板组传动丝杠组的拆卸；注意滚珠丝杠和两端轴承的拆卸要点。规范拆卸、规范摆放，丝母与丝杠不得分离；轴承不得损坏。任务1-2 二维工作台的装配1-2.1装配准备任务描述：根据二维工作台部件装配图（附图4）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入选手记录表1。清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点检查无误检测挑选6件等高块的高度尺寸，根据高度差大小分组匹配上下滑

10、板组，记录每组误差数值。测量方法合理，分组正确。1-2.2下层滑板组两直线导轨的装配任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装两直线导轨，调试完成下列各项技术指标并锁紧两直线导轨后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入选手记录表1。两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：3.2NmF2.8 Nm;锁紧时裁判确认。扭力扳手，锁紧顺序符合一般原则。要求靠近基准A的直线导轨与基准A平行，误差0.01mm；锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测下滑板两导轨平行，误差0.01mm；锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测滑块，测全行程1-2.3下层滑板滚珠丝杠组件的安装任务描述：按照二

11、维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装下滑板滚珠丝杠，调试完成下列各项技术指标并锁紧紧固后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表1。测量丝母上母线，检测丝杠两端等高度，误差0.03mm。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表。 测量丝母侧母线，检测滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称称度，误差0.03mm 。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表.1-2.4下层滑板组上底板的安装任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装下滑板组上底板，安装调试完成下列各项技术指标并后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表1。检测安装固定后

12、的四件等高块等高度，误差0.02mm。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测检测四件等高块与丝杠螺母支座上表面等高，最大误差0.05mm，且丝母低于等高块。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测根据间隙加垫铜皮，安装锁紧上底板。锁紧顺序符合一般原则。铜皮厚度与高度差相符。1-2.5上层滑板组两直线导轨的装配任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装两直线导轨，调试完成下列各项技术指标并锁紧两直线导轨后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入选手记录表1。两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：3.2NmF2.8 Nm; 锁紧时裁判确认。扭力扳手，规范锁紧顺序。要求靠近

13、基准B的直线导轨与基准B平行，误差0.01mm；锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测上滑板两直线导轨平行，误差0.01mm；锁紧后裁判确认。杠杆百分表，检测滑块，测全行程。1-2.6下层滑板滚珠丝杠组件的安装任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装上滑板滚珠丝杠，调试完成下列各项技术指标并锁紧紧固后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表1。测量滚珠丝杠丝母上母线，检测丝杠两端等高度，误差0.03mm。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测。测量丝母侧母线，检测滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称称度，误差0.03mm 。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表，检测

14、丝母侧母线。1-2.7上层滑板组顶板的安装任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装上滑板组顶板，安装调试完成下列各项技术指标并后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表1。检测安装固定后的两件等高块等高度，误差0.03mm。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测检测两件等高块与丝杠螺母支座上表面等高，最大误差0.03mm，且丝母低于等高块。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测根据间隙加垫铜皮，安装锁紧上底板，完成二维工作台所有项目安装铜皮厚度与高度差相符任务1-3 二维工作台的装配运行检测1-3.1运行检查完成二维工作台所有装配工作，手动运行上下

15、滑板，检测运行情况。全行程运行灵活可靠， 无死点和卡滞。无越程现象。任务2 变速箱的拆卸、装配与调整（20分）根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡、平稳运转等技术性能。具体任务见操作任务表2。注：为了方便完成拆卸任务，允许将任务要求之外的其它轴组拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位。操作任务表2 变速箱的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意任务2-1 变速箱的拆卸2-1.1拆卸准备准备拆卸变速箱所必需的工量具；规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整洁有序。2-1.2拆卸变速箱任务描述：根据变速箱部件

16、装配图（附图2）的装配关系，按照下列要求完成变速箱相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在选手记录表2中。完成链轮传动侧滑动轴组拆卸，拆为散件；规范拆卸、规范摆放完成链轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承的拆卸；规范拆卸、不得损坏轴承。完成链轮传动侧花键导向轴组拆卸，拆为散件。规范拆卸、规范摆放； 完成固定轴1轴固定端角接触轴承的拆卸拆卸。规范拆卸、不得损坏轴承。完成固定轴1轴组的拆卸，拆为散件。规范拆卸、规范摆放；拆除变速箱固定螺钉，变速箱整体移动位置。规范拆除固定螺钉任务2-2 变速箱的装配2-2.1装配准备任务描述：根据部件装配图（附图2）所示的装配关系和技术

17、要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入选手记录表2。清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点检查无误检测链轮传动侧花键导向轴游动端深沟球轴承与安装轴径的配合盈隙。记录具体数值。使用现场工量具，测量方法合理。检测计算链轮传动侧花键导向轴固定端一对角接触轴承的轴向游隙。 测量方法合理，计算正确。根据的测量计算结果和现场提供隔环种类，测量、计算、选择确定轴承内外隔环。提示：本项测量计算结果会影响后续项目的装配精度。方法合理，有测量计算过程，选择正确。2-2.2固定轴1轴组的装配任务描述：按照部件装配图（附图2）要求，合理确定装配工艺，安装链轮传动侧花键导向轴，调试完成下列各项技术

18、指标并锁紧紧固后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表2。完成固定轴1轴组装配，转动灵活。规范安装，不用蛮力，不损坏零件固定轴1固定端轴向窜动0.02mm 。杠杆百分表检测2-2.2链轮传动侧花键导向轴组的装配齿轮传动侧花键导向轴组的装配。规范装配，无漏装、错装。链轮传动侧花键导向轴径向跳动0.02mm 。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测链轮传动侧花键导向轴轴向窜动0.01mm 。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测2-2.3滑动轴1轴组的装配任务描述：按照部件装配图（附图2）要求，合理确定装配工艺，安装滑动轴1轴组，安装调试完成下列各项技术指标并后，举手示意由裁判确认

19、各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表2。完成滑动轴1轴组装配，拨叉换档滑动灵活无卡滞。规范装配，不用蛮力，不损坏零件及工量具任务2-3 变速箱的装配运行检查2-3.1手动运行检查完成变速箱所有装配。手动运行变速箱，检测运行情况。运行平稳、换档灵活。任务3 减速器的拆卸、装配与调整（10分）根据减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见操作任务表3.操作任务表3 减速器的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意任务3-1 减速器的拆卸3-1.1拆卸准备准备

20、拆卸变速箱所必需的工量具；规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整洁有序。3-1.2拆卸减速器任务描述：根据减速器部件装配图（附图3）的装配关系，按照下列要求完成减速器相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在选手记录表3中。完成减速器小锥齿轮轴组的拆卸，拆为散件。规范拆卸、规范摆放，不得损坏零件拆除减速器固定螺钉，减速器整体移动位置。规范拆卸、规范摆放，不得损坏零件任务3-2 减速器的装配3-2.1装配准备清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点检查无误检测小锥齿轮轴安装链轮轴径与两端安装轴承轴径的同轴度误差，记录具体数值。结合赛场提供工量具，采用正确方法

21、。3-2.2大锥齿轮轴组的装配任务描述：按照减速器部件装配图（附图3）要求，合理确定装配工艺，安装大锥齿轮轴，调试完成下列各项技术指标并锁紧紧固后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表3。大锥齿轮轴上齿轮37与齿轮轴2上圆柱齿轮32的啮合位置居中，误差0.2mm。安装锁紧后裁判确认。测量方法合理，计算正确检测齿轮轴1的轴向窜动，误差0.02mm。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测3-2.3小锥齿轮轴组的装配任务描述：按照减速器部件装配图（附图3）要求，合理确定装配工艺，安装小锥齿轮轴，调试完成下列各项技术指标并锁紧紧固后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填

22、入选手记录表3。完成小锥齿轮轴组装配，转动灵活；锁紧后裁判确认。规范安装，不用蛮力，不损坏零件；检测小锥齿轮轴的轴向窜动，误差0.02mm。安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测任务3-3 减速器的装配运行检查3-3.1手动运行检查完成减速器所有装配，手动运行减速器，检测运行情况。运行平稳、转动灵活任务4 间歇回转工作台的装配与调整（10分）根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）及提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见操作任务表4.操作任务表4 间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与

23、要求规范要求示意任务4-1 间歇回转工作台的装配4-2.1装配准备任务描述：根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入选手记录表4。清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点检查无误检测涡轮内孔与涡轮安装轴径之间的配合盈隙，记录具体数值。内径百分表、千分尺等。4-2.2蜗轮蜗杆传动机构的装配任务描述：按照间歇回转工作台部件装配图（附图5）要求，合理确定装配工艺，安装蜗轮蜗杆传动机构，调试完成下列各项技术指标后，举手示意由裁判确认各项指标，将确认的结论填入选手记录表4。蜗杆轴线与蜗轮轮齿对称中心平面共面，误差值0.05mm。

24、装配过程中裁判确认。有必要的测量、计算和调整过程。检测蜗杆轴的轴向窜动，误差0.02mm。锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测4-2.3槽轮机构的装配任务描述：按照间歇回转工作台部件装配图（附图5）要求，合理确定装配工艺，安装槽轮机构，调试完成下列各项技术指标，举手示意，由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入选手记录表4。安装调整槽轮轴组，检测调整法兰盘轴向位置，高度低于推力轴承外圈。差值在0.02 mm0.05mm以内。塞尺检测调整法兰盘与推力球轴承内圈的同轴度，误差0.02mm。杠杆百分表检测完成间歇回转工作台所有零件装配。无漏装、错装。任务4-3 间歇回转工作台的装配运行检查4-3.1手动

25、运行检查完成间歇回转工作台所有装配，手动运行间歇回转工作台，检测运行情况。运行平稳、转动灵活。任务5 机械传动机构的装配与调整（15分）根据总装配图（附图1），安装调整各部件之间的机械传动机构，满足以下技术要求。具体装配调整任务见操作任务表5。注：在实操任务1、2、3、4各项任务中，存在未拆卸和未装配完成项目的选手，不得进行联调试车。本任务不得分。操作任务表5 机械传动机构的装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意5-1.1装配准备检查各项任务中是否存在未完成的任务。逐项检查任务描述：根据总装配图（附图1）的装配关系，按照下列要求完成部件间的传动调整，达到以下要求，锁紧各部件固定螺

26、钉后，举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在选手记录表5中。5-1.2电机与变速箱间的传动精度调整与检测同步带轮7和同步带轮13端面共面，误差0.1mm。规范安装，测量计算正确。安装调整同步带及张紧度。同步带张紧度在510mm。完成同步带防护罩安装。安装方法正确；预紧适度，检测方法遵循一般原则。5-1.3变速箱与二维工作台之间传动精度调整与检测调整变速箱齿轮输出轴侧母线与二维工作台下滑板移动平行度。误差0.02mm。杠杆百分表检测调整变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间相啮合的共面度，误差0.5mm。 测量计算正确调整变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间的啮合间隙，要求间隙值在0.030.08mm之间。杠杆百分表测量法5-1.4变速箱与减速器之间的传动精度调整调整变速箱与小锥齿轮轴的位置，要求链轮9和链轮11端面共面，误