安置房工程基础施工方案与技术措施

1、安置房工程基础施工方案与技术措施土方工程 （一） 土方开挖1、开挖方式本标段工程开挖深度约为-6.0米，土方采用机械大开挖，采用1: 0.4放坡+喷锚支护，先设轴线桩，轴线桩距坑槽边不得小 5m。划出 灰线，即开挖线并复核后，顺灰线切线，采用机械开挖，人工修边检 底，拟投入4台WY-160型液压挖掘机、4台ZL30B型装载机、2台 T220推土机和10台自卸汽车进行土方开挖。由于现场无土方堆放地， 挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放，并履行好运距签字手续。待挖至距基础底板设计深度200mm后停止开挖作为人工修边检底，基 坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线，标高引测于坑内，并在坑内

2、建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线，然后根 据其外边线进行人工修边检底。基坑清底后，随即通知有关部门验槽。2、土方机械安排根据已确定的施工安排和土方开挖量，土方机械配置安排如下：（1）该工程土方开挖阶段拟进场 4台液压挖掘机来满足工程量 和工期要求。其主要机械性能如下:机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径r最大挖掘深度爬坡能力反铲液压挖掘机WY-1601.6m310.6m6.1m80%（2）自卸汽车选用载重量10t，自卸汽车每工作循环时间暂按 30min计（包括装车，重车运输，卸车，空车开回及等待时间组成） 的自卸汽车。则自卸汽车台数暂定为 10台，具体台数因外运地点远 近土方施工前作增减。二

3、） 施工排水1、拟建场地地下水主要为土层滞水和基岩裂隙水，水量较小， 但对施工有一定影响，施工前应做好适宜的基坑排水方案。2、对于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，采取在基坑周 围设 2m 宽散水护坡，将地表水截入场地明沟内，经多次沉淀后排入 建设单位指定的地方。施工现场四周砖砌明沟排水，明沟宽 240mm， 起坡处深250mm,坡度1%。对于基坑内的排水采取在四周设置排水 沟，在四大角挖集水坑的办法， 施工准备潜水泵从集水坑抽出排入城 市污水管网。3、场地处理为了基坑稳定和施工排水，基坑四周 2m宽场地表面用100厚C10 砼进行封闭,并在坑边作 150 高砼挡水带。二、 降水护壁施工（一

4、）降水施工本标段工程地下室埋深约为-6.0m，按照设计的降水图，降水方 式采取深井井管降水,降水井沿基坑四周布置,井间距暂按 30米, 成井深度15米，管径300mm，布置18 口降水井。降水系统的集水 管采用UPVC承压给水管，管径DN100，降水井抽出地下水需经沉 砂池沉淀后排入场内排水沟,每 3-4口井设一座沉砂池,沉砂池容积 25 立方。一）施工工艺程序井点一般施工工艺程序是：井点测量定位-挖井口、安护筒-钻 机就位t钻孔t回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的 砂砾过滤层 -洗井-井管内下设水泵 -安装抽水控制电路 -试抽水 -降水井运转正常 -降水完毕拔井管 -封井。二）主要施工

5、方法1、成孔可根据土质条件和孔深要求,采用冲出钻钻孔,用泥浆 护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 孔径应较井管直径每边大150- 250mm，钻孔深度当不设沉砂管时， 应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。 成孔后应立即安装井管， 以 防坍孔。2、井管沉放前应清孔，或用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取 出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为 0,8Mpa，排气量为12m3/mi n） 与潜水泵联合洗井。3、井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或木三角架卷扬机 分段下放，分段焊接牢固， 直下到井底。井管安放应力求垂直并位于 井孔中间；管顶部比自然地面高 500mm 左右。井管过滤

6、部分应放置 在含水层适当范围内， 井管下入后， 及时在井管与土壁间填充砂砾滤 料。粒径应大于滤网的孔径，一般为 3-8mm 细砾石。砂砾滤料必须 符合级配要求，将设计砾石规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要 大于 90%，杂质含量不大于 3%，不得用装载机直接填料，应用铁锹 下料，以防填充分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从 底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封石。管周围填砂 滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉查。洗井应在下完 井管、填好滤料、封口后 8h 进行，一气呵成，以免时间过长，护壁 泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。4、潜水泵在安装前应对水泵本身和控

7、制系统作一次全面细致的 检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加 足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在 地面上转3-5min，如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水泵， 要用绳索吊入滤水层部位。 上部应与井管口固定。 设置深井泵的电动 机座应安设平稳，转向严禁逆转，防止转动轴解体。潜水电动机、电 缆及接头应有可靠绝缘， 每台泵配置一个控制开关。 主电源线路沿深 井排水管路设置。 安装完毕应进行试抽水， 满足要求后转入正常工作。三）降水井使用及安全事项1 、井点使用时，基坑周围井点应对称布置，同时抽水，使水位差控制在要求限度内2、靠近建筑物的深井，

8、应使建筑物下及附近水位并非保持不大 于1m,以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观 测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。并注意对附近的建筑物 观察。3、井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否 和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期 检查密封的可靠性，以保证正常运转。5、基础施工完毕，土方回填后即停止降水。（二）喷锚护壁施工根据业主提供的喷锚护壁设计图， 本标段工程地下室一层，开挖 深度约为-6.0m;支护方

9、式采用喷锚支护，采用1： 0.4放坡+喷锚支 护，共设4排锚杆，横向间距均为1.5m;锚杆长度自上而下分别为 8.0m、8.0m、6.0m、3.0m其竖向间距如图；锚杆内采用高压灌注纯 水泥浆，注浆压力玄0.5Mpa，水灰比为0.60.8;锚杆和护壁加强筋 必须焊接相连，网筋和加强筋之间可以采用冷扎连接； 地下室边墙边 线距离基坑下开挖线为0.5m;基坑边禁止堆载。喷锚支护详图1、基坑支护施工的工艺流程 总体上喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行， 其具体施工 工艺流程如下：土方开挖，人工修整坡面T喷射第一遍砼T确定锚杆 位置T钻孔安锚杆挂钢筋网T喷射第二遍砼T锚杆压力灌浆T焊接 联接筋T土

10、方开挖，循环作业直到支护基坑底部。2、基坑支护施工的要点1）土方开挖应按支护要求分层进行，基坑坑壁采用人工修坡，坑 壁表面平整度翌cm，严禁形成倒坡在坡底捣挖，并应清除坡面虚土。2）喷射砼采用分段进行（分段按基坑转折点划分） ，同一分段内 喷射顺序由下而上，一次喷射厚度 50mm,喷射时，喷头与受喷面保 持垂直，距离为0.8m,喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间3 7d。3）钢筋网在喷射第一层砼后铺设,钢筋保护层,厚度20mm。4）注浆时应将孔内残留或松动的杂土清除干净, 注浆开始或中途 停止超过 30min 时,应用水或稀水泥润滑注浆及其管路, 注浆时, 注 浆管应插入孔底 250 50

11、0mm 处,孔口部位设排气管。三、 基础施工（一）独立基础 本标段配套商业及地下室部分基础采用独立基础。一）施工工艺流程修边检底t定位放线t浇砼垫层t安装独立柱基础的钢筋、模板 及预插框架柱钢筋t浇筑独立柱基础t回填土 t挖地基梁基槽T地 基梁砖胎膜T地下室底板垫层T地下室底板的砖胎膜T地基梁、地下 室底板的防水层施工f安装地基梁、地下室底板钢筋及(独立柱基础 加抗水板)钢筋f内外剪力墙(框架柱)插筋立模板、扎筋、安膨胀 止水条f浇地基梁、地下室底板砼 f覆盖养护。二)主要施工方法1、钢筋工程( 1)钢筋原材质量要求及验收规定同主体工程施工计划安排。(2)钢筋在现场机械加工制作，12以上的钢筋先对焊后配料。( 3)独立柱基受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下。( 4)柱及构造柱竖向钢筋，应点焊在独立柱基网筋上，插筋按 轴线固定在模板上，以防位移。( 5)基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内 30d。( 6)基础梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋， 然后再下料成型， 并严格按钢筋焊接及验收规程 有关条文要求进行焊接接头外观检 查和力学实验。地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内35d,基础梁主筋焊接接头错开布置