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文档简介

1、生产过程批次管理程序一、目的:规定了产品在生产过程中实施批次管理的要求与控制二、范围:适用于电容器系列产品的的控制。三、定义:四清:生产批次清、质量状况清、原始记录清、数量清。五分批:分批投料、分批加工、分批检验、分批转序入库、分批出厂。四、职责1、生产部门是批次管理的归口管理部门，负责指导协调批次管理工作，并提出可靠的保障工作。2、品质量部负责检查、监督批次管理过程的控制，并负责批次管理中的检测和质量记录，并归类管理好质量记录。3、生产车间负责批次管理的具体实施。4、工程技术部门负责提供批次生产所需要的全套工艺文件和检验文件，并提供工序流转卡等技术文件。五、基本要求1、根据合同和顾客的要求，

2、生产部应确定合理的生产批次，并下达生产批次计划。2、实施批次管理的产品应根据批次管理的要求，建立相应原材料的检验批号和按批次建立工序流转路线单管理。六、工作程序6.1、库管员应按原材料应按主要原材料分类，分别建立原材料批次管理即货源号，这是批次管理从源头开始。在申请进货报验通知单上注明货源号。6.2、 检验员在完成检验工作后，在原材料、零部件检验报告上认真填写本批材料的检验批号。6.3、 车间负责人在仓库领料时，库管员要在领料单上填写材料名称、规格型号、数量、货源和检验批号。6.4、 按生产部在下达的生产批次计划，生产车间负责人应在零部件加工工序流转单上填写零部件名称型号规格数量，同时要填写主要零件（实施批次管理的零件）的批次号、及主要材料的检验批号和货源号。6.5、 按零件生产工艺路线的安排，工序流转单随着加工零件的工序过程一起流转，在转序前，检验员需在相应的栏目内签字（盖章），才能转入一序。6.6、 每道工序的操作者和检验员，应对加工的产品和工序流转单的正常流转负责，不得损坏和丢失，应妥善保管。6.7、 产品和工序流转单，随工流转到到成品检验工序后，车间成品检验员要对成品进行检检，开具合格入库单，并妥善保存检验记录。6.8、 整机检验员应的整机检验记录和入库单上填写产品批号和检验批号。6.9、 通过产品批次号和检验批号及产品标识等的管理，当产品在下序或用

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