常减压蒸馏装置事故汇编

1、常减压蒸馏装置事故汇编1、某常减压蒸馏装置“11. 9”设备事故事故发生的时间：1988年11月9日20: 40时至13日21 : 00时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置常压塔事故发生的经过：11月9日20： 40时，常压岗位一学员检查发现常压炉出口转油线 （南）弯头 处焊缝冲蚀穿孔。采取蒸汽掩护，降温降量措施。10日凌晨2： 00时改小循环，常压进料从初底泵泵-4及炉四路进料开蒸汽吹扫。10日晚23： 00时经三次补焊 才完毕，试压后改循环，恒温脱水，11日白班继续升温至控制指标。白班 14： 30时，切换原油，常压开侧线，减压炉升温 350C，发现减压炉出口转油线低速 段冒油，被迫降温降量

2、改循环。经粘补后，12日18： 00时再次切换原油。常压 开侧线，减压炉升温至350Eo 21: 30时减压炉出口转油线低速段两次冒烟着火， 再次改小循环，甩开减压系统，吹扫带压补焊，终于在13日12： 00时动火补焊好，14： 00时升温，18： 00时切换开常压，21： 00时开减压正常。事故原因分析：a）常压塔进料（南）弯头处焊缝冲蚀。检修时没有检验出来，影响安全生产。b）减压炉出口转油线低速段漏油埋下着火、爆炸的危险因子。c）重复焊补质量不好，没有检查验收质量。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强设备维护保养，树立 安全第一”的思想，严把安全生产关。b）对隐患部位进行整改，提高装置设

3、备完好率，并落实日常管理责任制。2、某常减压蒸馏装置“ 8. 3”冒油着火事故事故发生的时间：1989年8月3日凌晨4： 30时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置常压塔事故发生的经过：8月3日凌晨4： 30时，由于水压低至0.25MPa,导致常顶油气水冷器（冷 -1、2）冷后温度比正常时高出5060C。自产低压瓦斯多，装置内炉子烧不完， 被迫改塔顶放空。凝缩油随瓦斯气从塔顶喷出，随风沿塔壁洒落，遇到高温部位 后自燃着火，后用蒸汽扑灭。事故原因分析：a）水压低，使冷-1、2温度超高，不能正常工作。b）瓦斯被迫改放空，污染了周围环境。带油气的瓦斯随风飘散，飘到塔壁 引起着火。应吸取的教训和采取的防范

4、措施：a）提高安全意识，落实安全防范措施。b）加强处理突发事故的应变技能，提高生产业务技术水平。3、某常减压蒸馏装置“ 11. 10”生产事故事故发生的时间：1995年11月10日16: 50时至11日事故发生的地点：某常减压蒸馏外操岗位常压炉事故发生的经过：11月10日16： 50时左右，装置因循环点火升温，高压瓦斯带液严重，造 成常压炉点火时回火，幸未造成人员伤亡和设备损害。11日重新点火升温热循环。事故原因分析：a）高压瓦斯带液严重，造成操作波动。b）炉膛负压不够，使常压炉点火回火。c）开工前不认真检查流程，致使有阀门错开和漏开，埋下隐患。d）阀门开度过大过快，操作不稳。应吸取的教训和采

5、取的防范措施：a）开工前认真检查流程，点火前要戴好防护用品。b）开阀时要站在侧边，不要正对点火孔，开关阀门时不可一下开得过大。c）严格执行制度，不能粗心大意。4、某常减压蒸馏装置“ 1. 3”生产事故事故发生的时间：1997年1月3日10： 45时事故发生的地点：某蒸馏外操岗位常压塔事故发生的经过：1月3日10： 45时因三蒸馏尾气压力骤增，一蒸馏装置初馏塔、常压塔（塔-1、2）塔顶压力骤升。当班班长开瓦斯放空阀时因管内存油落到塔壁高温管线 着火，当班人员立即用消防灭火器和消防蒸汽进行灭火，约5分钟后扑灭。装置立即降温降量，事故没有造成损失。事故原因分析：a）装置塔-1、2压力升高，引起操作波

6、动。没有及时与调度联系以控制压力。b）瓦斯放空阀的设计不合理，是导致事故发生的重要原因。c）由于没有将瓦斯放空线内凝缩油放尽，遇高温管线，达到燃点温度即发生着火。应吸取的教训和采取的防范措施：a）设计不合理没有放瓦斯凝缩油的地方，应增加一个排凝点。b）存在的隐患必须高度重视，加强应急预案的演习。5、某常减压蒸馏装置“ 7. 23”爆炸事故事故发生的时间：1997年7月23日10: 10时至18: 00时事故发生的地点：某常减压蒸馏泵房事故发生的经过：7月23日10： 10时因渣油泵房改罐造成憋压，造成渣油泵平衡管穿孔，高 温渣油泄漏引起着火，约15分钟后，火灾引起附近的几个下水井爆炸，装置紧

7、急停工。24日凌晨修复机泵，装置改循环。24日早上开常压，下午2： 30时开 减压正常，晚上6时开工正常。事故原因分析：a）渣油泵房改罐，造成减压渣油系统憋压。b）由于维护不力，检查不严密，渣油泵平衡管穿孔。没有及时灭火，引发周围下水井爆炸，被迫紧急停工。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强相关单位的工作联系，搞好平稳操作，防止在改罐过程中产生憋压， 引发事故。b）加强职工的反事故演练，提高职工处理事故的能力，及时处理突发事故， 防止事故的扩大。& 某常减压蒸馏装置“ 5. 16”火灾事故 事故发生时间：2004年5月16日23: 45时事故事故发生地点：某常减压蒸馏装置初馏塔 事故

8、发生的经过：5月16日，某常减压蒸馏装置根据公司生产调度的安排改炼阿曼油，18：00时带炼115#号罐，22： 30时，内操发现初顶罐容-1液位慢慢上升，当即开大 出装置控制阀，但液位没有下来，随即通知外操开大泵出口及开容-1出装置控制阀的副线阀。23： 00时容-I液位升至55%，内操通知外操将初顶泵14#、15# 由串联改为并联之后容-1的液面一直保持在54%56%之间波动。23： 00时外 操检查容-I现场一次表显示为60%，与操作室DCS显示基本吻合。23： 30时另 一个外操在检查常压炉炉膛时，发现炉膛昏暗，烟囱冒黑烟，同时炉膛出现正压， 马上报告班长，班长立即指挥内操开大烟道挡板，

9、同时指挥外操逐个停烧燃料油 嘴，并检查风机运行正常，但常压炉状况没有改善。检查减压炉炉膛，一切正常。 他马上通知车间值班人员，车间值班人员赶到现场后，马上到常压炉检查了解情 况，当他在检查时嗅到有汽油味，随即发现初馏塔顶放空口有汽油喷洒下来， 他 马上用对讲机通知各岗位，此时喷洒下来的汽油遇到高温阀门， 马上爆燃，立即 报火警，装置作降温降量打循环处理。此时约为23： 55时。17日00： 15时，大火被扑灭。事故原因分析：经过事后的了解和调查，发现容-1液位显示器失灵，最高液位时指示只升 至55%左右。而低压瓦斯分液罐容-13/1液位超高，常压炉、减压炉炉膛温度突 然升高，初馏塔顶压力为0.

10、 1MPa由于当时容-I、2顶放空阀已打开，而容-I 液面已满，瓦斯便夹带着汽油进入炉膛燃烧。同时瓦斯也夹带着汽油从初馏塔塔 顶放空线喷洒而出，遇到高温阀门，从而导致了这次火灾事故的发生。本次事故的主要原因是：a）容-1液位仪表显示失灵，造成假象。b）外操巡检不到位，未检查容-I现场玻璃板液面计，同时判断失误。c）内操监控不到位，未能及时发现隐患。d）班长巡检不严不细，未能及时发现问题，同时判断失误。e）塔-I、2顶放空排大气不符合安全规范。f）初馏塔顶出装置14#、15#泵压头不够，造成汽油出装置困难g）车间管理不够严细，各专业协调管理不到位。应吸取的教训和采取的防范措旅：a）强化当班过程的

11、巡回检查，严格岗位巡检管理制度。b）在加强职工操作技术培训的同时强化岗位安全责任的到位。c）加强对仪表的校对与维护，确保指示真实可靠。d）塔-1、2顶放空管进行改往火炬线处理。e）完善车间管理管理制度。f）按事故管理四不放过原则，及时组织职工进行事故分析举一反三，使全体职工深刻吸取这一事故教训，从而提高职工的应变处理能力。7、某常减压蒸馏装置“12. 26”人身事故事故发生的时间：1974年12月26日19时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置泵房事故发生的径过：12月26日19时，泵-46前原油管沟因施工需要，将管沟盖板揭开，管沟用 蒸汽进行掩护，因此管沟揭口处有蒸汽冒出，当班外操在进行巡检时，

12、因管沟冒 蒸汽，而且天色已晚，看不清路况，以为管沟上仍盖有盖板，因此，仍从上面走 过，结果一脚踏空掉下管沟，致使左腿摔伤后缝了三针。事故原因分析：a）施工单位管理存在漏洞，盖板揭开后，未能在周围设置警戒线，施工完后，又没有及时恢复，是造成这次事故的主要原因。b）操作工晚上检查不带电筒，没有看清路况，是导致事故发生的直接原因。 应吸取的教训和采取的防范措施：a）晚上检查必须带电筒，遇路况不清或视线不好的情况，应提高安全警惕， 做好自我防护工作。b）管沟、下水井因施工需要揭开盖后，在无专人监护的情况下，必须设置 警戒线，及时恢复沟（井）盖。8、某常减压蒸馏装置“ 2. 7”人身事故事故发生的时间：

13、1975年2月7日7： 05时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置外操岗位事故发生的经过：某泵工在搞卫生时擦到泵21的电机时不小心被电机的后风叶把抹布以及食 指卷进去，打断食指的1/3,住院治疗44天。事故原因分析：思想麻痹，精神不集中，安全警惕不够，使抹布和食指一同卷进泵21后风叶，造成人员伤害，机器损坏。应吸取的教训和采取的防范措施：加强安全意识教育，搞卫生时精神必须要集中，不要开小差，用抹布必须抓 紧，转动部位不能搞卫生。9、某常减压蒸馏装置“ 9. 12”生产事故事故发生的时间：1988年9月12日14： 10时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置外操岗位 事故发生的经过：9月12日14： 0

14、0时减压岗位由于调节新指标，在调节过程中，由于经验不 足造成减压塔波动大，真空度偏低，引起塔顶温度偏高，造成减顶分液罐容-5液面严重超高，减顶油串入减压炉炉膛引起大火，报警后消防支队出动几台消防 车将火扑灭。事故原因分析：a）塔顶温度偏高没有引起重视，采取措施不及时使容 -5液面严重超高、减 顶油串入加热炉。b）操作工经验不足，操作过程中调节幅度过大，使真空度偏低。c）采取措施不当，使减压炉火越来越大，无法扑灭，只有出动消防车。 应吸取的教训和采取的防范措施：在调整操作过程中应小调细调，加强岗位技术练兵。应采取及时有力的措施 控制液面升高，使火灾事故消灭在苗头。10、某常减压蒸馏装置“ 5.

15、20”生产事故事故发生的时间：1994年5月20日10： 10时 事故发生的地点：某常减压蒸馏装置外操岗位事故发生的经过：10: 00时发现炉-3北路冷进料管线穿孔漏油，该路冷进料改 走副线，切出加热炉。事故原因分析：a）检查不及时不认真，延误处理时间。b）设备管理工作粗放，没有落实巡回检查制度，冷进料管线穿孔没及时发现。应吸取的教训和采取的防范措施：a）要认真检查有关的管线阀门，决不能粗心大意。b）切实加强设备的安全监督管理，特别对处于高温、高压和具有腐蚀介质 的重点部位的设备、管线加强监测、巡检，及时发现设备隐患。11、某常减压蒸馏装置“ 6. 1T设备事故事故发生的时间：1997年6月1

16、1日4: 50时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置外操岗位事故发生的经过：4： 50时，二蒸馏变电站因老鼠窜入造成 4#电柜短路烧毁，装置大部分侧线、 回流泵停运，装置只能采取紧急降温降量作打循环处理， 直至5:40分才恢复供 电，装置开始点火升温，开侧线，至 10： 00时基本趋于正常。事故原因分析：电工车间在变电站防小动物的工作上存在漏洞，管理人员对小动物窜入变电站的危害认识不足，对变电站的基础管理工作不严不细，导致老鼠窜入造成4#电柜短路烧毁。应吸取的教训和采取的防范措施：变电站应加强日常的安全检查，对电器设备进行必要的隔离，确保防小动物 的安全措施落到实处，防止类似事故的发生。12、某常

17、减压蒸馏装置“ 1. 29”人身伤害事故事故发生的时间：2003年1月29日9： 20时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置外操岗位事故发生的经过：9： 20时，因生产需要，减底泵（泵-30 ）需作换泵处理，在正常换泵过程 中（由泵-30换至泵-31），操作工在开大泵-31出口阀门调节流量时，泵-31出口 阀盘根突然喷油，正在开该阀门的职工陈某某的左脸及左颈部烫伤，确诊为浅 2 度烫伤。事故原因分析：车间在阀门设备管理方面存在漏洞，该阀门在首次安装时没有进行盘根更换 处理，相关人员在验收时检查不细，把关不严，为事故的发生埋下了隐患。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强阀门设备的管理验收工作，严格

18、执行新安装的阀门必须经研磨检验 合格才安装使用的规定。b）开关高温高压阀门时，不能正对阀门，要用F扳手在侧面开，不能过快， 一旦发现漏油立即停泵。13、某常减压蒸馏装置“ 2. 18”设备事故事故发生的时间：2003年2月18日10: 10时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置外操岗位 事故发生的经过：白班当班操作工巡检时发现水冲洗管线腐蚀穿孔漏油，停下容7/1，原油改出。用泵-47回炼干净容7/1存油，进行扫线蒸罐后，更换该段管线，21日检修 好，投用正常。 事故原因分析：a）水冲洗管线腐冲蚀穿孔。设备管理不到位，长期高温作业，使管线受到 冲蚀穿孔。b）检查不认真，延误处理时间。应吸取的教训和采

19、取的防范措施：加强设备的安全监督管理、维护。特别对处于高温、高压和具有腐蚀介质的 苛刻部位的设备、管线加强巡检，及时发现设备隐患；加强设备、管线的检测管 理工作，并对有关数据进行分析研究，采取相应的安全措施，真正做到防患于未 然。14、某常减压蒸馏尾气装置泵出口穿孔泄漏大量液态烃事件事故发生的时间：2004年5月19日& 00时事故发生的地点：尾气泵2/1事故发生的经过：5月19日8: 00时，蒸馏一班尾气分馏岗位操作员如往常一样到装置进行 巡回检查。当该操作员检查到泵房时，发现泵 2/1周围白茫茫的一片，泵2/1 抽送的介质是液态烃，压力高达2. 5MPa极易形成爆炸性气体，一旦遇上

20、火源， 后果不堪设想。该操作员马上用对讲机通知班长，并协助戴好空气呼吸器赶来的 同事用蒸气驱散泄漏出来的液态烃，切断泵 2/1电源，关闭出入口阀和启动备 用泵，确保了尾气装置的安全生产。事故原因分析：泵出口短管腐蚀穿孔。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强对设备的监测特别是定点测厚；b）加强职工巡查，提高巡查质量；c）制订设备泄漏防范措施组织职工学习，提高处理能力。15、某车间尾气装置压缩机出口总管穿孔漏大量液态烃事件事故发生的时间：2004年6月4日19： 00时事故发生的地点：尾气气柜压缩机出口总管事故发生的经过：6月4日19： 00时，三蒸馏车间蒸馏五班尾气分馏岗位某职工如往常一样 到

21、装置进行巡回检查。当其检查到气柜附近时，听见周围有异常声音，他顺着声 源仔细查找，发现是压缩机出口总管流量计法兰有一沙眼，大量的液态烃喷出， 由于被保温层挡住，所以泄漏点比较隐蔽。他马上用对讲机通知班长，并协助戴 好空气呼吸器赶来的同事用蒸气驱散泄漏出来的液态烃，避免了一起可能发生的由液态烃泄漏而导致的火灾爆炸事故，确保了尾气装置的安全生产。事故原因分析：a）处理高硫瓦斯，含硫高，腐蚀性强。b）压缩机出口管线材质为不锈钢，但流量计为 20#碳钢，不耐硫腐蚀。 应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强检查，定期测厚。b）更换合适的流量计。c）制订液态烃泄漏应急处理预案，组织职工学习，提高处理能力。

22、d）优化操作，提高脱硫效果。可能出现类似事故之处：高速、高压管线弯 头，冲刷部位管线，加强检测。16、三蒸馏车间蒸馏装置常压塔人孔垫片漏油事件事故发生的时间：2004年5月14日10： 30时事故发生的地点：常压塔事故发生的经过：5月14日10： 30时，某常减压装置当班一班班长在巡回检查过程中，在电 脱盐装置区域，发现常压塔-2中部有少许冒烟，当时下着雨，同时在该部位的 下一层有一个常压塔人孔漏油已打卡， 一般人都会以为是下雨蒸发水汽，但高度 的责任心和强烈的安全意况，使该班长没有放过任何可疑之处， 他立即到常压塔 冒烟处进行检查，发现是人孔垫片漏油，260多度的油正往外冒，高温油正在冒 着

23、浓烟，随时有着火的可能，他立即拉上消防蒸汽进行掩护，防止着火，并马上 通知车间联系处理，避免了一起火灾事故。事故原因分析：装置运行周期长，设备老化。应吸取的教训和采取的防范措施：a）由于常压塔已出现多次类似这种情况，车间应强化巡检制度，加大巡回 检查频次；b）根据装置运行的实际情况，向上级主管部门汇报，加强有关器壁和管线 的定点测厚工作。c）制定相关的应急处理预案，组织职工学习，提高职工处理突发性事故的 能力。17、某常减压蒸馏装置循环水管线破裂造成装置停工事故事故发生的时间：2001年4月3日事故发生的地点：某常减压蒸馏装置事故发生的经过：操作工发现装置循环水压力突降，减顶真空度下降，常顶压

24、力迅速升高，在外边巡检人员回来报告说冷凝框架第三层有大量水喷下，应该是泄漏，班长马上指挥降量降温，进行紧急停工。这次事故造成装置停工检修7天。事故原因分析：装置冷凝框架的冷却水管线没有架空， 直接铺设在框架地面上，而且管线直 接贴地面的一面无法刷上防腐涂层，由于没有防腐涂层造成冷却水管线腐蚀减 薄，在冷却水压力作用下，裂开了一道将近 2米长的裂口。应吸取的教训和采取的防范措施：将冷凝框架上新铺设的冷却水管线架空20cm并刷上防腐油漆，避免同类型事故发生。18、某常减压蒸馏轻烃装置丙烷阀体穿孔造成丙烷泄漏事件事故发生的时间：2002年12月15日8： 30事故发生的地点：D-3进口处事故发生的经

25、过：球罐当班职工在巡检时发现 D-3进口处有大量的白烟，而且管线结了一层厚 厚的冰，根据经验判断肯定是有丙烷泄漏，他马上带上防护用品进入现场深入检 查，发现D-3进口第一道总阀阀体穿孔，大量丙烷泄漏出来，后经紧急处理没有 酿成大的事故。事故原因分析：阀体腐蚀穿孔。 应吸取的教训和采取的防范措施：a）操作工要加强巡检，及时发现问题。b）加强设备、管线的检测，及时更换有问题的设备及管线。19、某常减压蒸馏装置职工不按时盘车造成轴变形事故 事故发生的时间：1975年5月6日事故发生的地点：某常减压蒸馏装置泵房 事故发生的经过：原油泵-1、2开着，由于油罐液面低而造成两台泵抽空，抽空时间较长，后 来在

26、操作工的努力下泵-2上量而泵-1仍不上量，泵-1只好停下，但后来泵-1 开不起来，盘车不动，拆下检查发现轴变形，不能开启。事故原因分析：操作工没有按要求按时盘车，设备维护安全意识差 应吸取的教训和采取的防范措施:对备用机泵一定要进行定时盘车，另外对设备上存在的问题一定要认真及时 整改。20、某常减压蒸馏换-1重沸器腐蚀穿孔事故事故发生的时间：2000年3月15日12时事故发生的地点：尾气回收装置塔-3（脱乙烷塔）重沸器换-1事故发生的经过：尾气回收装置塔-3（脱乙烷塔）重沸器换-1腐蚀穿孔。操作工在外巡检，发 现换-I处冒出白雾（液态烃），及时汇报并切断两头阀门。现场用蒸汽驱散液态 烃。事故原

27、因分析：a）公司炼高硫原油导致腐蚀严重。b）换-1壳体为碳钢，不耐腐蚀。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强脱硫，减轻腐蚀。b）材质升级，壳体更换为不锈钢的材质。c）加强检查，定期测厚。21、某常减压蒸馏换热器内漏事故事故发生的时间：1998年7月22日事故发生的地点：某常减压蒸馏换-2内漏事故发生的经过：常减压蒸馏停电后，原油泵重新启动，造成换-2（常循换热器） 内漏。事故原因分析：换热器使用时间长，管束减薄，在停止进料后，恢复进料在突然 受压情况下，管束爆裂穿孔漏油。应吸取的教训和采取的防范措施：a）定期测厚，根据减薄程度，及时安排更换。b）当系统停下重新启动时，应注意加强现场跟踪检查。

28、22、阀门盘根漏油，炉子熄火一小时 事故发生的时间：2003年4月5日21时事故发生的地点：某常减压蒸馏减四燃料油泵泵-22事故发生的经过：21时多，由于燃料油压力低，操作工在开大泵出口后，刚转身离开2米多，泵出口盘根突然喷漏，操作工马上将泵-22停下，但泵出口阀门盘根仍然继续喷 油，操作工只好关闭塔抽出阀及第一台换热器阀门，才能制止燃料油泄漏，处理阀门，前后造成炉子燃料中断1小时。应吸取的教训和采取的防范措施：a）对高温高压部位的阀门，长时间使用后，可能会导致密封盘根老化，发生泄漏。检修时应尽可能定期安排更换盘根，确实无法安排时，应考虑进行注胶、 包扎等防范措施。b）开关高温高压阀门时，应尽

29、量避免正对阀门，有意识采取自我保护体位。23、渣油换热器管线穿孔漏油，操作工按时巡检避险 事故发生的时间：1999年7月13日10时事故发生的地点：换热器区，渣油第一台换热器进口阀后管线 事故发生的经过：操作工在巡检过程中，发现渣油第一台换热器的渣油进口阀后冒白烟，走近一看，发现管线已穿孔，高温渣油正在往外冒，随时都有着火的可能，该操作工 立即拉来消防蒸汽管并开蒸汽掩护，同时汇报班长，迅速将该台换热器切出改副 线，避免了一起火灾事故。事故原因分析：a）炼高硫原油增多，管线腐蚀加速。b）该管线材质为20#碳钢，材质设计不合理。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强检查，定期测厚。b）材质升级，采

30、用不锈钢或Cr5MQc）制订相关事故应急预案，组织演习，提高职工处理事故能力。可能出现类似事故之处：高温重油部位。24、瓦斯带液，加热炉回火事故发生的时间：1997年5月16日事故发生的地点：某常减压蒸馏车间加热炉事故发生的经过：当天，某操作工在巡检时发现瓦斯罐容-10结冰严重，当即打开排凝阀排凝 脱液，5分钟后，操作工仍没有看到油、气界面，便认为已经脱干净，于是关闭 脱液阀，继续往下一站巡检。约10分钟后，加热炉发生闪爆回火。事故原因分析：a）操作工安全意识和责任心不强，没有仔细检查瓦斯罐容 -10液体是否排 干净，是造成事故的重要原因。b）瓦斯罐容-10排凝系统有缺陷，没有安装视窗，不好直

31、观判断液体是否 排干净。c）操作工经验不足，判断失误。应该吸取的教训和采取的防范措施：a）加强职工素质培训，提高事故处理能力。b）设备增加排掖视窗，避免判断错误。25、某常减压蒸馏装置转油线冲刷腐蚀穿孔着火事故事故发生的时间：1998年4月29日事故发生的地点：某常减压蒸馏车间转油线事故发生的经过：早上9时多，一名操作工在巡回检查时发现常压转油线冒出一丝丝白烟，迅速向班长报告，班长立即组织岗位人员去检查，此时，常压转油线已经泄漏着火， 操作工马上用蒸汽将火苗扑灭，装置采取降温降量处理，避免了事态的进一步扩 大。事故原因分析：装置开工时间长，加工高含硫原油，常压转油线材质没有升级。 应该吸取的教

32、训和采取的防范措施：a）腐蚀穿孔处采取贴焊加强，并加强检查。b）大修时，对高温、高压、主要冲刷部位采取材质升级措施。26、某常减压蒸馏装置容-2界位失灵，造成常顶循抽空、冲塔事故 事故发生的时间：1998年10月11日事故发生的地点：某常减压蒸馏车间常压塔事故发生的经过:1998年10月11日15: 00时，常减压蒸馏装置一操作工发现常顶循流量降 至零，马上联系外操检查机泵，外操发现常顶循机泵声音异常，出口压力回零， 泵已抽空，立即切换备用泵，备用泵也不上量，班长判断是常一、二中回流太大, 导致轻油无法蒸发到塔顶，便指挥大幅度降常一、二中回流量，5分钟后，塔顶压力急剧上升，造成冲塔。事故原因分

33、析：班长判断失误，泵抽空的真正原因是容-2界位失灵，大幅度降常一、二中 回流量后，造成塔顶负荷急剧上升，酿成冲塔事故。应该吸取的教训和采取的防范措施：外操巡检要认真，界位失灵及时发现。加强操作员的技术培训。27、操作工开错阀门，渣油串入蒸汽系统事故发生的时间：1995年5月3日事故发生的地点：某常减压蒸馏车间渣油系统事故发生的经过：某操作工在进行蒸汽排凝时，发现蒸汽颜色发黑，有较重的油气味，经检查 发现处于预热备用状态的渣油泵预热进口阀打开，由于泵吹扫蒸汽压力只有 1.0MPa,而渣油预热线的压力1.5MPa,渣油串入蒸汽系统，污染蒸汽系统。 事故原因分析：操作工对流程不熟悉，开蒸汽阀时没有仔

34、细检查流程。应该吸取的教训和采取的防范措施：加强对职工的培训。28、预热燃料油泵不当，造成加热炉熄火事故发生的时间：1991年2月20日事故发生的地点：某常减压蒸馏车间燃料油系统事故发生的经过：燃料油泵检修完，需要预热备用，操作工在预热过程中，没有赶净泵内存水 和空气，而是直接引热油预热，导致在机泵内汽化，串入另一台正在运转的燃料 油泵，造成燃料油中断，由于当时燃料气压力低，造成加热炉熄火，装置被迫降 量打循环。事故原因分析：操作工技术素质不高，对设备操作不熟悉 应该吸取的教训和采取的防范措施： 加强岗位培训，加热炉长明灯用高压瓦斯， 确保炉内有火种。29、原油含水量大，造成塔-1冲塔事故发生

35、的时间：1993年6月18日事故发生的地点：某常减压蒸馏装置初馏塔事故发生的经过：北山原油罐区原油含水量高造成容-I排水量增加，由于辅二岗位没有及时 降低或停电脱盐注水和增加破乳剂的注量，常压岗位没有提高塔-1顶温加强脱水，初底油含水量增加，造成初底泵抽空，塔 -1液面迅速上升造成塔-1冲塔。 事故原因分析：原油含水量增多，主操岗位没有及时提高初馏塔的顶温， 致使初底油含水量 增加，初底泵抽空，塔-1液面迅速上升造成塔-1冲塔。应吸取的教训和采取的防范措施：加强电脱盐排水，发现原油含水量增大要及时联系原油罐区换罐，同时加强岗位培训，遇到类似问题岗位能正确及时解决，防止事故发生。 可能能出现类似

36、事故之处：常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔。30、破真空没关放空，空气吸入塔-4事故事故发生的时间：1995年8月10日事故发生的地点：某常减压蒸馏装置减压塔事故发生的经过：常减压蒸馏装置在停工过程中，操作工在破减压系统真空时关了抽真空蒸汽 后没有关减顶分液罐容-3瓦斯放空阀，就回来报告班长破真空完毕，此时班长 在操作室发现破真空后真空下降非常迅速， 极其不正常，立即派人检查真空系统 流程，发现容-3瓦斯放空阀没有关，造成大量空气吸入减压系统，幸好发现及 时，避免了减压系统爆炸事故发生。事故原因分析：操作工岗位知识不扎实，对停工步骤不清楚。停工过程中检查不细，对灭火 的瓦斯嘴未及时关阀，同时破真空

37、时，检查不细，考虑不周全。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强职工教育，在开停工前组织职工全面学习开停工方案，并进行考试。b）加强HSE分析，做好各项可能发生事故的危害识别和风险评估。 可能出现类似事故之处：常减压蒸馏装置真空系统。31、原油液位低，原油泵抽空，装置停止进料事故发生的时间：1996年6月19日事故发生的地点：某常减压蒸馏装置原油泵事故发生的经过：装置在正常生产过程中，原油泵突然抽空，原油泵进口压力低，装置紧急停 止进料，加热炉熄火。事故原因分析：a）由于该原油泵与原油罐水平位置差不多，当原油罐液位低时，泵上量不 好，容易抽空。b）当班调度责任心不强，当原油罐液位低时，未能及时

38、通知原油罐区进行 带罐。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强检查及调度联系，在低液面时发现泵上量不好后，要强制联系改罐。b）加强职工的岗位知识和技能教育。32、某常减压蒸馏装置下雨天平台采样摔伤事故事故发生的时间：1996年5月13日事故发生的地点：某常减压蒸馏东界区二层平台事故发生的经过：操作工在东界区二层平台采完渣油后，两只手分别拿着减三、渣油的样品，无法扶着楼梯护栏下楼，由于当时下雨楼梯较滑，不慎脚下一滑，摔倒并从楼梯 上滚下来，造成腿骨骨折并被渣油轻微烫伤。事故原因分析：下雨天楼梯较滑，职工安全意识不强，没有做好防滑措施，而且渣油采样设 在二层平台不合理。应吸取的教训和采取的防范措施

39、： 加强职工的安全意识教育，将渣油采样改到一 可能出现类似事故之处：本车间的中间罐区和瓦斯采样。33、某常减压蒸馏炉子回火造成一名职工六级烧伤事故 事故发生的时间：1998年7月20日晚上21时事故发生的地点：某常减压蒸馏装置加热炉 事故发生的经过：因常底泵密封大漏着火，停泵、关炉火。在恢复过程中，炉子点火时，由于 点燃的第一瓦斯火嘴已灭，未能及时发现，造成炉膛积了大量油气，点第二火嘴 时，造成炉子回火，烧伤一名职工。事故原因分析：a）炉子长明灯不起作用，造成炉火全部熄灭。b）点火过程中，炉二次点火时、监护人员未能及时发现火种已灭，造成大 量油气喷入炉膛。c）操作工意识差，未能按操作规程处理，

40、每次点火前都要对加热炉已点燃火嘴检查，确保炉子有火种，无积聚可燃物。应吸取的教训和采取的防范措施：a）加强检查，在泵密封小漏时就要处理，避免事故扩大。b）平时要注意长明灯的作用，事故处理炉子熄火，要保留长明灯，若炉无 火种时，要吹扫干净炉膛才能点火。c）做好HSE分析，监护人员要高度负责任。可能出现类似事故之处：常、减压炉子点火。34、某常减压蒸馏装置“10. 24"出黑油事件 事故发生的时间：2000年10月24日事故发生的地点：某常减压蒸馏装置 事故发生的经过：23日22： 00时带炼128#罐沙轻油，24日2： 00时全炼后发现带水严重， 降量，停注水，停初侧，后发现初顶出黑油

41、，9： 30时全炼115#罐阿曼油后逐步 恢复，12： 30时基本操作正常，经化验检查可知，原油含水达到4. 1%，严重超过指标3. 0%。事故原因分析：事故的直接原因是：原油含水达到 4. 1%，严重超过指标3. 0%。应吸取的教训和采取的防范措施a）要及时查找出现异常情况的原因。b）含水严重时及时联系调度尽快换罐。c）找出原因后要及时采取正确的处理措施。35、某常减压蒸馏装置“10. 17"着火事故事故发生的时间：2001年10月17日7时50分事故发生的地点：某馏装置换热器区事故发生的经过：2001年10月17日白班7时50分，工艺员安排当班班长吹扫渣油换热器（换 115/1CD）管程。班长叫司塔外操改流程，两位操作工一起去现场，操作工在打 开115/1CD管程污油排污阀2圈时，大量油气从污油套管处冒出，瞬间起火。8时24分消防队到现场将火扑灭。事故原因分析：事故的直接原因是：污油线腐蚀穿孔。事故的间接原因是：在现场操作时，未能预先判断污油套管穿孔，在污油套管油气冒出后未能及时关闭排污阀。应吸取的教训和采取的防范措施：