市政道路工程关键工序施工技术措施完整

1、键入公司名称键入文档标题键入文档副标题键入作者姓名目录一、土石方工程 3二、排水管道工程 5三、沟槽回填土 9四、检查井质量通病控制 11五、道路基层（土路基） 11六、水泥稳定碎石基层 12七、沥青路面14八、混凝土路面15市政工程关键工序施工技术措、 土石方工程1 、 挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取 得详细资料，并安排拆除或搬迁。2 、 施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于 1 : 5.5，其路面应填筑适当厚度的

2、碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最 大在控制在1 : 3之内。4 、 临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用 时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况， 通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值表2-1土的类别边坡坡度（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1 : 1.251 : 1.5一般粘性土坚硬1 : 0.751 : 1硬塑1 : 11 : 1.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土1 : 0. 51 : 1充填砂土1 : 11 : 1.5注：1、本表适用于时间较长 （超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。2、岩石边坡坡度根据岩石

3、性质、风化程度、层理特性和挖土深度确5、 大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚（掏空）作业。深基坑每挖1m 左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危 岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱 夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩 塌与下滑。6 、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。7 、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用勾机开挖时，可在设计开挖标咼以上保留30cm的土 层暂时不挖。所有预留厚度应在基

4、础施工前用再挖除。10 、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。11、 土质均匀，且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，挖方深度不 超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。a、密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）1.0m；b、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 一一 1.25m；c、 硬塑、可塑的粘土 1.5m；d、 坚硬的粘土 2m。12 、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符 合表2-2的规定。13、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖

5、深度、土质条件、 地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法 与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有 利于施工的，可采用连续垂直支撑、连续水平支撑等方法。当深 度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应 由相应资质的设计单位负责设计。深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度表2-2土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静 载坡顶有动 载中密的砂土1 : 1.001 ： 1.251 ： 1.50中密的碎石类土 （填充物为砂 土）1 : 0.751 ： 1.001 : 1.25中密的碎石类土 （填充物为砂 土）1 : 0.501 : 0.671

6、: 0.75硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土（经井点降水后）11.00注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。施工中应经常检查，如发现有变形、 沉降等现象，应及时采取加固措 施，在下雨过后更应加强检查。14、 在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底 标高，其挖土坑（槽）边与原建（构）筑物基础边缘的距离必须大 于高差的12倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施。15、基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一 工序的施工。16、土方工程一般

7、不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。 应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。17、 土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、 地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。18、沟槽开挖，应严格控制基底的标高，控制桩间的距离w3m以防槽底超挖。19、在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂 粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的 措施。20、开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情 况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时，应会同设计、 业主共同研究，提出处理方案。主要安全技术措施1

8、、施工过程中注意对附近的建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等的保护，在其邻近挖土，其挖土边线与建筑物、构 筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等的距离必须大于高差的1 2倍；对施工范围内地下有关的管线（包括电力、通讯、国防 光纤、给水、排水、煤气、供热等）的保护，应先探明管线的 位置、数量、埋深及管线走向，做好防护措施并制定应急预案后才能施工。2、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明 显的警示标志和护栏。3 、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。4 、基槽、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有支护措施，避免塌 陷。5、管沟挖土需要

9、的支护结构，在管道施工的全过程要做好保护， 不得任意损坏或拆除。6在咼压线路下进行土方作业，咼压线距离挖土机械最咼点距离不小于相应电压的安全操作距离，雨天禁止在高压线下作业。二、排水管道工程1、轴线位置及标高必须符合设计图纸要求，并办理报验手续，经监理 复核后方可施工。2、 管道、接口材料进场应办理报验手续，应核查产品合格证明，检查 管材外形尺寸、外观质量。3、 垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定，施 工前应排除沟槽积水，清除淤泥。4、管道安装宜自下游开始，承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡 度以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑或浇捣混 凝土配合进行。

10、5、相邻节管子的错口量，管口间隙应均匀，管底不得出现倒坡；管道内 不得有泥土、砖、石、木等杂物。6、承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀，填料应密实、饱满，表 面平整,不得有裂缝现象。7、预应力混凝土及钢筋混凝土管接口，对口间隙应符合表 -1.1.6 a、 1.1.6 b的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。安装 时承口内工作面、插口外工作面，应清洗干净。表-1.1.6 a管径mm对口间隙曲线偏转角400700201.5 8001400201.0 表-1.1.6 b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口 7007.01.5承插式甲型口5006003.55.0承插式乙型口30015005

11、.01.58 排水管道工程质量控制标准和检验方法（见表-1.3）沟槽质量控制标准与检验方法表-1.3a序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1槽底咼程0 -30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线 每侧各3点3沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检 查每侧各3 占八、序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线，每侧各1点高程0,-15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0, +10同上2挂中线，每侧各1点高程0,-151用水准仪厚度不小于规定1用尺量3.管座肩宽+ 10,-52挂中线，每侧各1点肩高202用尺量砼抗

12、压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1%两井之间每 侧面1用尺量蜂窝总面积管道安装质量控制表-1.3c9、检查井质量控制标准与检验方序号检验项目检验标准、允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1井身尺寸长、宽20mm每座2用尺量直径20mm2井底咼程DW 100010mm同上1用水准仪D100015mm3.井盖咼程非路面20mm路面5mm路面5mm序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量2管内底标 高DW 1000mm10同上2用水准仪D1000mm15同上23.相邻管内 底错口D1000mm5同上310、水泥、砖以及井盖等材料、 配件必须办理

13、进场报验手续后 方可使用。11 、 开挖至设计标高应办理验槽手续，检查基底土质情况， 有无积水、杂土，如有腐植土、淤泥或超挖，应进行处 理。12、 检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行，垫层材料应 符合设计要求。13 、 混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况 进行检查验收， 混凝土浇筑时基底不得有积水。14 、 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行 （与管道连接部位 ） ，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆 填实。15 、 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求，收口应注意 收口坡度和收口方向。16 、 预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定， 管与井壁衔接处应严密。

14、17 、 检查井砌筑前， 砖应充分湿润 , 底板表面必须清理干净， 砌筑时不得留直搓， 砌筑砂浆必须饱满，与管壁接触处 砂浆必须密实，顶部一皮砖应顶砌。18 、 铁爬梯的位置、高度必须符合设计要求，砌筑时应注意 保护，施工过程中不得碰撞，不得有松动现象。19 、 抹灰前应检查井壁与管道连接处是否密实，如有空隙， 应先填实，井壁的抹面应符合质量要求，砂浆抹灰必须 到位（到边、到底） 。20 、 井框安装应注意控制好顶面标高， 以保证与路面的平整， 井框不应直接搁置在井壁砌体上，井壁顶部宜浇筑不小 于12c m厚混凝土压顶，安装井框时再用水泥砂浆找平、 压实, 并盖好井盖。21 、 井内不得有建筑

15、垃圾等杂物，应在井筒内搁置临时盖板， 即能防人掉入井内又能防止过多的泥土、 石子等杂物掉入 井内，减少后期清理费用。三、沟槽回填土1、沟槽回填材料、含水量应符合设计规定，管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。2、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及 有机物质。3、管顶沟槽位于路基范围内时，回填土的压实度应符合见表22规定。表-2.2序号检验项目压实度（轻型 击实试验）检验频率检验方法备注范围点数1管顶以上250mm范围内87两井之间每层一组（3点）2由路槽底 起算的深1500主干道90次干道90支路904、回填前应检查槽底的质量情况，淤泥质土、杂物必须清

16、除，基槽不得有积水。5、回填时应检查回填材料、含水量，当原土含水量高且不 具备降低含量条件，不能达到要求的压实度时，应换填其 它可以达到密实度要求的材料。7、 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经 验收合格后，方可进行上层回填。&回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具可按表-232选取用：表压实工具虚铺厚度(cm)人工打夯 20小型打夯机2025压路机2030振动压路机 156六、水泥稳定碎石基层1、各种原材料应根据工程进度情况准备，并取样试验合格后 方能使用。2、施工中应严格控制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压 遍数和分层摊铺的规定。3、混

17、合料从拌合均匀到压实时间应根据不同混合料的水化结 硬速度而定，应予注意。4、 压实厚度应根据压路机械的压实功能决定，并不得大于20 公分，且不得小于10公分。5、压实成型并经检验符合规范规定标准后，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据温度确定，当温度在20C以上时不得小于7d;520C时不得小于14d,并封闭交通。6、在混合料基层上铺筑沥青面层时，应对基层表面进行一次 检查和清扫。发现局部变形，松散和污染，应及时修补清 理，并宜适量洒水，保持基层表面湿润。7、混合料应采用碾压成型的最底含水量的情况下压实，其最底含水量宜小于最佳含水量的1% (集料用量为85%寸)& 水泥稳定土的验评标准：序

18、号项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1压实度 93%20m1弯沉法2厚度+20, -101000卅1用尺量3宽度-2040m1用尺量4平整度1520m1用3米直尺量取最大值5中线高程 2020m1用水准仪测量6横坡度 20,且不大于 1%20 m路宽(m)v 92用水准仪测量9154 156七、沥青路面1、沥青面层所用的沥青标号， 可根据设计要求、地区气候条件、 施工季节气温、 路面类型、施工方法、 矿料种类和等级等情 况选用。2、配制所需材料的比例， 应由实验室在施工前， 按规定要求进 行试配后决定； 施工时配制的沥青， 应由实验室每天取样进 行检验，如不符合规定要求时，应重新调整配

19、制比例。3、沥青运至指定地点后， 应按规定分批进行检验其主要性质指 标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别保管， 并应加以标记，同时注意站点周围排水的疏通。4、各种规格的矿料到达工地后， 应进行试验检查， 达到规范要 求后方能使用。5、拌制沥青混凝土混合料时应严格控制各种矿料和沥青用量、 各种材料和沥青混合料的温度以及矿料级配的组成， 同时做 好各项检查记录。6、拌制沥青混凝土混合料摊铺时， 宜采用全路幅摊铺， 并控制 厚度（松铺系数），同时注意碾压、复压的遍数，以及温度。7、控制摊铺温度：石油沥青混合料不应底于 140C。8、沥青混凝土面层的验评标准（如下表）：序号项目压实度(%及允

20、许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1压实度 9522000m1称质量检验2厚度+10, -52000011用尺量3弯沉值小于设计规疋路宽(m)v 92用弯沉仪检测9154 1564平整度 204520m路宽(m)v 91用3米直尺量取最大值9152 1535宽度-2040m1用尺量6中线高程 2020m1用水准仪测量7横坡 10且不大于土 0.3%20m路宽(m)v 92用水准仪测量9154 1568检查井框与路面的高差5每座1用尺量量取最大值八、混凝土路面1、基层的检查：水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定层或级配碎 石基层的表面进行检查。应将基层上的浮石、杂物、尘土等 全部清除，保持表面整洁，

21、水泥混凝土浇筑前，应保证作业 面表面的充分湿润。2、严格组织拌和、运输、振捣等工序：混凝土料车进场后，要 有专人指挥停放、卸料，尽量缩短浇筑间隔延迟时间，正确 确定模板固定方式及弯曲度 （弯道）、垂直度等，确定拆模、 抹光、压纹、切缝时间。3、严格检查模板标高、 平整度、中心线及平面位置、 纵坡坡度、 宽度、横坡度等质量保证项目：模板安装应顺直，无扭曲， 相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在 任何方向都应不能活动； 模板高度应与混凝土路面厚度相同， 误差为+0,-5mm;模板在整个长度完全紧压在基层上，并正 确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置， 模板要彻 底清扫干净，

22、并在每次浇注混凝土之前涂机油等隔离剂或覆 盖薄膜。4、严格控制混凝土的塌落度和水灰比，每 1-2 小时检查一次 混凝土搅拌情况，检查配合比、水灰比是否变化，严禁料 车到现场后随意加水。5、振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞： 振动时应把握尺度， 防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久， 以至造成离析。钢管滚筒运行过程中不得有空洞、凸起， 保证平整度，滚筒应平行移动，往返滚压 23 遍。浇捣过 程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。 混凝土捣实后 24 小时之内，不得受到振动。6 、 振动棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化， 表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，

23、也不宜少于30s。振动棒的移动间距不宜大于 500mm至模板边缘的距 离不宜大于200mm应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。7、吸水完成后立即抹光：将凸出石子或不光之处抹平，最后 用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光; 收光抹面时严禁在混凝土表面洒水，应保持原浆收面。8 、 横向缩缝和路面横缝切割： 横向缩缝采用锯缝， 缝深 7-10cm， 宽5mm路面横缝缝深1-2 cm。切割时必须保持有充足的 注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时 间：昼夜平均温度5 C,开始切缝时间3天；昼夜平均温 度15 C,开始切缝时间2天；昼夜平均温度20 C,开始 切缝时间1.5天；昼夜平均温度25 C,开始切缝时间1 天，这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时 间。9、混凝土路面中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用 填缝料封缝，灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面 高度与路面平齐。10、混凝土浇筑完后应及时养护：混凝土浇注完成后，应由专 人负责及时覆盖薄膜，使混凝土应保持充分湿润。在 7 天 内加强保湿养护， 21 天内常规养护。11 、 成品保护措施：拆模时应小心，不得损边掉角，养护期应 封闭交通，不允许任何车辆通行。市政道路施工工序质量控制点就1 -ld-1.11-1弋检旺早出帘$y3:T?c ifIX*ss?II iX