生产计划与控制课程设计第九组

1、山东建筑大学管理学院生产计划与控制课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：专业：工业工程班级：工业学号：姓名：学号：姓名：学号：姓名：指导教师：完成日期:任务安排及评阅意见学号姓名任务分工分数评阅意见：指导教师签字年月日目录任务安排及评阅意见1一、生产作业单位设计3.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计3职能科室设计3生产车间的设计3生产车间生产组织设计4生产车间的生产组织设计方案4设备数量的计算5设备负荷率的计算6生产车间布置8编制零件的综合工艺路线图：8绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表:9计算并绘制出零件移动总距离计算表:10绘出设备布置图112、 作业计划的制定11

2、生产计划定义和内容11法的内容和用途12工厂生产作业计划的编制13能力计划的编制16能力需求表的计算16编制负荷图18用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期193、 生产调度和加工凭证21生产调度的定义21生产调度工作一般包括以下内容22生产调度工作的机构和分工22生产加工路线单22四、心得体会23五、参考文献24一、生产作业单位设计.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS

3、）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品

4、的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。生产车间的设计依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。具体的职能科室和车间划分如图2-1-1所示总经理图2-1-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习

5、经验曲线效应。但是流程部门化的缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。生产车间生产组织设计生产车间的生产组织设计方案（一）、确定生产类型生产类型的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型），按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型），它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批

6、量生产或单件生产。3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，台份能力为2000台/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件/月，在2000台/

7、月的基础上分别加上易损件的生产能力，本组为11组，对应的易损件生产数为主杆：1400件，从杆：100件，轴套：1500件，已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式：每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件）*每道工序所需时间（分）假定工厂采用7小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（min）则可计算出一个月数内总工作时间=22X7X60=9240min再根据公式：设备台二每道工序所需总时间/个月内总工作时间设备数量的计算立午(180*2000/40)/9240=1立车-1(200*2000

8、/20)/9240=3摇臂孔(100*2000/40)/9240=1立铳：(220*2000/40+180*3200/40)/9240=3立铳-1(120*2000/20)/9240=2检验台1(120*2000/40)/9240=1热处理炉(60*2000/120+70*3200/100)/9240=1普车(1201*100+140*50+60*100+40*100+60*200+60*170)/9240=6专用链床-1(50*520)/9240=3镇床2(50*600)/9240=4专用链床-2(100*300)/9240=4车：(220*2000/40+140*3200/40+200*3

9、200/40+140*2400/40*4)/9240=8检验台-2(50*120)/9240=1深钻孔(60*3200/20)/9240=2外磨圆(180*3200/40)/9240=2数控铳1(120*3400/20)/9240=3数控纹1(120*3400/20)/9240=3专用调直仪(140*3200/40)/9240=2检验台3(120*3200/40)/9240=2数控铳-2(240*2400/40*2)/9240=4数控纹-2(100*2400/20*2)/9240=3调宜仪(180*2400/40*2)/9240=4检验台一4(160*2400/40*2)/9240=3铳床(6

10、0*2000/20)/9240=1立钻(80*2000/40+100*60)/9240=2钳工台(120*2000/20+100*80)/9240=3检验台5(40*2000/40+50*20+50*20*2+40*3400/40)/9240=1内圆磨：(80*3400/20)/9240=2设备负荷率的计算设备负荷率=每道工序所需总时间/（个月内总工作时间*设备台数），分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率设备改进前改进后立午1=2=立车-13=3=摇臂孔1=1=立铳：3=3=立铳-12=2=检验台一11=1=热处理炉1=1=普车6=7=专用键床-13=3=链床24=4=专用键床-

11、24=4=车：8=9=检验台一21=1=深钻孔2=2=外磨圆2=2=数控铳13=3=数控纹13=3=专用调直仪2=2=检验台一32=2=数控铳24=4=数控纹23=3=调宜仪3=3=检验台一43=3=铳床1=1=立钻2=2=钳工台3=3=检验台一51=1=内圆磨：2=2=在计算过程中立车的计算台数为1台，按1台计算机床负荷率为%车的计算台数为8台，但是负荷率高达%这种情况设备的负荷率都较大，实际运作不可能达到这么大的负荷率。普车的计算台数是6台，负荷率达为曾加一台后负荷率降到80%而且这种设备的数量也不是很多，价格也不是很贵，所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量各自增

12、加达到机械加工中合理的设备负荷率要求。所以立车的最终数量为2台，车的最终数量为9台,普车的数量为7台。依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于95%勺设备都做了增加设备来降低负荷率的调整。最终改进后各设备数量是:立午2立车-13摇臂孔1立铳3立铳-12检验台一11热处理炉1普车7专用键床-13链床-24专用键床-24车9检当台-21深钻孔2外磨圆2数控铳13检验台-32数控铳-24调宜仪3专用调宜仪2检验台一43铳床1立钻2钳工台3内圆磨2检验台一51数控纹-13数控纹-23生产车间布置车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹

13、安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：(1)在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；(2)在厂房内空间分层的安排；(3)在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置编制零件的综合工艺路线图：绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表计算

14、弁绘制出零件移动总距离计算表次别前进后退改进前19*1=11*13=132*2=41*8=82*3=61*14=141*4=42*1=23*7=214*8=321*9=92*12=242*14=282*15=301*16=162*18=36合计21137零件移动总距离248次别前进后退改进后2*2=41*7=72*3=61*7=71*8=81*8=82*21=421*22=221*23=231*25=251*10=101*12=121*18=181*24=241*14=141*5=51*1=11*1=11*2=21*4=41*2=2合计23114零件移动总距离245绘出设备布置图二、作业计划的

15、制定生产计划定义和内容生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。法的内容和用途MRP（MaterialRequirementPlanning）物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为

16、物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP勺出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP!根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP（统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编

17、制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：采购恰当数量和品种的零部件选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。保持计划系统负荷的均衡。规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期图3-1MRP逻辑流程图MR书为开环和闭环两种模式。开环MR度基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和

18、生产提前期，确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP在开环MRP勺基础上发展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡。因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP闭环有反馈开环无反馈。MR咫辑流程图如图3-1所示。工厂生产作业计划的编制根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表所小、弋可品讣、1月2月3月123456789101112

19、A-1200200A-2200400300200200A-3150200200150B-1200200200300B-2200150200C-1300200200200200300C-2200200a-122200150a-123200200250100200a-124200200150100主生产计划表（A-2第九组）A-2主生产计划及其物料需求计划时间逾11月2月3月123456789101112订单量（毛需求）200400300200200计划产出量200400300200200计划投入量200400300200200a-21（外壳）毛需求200400300200200计划接收量0000

20、预计可用库田00000净需求200400300200150计划产出量200400300200150计划投入量400300200150a-211（法兰盘）毛需求800600400300计划接收量0000预计可用库田00020净需求800600400300计划产出量800600400320计划投入量600400320a-212（泵体）毛需求400300200150计划接收量0000预计可用库田02020202030净需求400300180130计划产出量400320200160计划投入量320200160a-22（主体）毛需求200400300200200计划接收量00预计可用库田00000净需求

21、120400300200200计划产出量120400300200200计划投入量300200200a-221（衬套）毛需求300200200计划接收量预计可用库田40100100202060净需求260100180计划产出量360120240计划投入量360120240a-122（主杆）毛需求300200200计划接收量400预计可用库田000净需求260200200计划产出量300200200计划投入量300200200a-123（从杆）毛需求600400400计划接收量0100预计可用库田0202020净需求600300380计划产出量600320400计划投入量600320400a-12

22、4（轴套）毛需求300200200计划接收量预计可用库田402020202020净需求260180180计划产出量280200200计划投入量280200200a-23（阀）毛需求200400300200200计划接收量00000预计可用库田00000净需求150400300200200计划产出量150400300200200计划投入量300200200a-231（阀体）毛需求300200200计划接收量0预计可用库田2020202020净需求300180180计划产出量320200200计划投入量320200200a-232（阀杆）毛需求300200200计划接收量0预计可用库田202020

23、2020净需求300180180计划产出量320200200计划投入量320200200能力计划的编制能力需求表的计算计算A-2能力计划零部件名称工序号工序名称设备名称1月2月3月123456789101112法兰盘a-211计划投入量6004003201车180012009602钻孔立钻180012009603检验检验台-5300200160泵体计划投入量3202001601粗车立车1440900720a-2122精车立车-13200200016003钻孔摇臂孔8005004004粗铳立铳176011008805精铳立铳-1192012009606检验检验台-1960600480衬套a-22

24、1计划投入量3601202401热处理热处理炉180601202粗车千12604208403精车田216072014404粗链侧孔专用键床-14680156031205半精链三孔链床-25400180036006精链三孔专用键床-25400180036007钻攻螺纹车198066013208检验检验台-21080360720主杆a-122计划投入量3002002001调质热处理炉2101401402开坯车10507007003粗精车车1500100010004钻深孔深钻孔9006006005磨外圆外圆铳螺纹数控纹-12100140014007精铳螺纹数控铳-11800

25、120012008调直专用调直仪10507007009铳槽立铳135090090010检验检验台-3150010001000从杆a-123计划投入量6003204001开坯车2100112014002粗铳螺纹数控纹-23000160020003精铳螺纹数控铳-23600192024004调直调直仪2700144018005粗车车2100112014006检验检验台-4240012801600轴套a-124计划投入量2802002001车8406006002磨孔内圆磨11208008003检验检验台-5280200200阀体a-231计划投入量3202002001车成活田9606006002铳铳

26、床9606006003钻孔立钻6404004004钳工钳工台1920120012005检验检验台-5320200200阀杆a-232计划投入量3202002001车6404004002攻螺纹田8005005003钳钳工台12808008004检验检验台-5160100100编制负荷图以工作和小排时期设普iii»：iH：i111H1111H1111:2：3|4|5!«'?：6!9：101!1!1IIII11IIII1II力车麋阻二姐有上襄QU/1互0-L技肛L如口口倒魂如,【19肛L0方生14400：390014000146。口140001200014000I6SOO

27、1440010hoi班孔一1100；2225110001120011000t500；1000!l?OOl1100!C0立拄._1220_1_!._3100_14440_.!_5800_1_5600_22001.43?404£0_!_0_2640j534024002850!2400j_1.20024004080E&4001320!况70i1200:14401EOOi6。口i12002040!13S0:0,一_QI.立发L0L.P.J苦主1610S：750Qi6gzi5Mzi的30i11460：10EE4i把影i4ZQi0立钻词4口iMOO)器6。i2960i1600!3200!

28、olSO)3520i0)0oi校验既二一3360:1200；12eo-13S0；1?00；1.460；1B70-1260200C0一热as怕一1923Gj30706：123e7j1445fi3心定建112j97560"箱0"纂JL5QLL装四上工州国,JL旦r0:.有用操氐L0馍医45400：7200154001坦口。i500i14400：7200i_010!00专国的交幺48S064904吕配1620I48S0I12960;6480000Cl生J211oJ_U390_j._9D10_4_g770_j.l_n9o124260.4._7330.418204_0_4_C_LOG

29、OBOT把印-1440：0028C0j一推蛉白土，.这盟.，认必上,如qLem-L解叽L国奥一。匚口L.q处圆磨1300：31501300i1300i3600i450010i0i0i00裁电交T240042001Z0012400E48006000001:数控钛二1一240014200j.1200124004SOOj_600C10_oI，专用ji苴圾1400,249070014DCl维也趋国0000L0;嗡焉白-315W21国GS1200!2400i_X0CJJ。!Q0.Q寂屣提5000：4400i4000i2000i鸵QQ：30DC：花00；1600：0；02000:

30、.ifijS仪一4印口39803E30_1800_1西型理54掣如1440L口_P_h18O0;羽验宣&一4000：3520；3200：1S00L4960L&400J2S80：1290：0J6D0内ISW_27231240620124013720!14能uI496!620i00一送面一3240£00123012D0切。12M!2160!132C!000i.肘玲.1LG4012G0Qj4000i400012000j3640|720044001C乩6000I5230i4300L第。17440:国E4320!192VL0i0袖gj负荷图:.'" L lEh

31、lll ： ：iTlliiiiill fU*-1二 tllTtllL.事田QflLl.II"Inulrnm十 Hi.ill 一¥ I二二,Til方用月UWHSJLmAB1Krt"Liiiih- -FlTl才用才4+nihiaF*itLilimil.I114ttiiiTiti匕丁耦.用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期编写A-2所有零件的开工和完工日期。倒序排产法：将MRP!定的定单完成时间作为起点，安排各道工序，找出各每一批定单工序的开工日期，得到MRPt单的最晚开工日期。分别计算各零件,每道工序的开工日期和完工日期。A-1产品排产工序号设备名有效能力工序

32、耗时计划产出订单需时（天）1123456789101112第一叫第一叫第二孔1弟匹1斗匚第九玳第大丑;第七日浮八孑泵体1立牛383.044.54405.22立生1391.1041044011.3摇臂孔387.032.544m2.84-立铳395.1365544m-65乂诜-1399.2526440T16检当吕-1391.0234403.4法兰盘1晋军395.18737205.52立钻395.18737205.53检3廿-5387.0720.57200.9衬套工艺1热处埋但395.1360.54800.62普车395.1873.54804.33普车395.18754806.14W用魂麻-391.

33、0212.548015.35镇床-2395.1361548018.26牙用锂木-,2382.95613.548016.97车391.024.754805.88检3台-2407.48734803.5主杆1热处理炉395.1360.77001002001.20.20.42车391.023.57001002006.30.91.83车391.0257001002009.01.32.64深钻孔403.36837001002005.20.71.55外圆磨399.2524.57001002007.91.12.36数控纹-1387.03670010020010.91.63.17数控铳-1391.0267001

34、0020010.71.53.18专用调直权391.1043.57001002006.30.91.89立铳395.1364.57001002008.01.12.310检当台-3399.25237001002005.30.81.51车391.023.5#2001601202009.71.81.41.11.8从杆2数控纹-2395.1365#20016012020013.72.52.01.52.53数控铳-2403.3686#20016012020016.13.02.41.813.04调直仪386.9044.5#20016012020012.62.31.91.42.35车391.023.5#2001

35、601202009.71.81.41.11.86检当台-4379.054#20016012020011.42.11.71.3r2.1轴套1普车395.1782.14002002001202.11.11.10.62内圆磨395.1783.14002002001203.11.61.60.93检当台-5387.07214002002001201.00.50.50.3阀体1普车395.17835203.92铳床399.16835203.93立钻395.17825202.64钳工台379.0565208.25检当台-5387.07215201.3阀杆1普车395.17824802.42普车395.178

36、2.54803.03钳工台379.0544805.14检当台-5387.0720.54800.6第一批第二批第三批第四批第五批最晚开始最晚结束最晚开始1最晚结束最晚开始：最晚结束最晚开始最晚结束最晚开始1最晚结束已晚第一周周三当期当期当期当期当期一电当期第三周周五第三周周五第一周周五第一周周五-第一周周五第一周周五第二周周五第二周周五，g-第二周周四当期第三周周周一W-S.4,耳第四周周五第二周周五第三周周五Fa4j.a=4-第四周周四第四周周四i.一第七周周一"一.一n.*aaA1三第八周周五第六周周五第七周周五-第八周周第九周周一五第十一周第十一周周三周五MMaM1第十周周一;1!1一一1十二周周五iiii1iii1111三、生产调度和加工凭证生产调度的定义生产调度就是组织执行生产进度计