带钢厂设备检修规程(DOC57页)

1、700mn带钢设备检修维护规程起草： 审核：批准2016年9月2 1日设备检修维护中的一般规定一、检修前准备1、技术准备 熟悉相关技术资料及技术参数 ;了解设备现状，落实检修项目，制定修复方案及检修工艺；明确检修技术标准。2、物质准备提前清洗装配好检修所需要的部件，并提前装运到现场； 准备检修所需各种材料及工具 ；大、中修应做好备品、备件的准备工作。3、组织准备开具工作票 , 交代工作任务，做好人员安排 ,并交待安全注意事项 现场设专人指挥 ；大、中修成立专门指挥机构。二、检修中的质量检查及记录1、对检修的重要部件进行检查并记录 ；2、按设计要求对需要检查的零部件的磨损、损坏情况进行检查 ；3

2、、认真填写检修记录。三、检修中的安全注意事项1、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品 ； 煤气区域佩戴煤气报警仪 ； 2米以上登作业，戴 安全带；2、严格执行挂安全牌制度；3、检修区域设置醒目安全标志 ；4、吊装设专人指挥， 掌握好机件重心 , 防止伤人和撞坏设备 ,吊物下方不得有人停留或通 过5、检修中电焊、气割严格按安全操作规程操作，不得随意搭接，做好防火工作。6、凡检修设备中涉及气动、液压设备的 , 须切断气源、液源，可以泄压的要泄压、插好安 全销。四、检修后调整试车及验收要求和规定1、检修完毕应全面检查，做好清理工作，摘检修安全牌。2、各联接紧固件齐全、可靠 ,润滑、液压系统正常 ；3、

3、各控制元件动作准确、灵敏 ；4、按技术要求、质量标准检查合格 , 由验收人在检修记录上签字 ；5、试车合格后，施工现场“三清”交工， （ 设备检修清，场地整理清，检修资料记录清 ） 全 线过钢后 , 检修人员撤离现场。五、大、中修施工记录及资料归档1、大、中修施工应做好各项测量、调试及异常记录；2、施工完毕试运转正常后，应由设备检修负责人确认 , 并签字验收；3、有关检修资料、施工记录由设备检修负责人收存归档机械部分、加热炉区 、装、出钢辊道系统（一）装、出钢系统设备性能和参数1、热送辊道 1（ 位于连铸出坯冷床东侧） 辊子数量： 12 个 型式: 单独传动辊子直径：3 00mm辊身长：43

4、0 mm辊子转速：22r pm 辊面标高： +340辊距:1300mm辊面线速度 : 0 .6ms1 50 0rp m电机转速： 150电机型号：Y 213 2M-4 功率：7.5KW 数量:7台电机转速:减速机型号： DSZFA97 22电机型号：Y 2132M- 4功率：4K W 数量:3台2、固定挡板 1（ 位于转盘尾部）3、转盘1转盘上有十字交叉的两组辊道,每组辊道8个辊，2个辊一组用链条集中传动。 辊子数量:1 2个型式：单独传动辊子直径：3 00mm辊身长： 430m m辊子转速：2 2r pm 辊面标高 : 340辊距:1300mm 辊面线速度： 06ms 电机型号:Y2132M

5、 4 功率：7.5KW数量:7台0 rpm减速机型号： DSZFA97-22电机型号：Y2132M-4 功率:4KW 数量：3台4、热送辊道2 （ 位于出坯跨南侧东西向长辊道）单独传动 , 分段控制辊子直径：300mm辊身长：40 0mm辊子转速： 22rp m辊面标咼:+3 4 0辊距： 1300m m辊子数量 : 2 91个 辊面线速度：0. 6 m/s电机型号：Y2 132M-4功率:7 . 5Kw数量：9台电机转速 :1500r pm 减速机型号： DSZFA97 2 25、热送辊道36、转盘2： 用途：接受热送辊道运送过来的连铸坯，并将连铸坯运送到上料辊道上。 形式: 十字转盘辊道

6、, 电机驱动转盘旋转。辊子规格© 2 9 5 X 1 2 00 mm辊距10 0 0 mm辊面速度01.2m/s辊子数量约 16 根辊道电机变频调速 AC 5 . 5 KW 约1 6台转盘驱动电机变频调速A C 1 5 KW 1台结构特点 :局部设辊道侧挡板，防止钢坯跑偏。辊子为空心厚壁管焊接形式。7、装钢台架：用途：接受行车冷坯上料，将钢坯每次一根送入上料辊道。型式：液压步进式台架尺寸：约5000X 9000mm动梁步距：1 200 mm步进周期：1 0s台架最大载荷 ：50t8、入炉辊道用途： 接收连铸车间人送过来或由吊车吊送过来的连铸坯 , 并运送连铸坯至加热炉。 传动型式：交

7、流变频电机单独传动辊子规格:© 295 X 500 mm、© 295 X 1 2 00 mm© 29 5 X 1500 mm靠近加热炉入口 3根）辊 距：10 0 0 mm数量：57 根辊面线速度：01.2m/ s电机AC5 5 KW 57 台结构特点 ： 局部设辊道侧挡板 , 防止钢坯跑偏。辊道轴承油气润滑。轴承座内循环水冷却。 辊子为空心厚壁管焊接形式。与上料台架衔接的9根棍子为实心辊子（ 二 ） 、设备检修规程1 、检修前准备1 . 1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施 , 并对检修现场进行确认。1.2 设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安

8、全牌；1.3 整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2 拆装方法及检修工艺21 辊子拆卸2.1.1 拆卸护板并吊出；2.1 2拆卸需更换的辊子相连的联轴器2.1 3 拆卸循环冷却水管 ;21 .4 拆卸轴承润滑干油管道 ;2 .1 5 拆卸辊子轴承座螺栓 ;2. 1 . 6 吊出辊子，吊出时先将轴承座撬松动。2. 2辊子的解体及组装2.2. 1 退下半联轴器、上料辊道传动轴承箱拆卸上下盖把和螺栓2.2 2退下轴承座和轴承；2. 23清洗各部件和修磨各部件毛刺 ;22.4 确认各元件是否损伤 , 进行处理或更换，确认新备品尺寸、确认长短轴；2 2. 5辊子后半部的组装 , 依次安装透盖

9、、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖；22.6 辊子前半部位组装透盖、油封、轴承、轴承座端盖、定距套、挡环、联轴器2 2. 7按上述拆卸顺序相反顺序组装 , 各部件配合按技术要求实施 ;22.8 组装时清洗部件，去掉各部件毛刺。2 . 3上料辊道减速机的拆卸组装23.1 断开相连接的减速机联轴器 ;2. 32 拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地；2 .3.3 退下两半联轴器（检查可不拆卸 ）、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖234检查各齿轮使用情况 , 把需要更换的齿轮轴取出，退下轴承、齿轮 ;2 . 3 .5确认更换件的尺寸及方向；236按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件，去掉各部

10、件毛刺、各部件配 合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用；3、检修中安全注意事项3. 1检修安全牌必须按要求挂好；3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰；3.3吊物下不得有人通行或停留；3. 4吊具使用前要检查确认到位；3 . 5动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范4.1各啮合间隙必须在允许的范围内；4.2 手动盘车必须灵活；4 . 3空载试车，看是否有震动、异常响声等；4.4箱盖衔接处不得漏油,螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档按设备检修中的一般规定执行。（三）.设备定期测试、调整的规

11、定1定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。3. 设备常规维护保养的规定3. 1设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行。3.2本设备专业点检表加热炉区辊道点检表点检项目周 期检查方法要求地脚螺栓、连接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落辊子运转4 h目视运行平稳、无杂音,轴承温升60°C减速机8h检测、听音运行平稳、无杂音、油面正常,轴承无异常 温升冷却水管道4h目视及时修复,保证辊道运行联轴器8h锤敲 螺栓无松动，运行正常连接轴8h目视运转正常,螺栓卡簧无脱洛、松动各给油点8h目视供油正常,不得泄漏?3. 3本设备润滑

12、表（ h :小时 D:天W:周M:月y :年润滑部位润滑方式油品润滑 点数润滑 周期给油脂量责任岗 位上料辊道轴承集中手动干油2 #锂基脂1003D20 L维修减速机油浴润滑3 2 0#齿轮油1 01M20 L维修联轴器人工灌注2 #锂基脂301W3L维修入炉辊道轴承集中手动干油2#锂基脂223 D4. 4L维修减速机油浴润滑32 0 #齿 轮油111M22 L维修联轴器人工灌注2 #锂基脂111W1. 1 L维修 、定位推钢机（一）. 用途及主要技术参数1. 1用途：将准备加热的板坯由炉前辊道推至加热炉加热。22 技术参数推钢行程：6 00mm推钢速度： 前进：0.1 5 m/ s后退：0

13、.3 m/s工作压力：6M pa液压缸规格：C 80/55-600 中间耳轴式 液压缸数量 ： 1个推杆数量： 4（二）、设备检修规程1 、检修前准备：1. 1 明确检修任务，认真查看工作票内容并制定安全措施 , 并对检修现场进行确认。1. 2 操作台断掉电源，注意控制方式为单动、挂好检修安全牌；1. 3把推杆停止在后退极限位置；1.4 对相互配合的部位请用白油漆打上适当的配合记号。2、拆装方法及检修工艺21 推杆的拆卸：21.1 拆卸推杆连接接处销轴挡板定位螺栓、打出销轴2个、即可吊出单根推钢 杆；2.1. 2 拆掉外侧竖直向下销轴及中间横向销轴各 2 根、即可把推钢杆平衡体与推钢动力装置分

14、离 ；2 .1.3 拆卸推钢同步轴装置上部护罩、拆卸上部盖与中部把合螺栓及干油配管 ； 3 组装时应注意下列事项 ：31 清扫底座机架 , 注意里面不要留有任何杂物 ；3.2 注意各推杆的前端对齐；3 .3 安装各部件要满足技术标准条件。3. 4组装辊子重新均匀地涂上润滑油；3.5 驱动臂接手装完后 , 要加甘油。4、推钢机的安装要求推钢机的推杆安装时与加热炉中心的对称度 <1mB;5、检修中安全注意事项5.1 检修安全牌必须按要求挂好 ；5.2 吊装时要掌握好部件的重心；5.3 吊车指挥按规定执行。5 .4 吊物下不准有人通行或停留。6、调整、试车的要求和规定6.1 推杆往复全行程运动

15、三次 , 动作应平稳、灵活，检测无异常声音、无卡阻 ；6.2 测试行走速度达到设计要求；6. 3推杆在全程范围内，推头应在同一平面上，误差<3 mm;6.4推杆与辊子的间隙0.8-1.8mm。（三）. . 设备定期测试、调整的规定1 .1定期1 M对齿轮齿条齿面磨损，进行检查。1 .2定期1Y对推杆体及导轮磨损进行检查，推杆体与压辊间隙1 mm 1.3定期3 M检查联轴器。2. 设备常规维护保养的规定2. 1设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行2. 2本设备专业点检表推钢机点检表点检项目周 期方法要求各部螺栓8 h锤敲、目视螺栓无松动、无缺失辊子机架8h锤敲、

16、目视螺栓无松动连杆、摆臂、驱动臂8h目视、听音运行平稳,无杂音，无泄漏推杆工况8h目视、耳听运转正常,无卡阻,无杂音干油润滑8h观察供油正常,润滑充分，无泄漏液压缸机座8h目视机座稳固，不位移松动3.3本设备润滑表推钢机润滑表（h :小时D:天 W周M:月y :年）润滑部位润滑方式油品占八、数周 期给油脂量责任岗位辊子自动干油2#极锂基脂83D4 0 0ml维修同步轴自动干油2#极锂基脂83D4 0 0ml维修 、悬臂辊（一）.用途及主要技术参数1. 用途:将准备加热的坯料由炉前辊道运进、运出加热炉。2 .技术参数2.1、装料悬臂辊道形式:单独传动，可逆运转辊子数量:7套辊子尺寸：C 422

17、x 615mm辊子线速度：0 .21.4 ms辊子材质：ZG 40Cr28Ni48WS材质考虑热装料）辊子间距：1200 m m轴承润滑方式：干油集中润滑2. 2、出料悬臂辊道形式：单独传动，可逆运转辊子数量：7套辊子尺寸：C 42 2x615mm辊子线速度:0.21.4 m / s辊子材质：ZG40Cr2 8 Ni 48WS （材质考虑热装料）辊子间距:1200mm轴承润滑方式：干油集中润滑（二）、设备检修规程1、检修前准备1. 1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认1. 2设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下 1 . 3整理

18、场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2拆装方法及检修工艺2.1悬臂辊拆卸拆卸护板并搬出；2 .1. 2拆卸需更换悬臂辊与减速机上的传动链条，并凡在指定位置；2. 1. 3 拆卸悬臂辊辊径砖及用于封堵纤维棉；2.1 . 4拆卸轴承润滑干油管道；2. 1 . 5拆卸辊子轴承座螺栓；2 . 1. 6拆卸进、出水水冷软管；吊出悬臂辊放在指定位置。2.2辊子的解体及组装由于悬臂辊为整体件,车间维修组无拆换悬臂辊辊轴辊头的条件,需要返厂维护更换辊 轴辊头。2. 3上料辊道减速机的拆卸组装2. 3.1断开相连接的减速机联轴器；2.3.2 拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地；2. 3 . 3退下两半联轴

19、器（检查可不拆卸）、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖；2 .3. 4检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取出，退下轴承、齿轮；确认更换件的尺寸及方向；2 .3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件，去掉各部件毛刺、各部件配 合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用；3、检修中安全注意事项3.1检修安全牌必须按要求挂好；3. 2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰；3. 3吊物下不得有人通行或停留；3.4吊具使用前要检查确认到位；3. 5动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范4 .1各啮合间隙

20、必须在允许的范围内；4.2手动盘车必须灵活；4.3空载试车，看是否有震动、异常响声等；4 .4箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档按设备检修中的一般规定执行。（三）.设备定期测试、调整的规定1定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。3. 设备常规维护保养的规定3.1设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行。3. 2本设备专业点检表 加热炉区辊道点检表点检项目周 期检查方法要求地脚螺栓、连接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落悬臂辊4h目视运行平稳、无杂音,轴承温升v 60°C减速机8h检测、听

21、音运行平稳、无杂音、油面正常,轴承无异常 温升冷却水管道4 h目视及时修复,保证辊道运行联轴器8 h锤敲螺栓无松动，运行正常连接轴8h目视运转正常，螺栓卡簧无脱洛、松动各给油点8h目视供油正常，不得泄漏?3. 3本设备润滑表（h :小时D:天W:周M:月 y:年）润滑部位润滑方式油品润滑 点数润滑 周期给油脂量责任岗 位悬臂辊轴承集中手动干油2#锂基脂1003D2 00L维修减速机油浴润滑32 0#齿轮 油101M20L维修传动链条人工灌注2 #锂基脂301W3L维修 、炉内装料缓冲挡板（一）.用途及主要技术参数1. 用途：当装料辊道在钢坯定位失败、辊道速度失控时，防止钢坯冲击破坏炉墙。2.

22、技术参数2.1、结构形式：环行弹簧缓冲式 阻挡钢坯最大重量：500 0 kg 钢坯冲击速度：Ma xl .2m/s 挡钢行程：max 3 2mm 挡板面宽度:40 0 mm 行程:7 4 m m挡板材质：ZG 40Cr28Ni48Si W S距炉墙距离:200mm（二）、设备检修规程1、检修前准备1. 1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认1.2装钢系统设备停止运转，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下；l .3整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2拆装方法及检修工艺2.1接触开关断电,拆下放置在指定位置；2.2拆卸炉墙钢结构上轴套护板螺丝；2.3

23、拆卸前、后导向轮紧固螺栓，用吊车将导向轮运至指定位置；2. 4拆卸双头螺栓两侧螺母，取下缓冲垫组，联同开关支架；2.5 拆卸进、出水水冷软管； 2.6吊出缓冲挡板放在指定位置。3、检修中安全注意事项3. l检修安全牌必须按要求挂好；3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰；3.3吊物下不得有人通行或停留；3.4 吊具使用前要检查确认到位；3.5动火时,必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范4 .1导轮间隙必须在允许的范围内；4 .2运作必须灵活、无卡阻；4.3支架螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档 按设备检修中的一

24、般规定执行。（三）.设备定期测试、调整的规定1定期3个月对挡板、缓冲垫片组检查。2. 设备常规维护保养的规定2.1设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行2. 2本设备专业点检表 加热炉区缓冲挡板点检表点检项目周 期检查方法要求地脚螺栓、连接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落导向辊4 h目视运行平稳、无杂音接触开关8h检测1无松动冷却水管道4h目视及时修复，保证缓冲挡板运行缓冲垫片组8h锤敲无松动、破损 、燃烧系统1. 用途及主要技术参数1.1用途：将钢坯加热到轧制规定温度1150C-1280 C1.2主要技术参数A助燃风机型式：离心式通风机数量：2台（1用1备）每台风量:

25、约73 0 0 0Nmyh风压:约1 0500Pa配套电机转速:1450 r /min功率：约3 1 5kW,变频电机电源:38 0 V空烟排烟风机型式：离心式引风机 数量：2台（1用1备）每台风量：约85000Nm3 /h风压：约-7000Pa配套电机转速：1 450r/min功率：约250kW变频电机电源:38 0 V煤烟排烟风机型式:离心式引风机 数量：2台（1用1备）每台风量：约128000Nm3/h 风压：约-7 00 0Pa配套电机转速：1 4 50r/m i n 功率：约4 00kV,变频电机 电源：380V2. 设备常规维护保养的规定2. 1设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂

26、设备维护、保养规程（通则）执行2. 2设备点检表点检项目周期检查方法检杳要求换向阀8 h:目视及时更换阀内硅胶垫片煤气排烟机8h耳听、目视无异常声音运仃正常空气排烟机8 h耳听、目视无异常声音运仃正常鼓风机8h；耳听、目视无异常声音运仃正常稀油润滑8h:目视应保证油位正常各部轴承8h手摸运转正常,无异常温升链条滑轮8h目视运转正常,无裂痕冷却水8h:目视无泄漏，冷却充分润滑干油8h目视润滑充分,及时补充表 （h:小时 D:天W:周 M月y:年 ）设备润滑润滑部位润滑方式油品点数周期给油脂量责任岗位鼓风机油池3 2 0齿轮 油23M3 0L维修链条、链轮手动干油锂基脂43M20 0 ml维修轴承

27、手动干油锂基脂P 41 w :8 00 m l维修煤气排烟机油池32 0齿轮油13M15L维修空气排烟机油池320齿轮油13M15L维修炉底机械（一）.用途及主要技术参数1. 1用途：控制炉内坯料前进、后退及原地踏步;1. 2主要技术参数最大平移负荷：最大提升负荷：水平步进行程：垂直提升行程：平移液压缸：一套60 0 t5 0t3 9 9/428m m2 00mm规格：缸行程:升降液压缸：两套 2 00/ 1 2 5mm工作行程：39 9 /428mm520 m m 工作压力：0 -17MPa 25 0 / 180mm1003mm1150mm0 - 1 7M Pa规格：工作行程：缸行程：工作压

28、力:7 s38 12 套 6套 6套步进周期：D 600-D600滚轮：D325平移导向组件：D 370提升导向组件：（二）、设备检修规程1、检修前准备1. 1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。1 .2设备停止运转，操作台手柄在零位，按下步进梁急停按钮，挂好检修安全牌1 .3佩戴便携式CO报警仪、便携式Q报警仪，由加热炉专业监护人员监护； 1.4整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2拆装方法及检修工艺2.1导轮拆卸2 .1 .2 .12.1 .1拆卸导轮挡块； 2拆卸轴承润滑干油管道；3拆卸垫片组，擦拭干净，防止一边，不得折、压; 拆卸导向座紧固

29、螺栓螺母；2 . 1 .5使用导链将导轮及机座吊出。2.2导轮组件的解体及组装2.2.1 拆卸导轮组件两侧螺丝、闷盖和压盖2 .2.2退下轴承；2.2. 3清洗各部件和修磨各部件毛刺；2. 2.4确认各元件是否损伤，进行处理或更换，确认新备品尺寸；2.2 .5导轮组件的组装，依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖；2 . 2 .6按上述拆卸顺序相反顺序组装，各部件配合按技术要求实施；3、检修中安全注意事项3.1检修安全牌必须按要求挂好；3 .2使用导链时，挂钩位置必须紧固牢靠，无松动；3 .3吊物需轻拿轻放，不得磕碰导轮面；3 .4导链使用前要检查确认到位；3 .5动火时，必须提前开具

30、动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。3.6 佩戴便携式CO报警仪、便携式O 2报警仪，由加热炉专业监护人员监护；4、调整、试车的要求和规范4.1导轮与轨道间隙在允许的范围内；4 .2导轮转动必须灵活；4.3空载试车，看炉底机械是否有震动、异常响声等；4.4 箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档按设备检修中的一般规定执行。（三）.设备定期测试、调整的规定1. 1定期1Y对导轮及导轨面磨损、腐蚀进行检查。2. 设备常规维护保养的规定2.1设备常规维护保养的内容及方法按轧钢厂设备维护保养规程（通则）执行2.2 本设备专业点检表检杳项目周期方法要求各部螺栓8h敲击、目

31、视螺栓无松动、无缺失导轮8h敲击、目视螺栓无松动，运行正常导轨8h敲击、目视螺栓无松动，运行正常导轮轴承4h耳听目视无杂音,运转正常,不缺油2. 3本设备润滑表 （h:小时 D:天W:周M:月y:年）润滑部位润滑方式油品点数周期给油脂量责任岗位导轮轴承自动干油2 #锂基脂:42D4L维修导轨面手动干油2#锂基脂41 W1L维修二、粗轧区设备（一）、辊道1. 粗轧除鳞辊道：1.1用途:用于接收运输坯料并去除加热产生的一次氧化铁皮1 3 技术参数 :电 机 :交流变频 YGP16) L2 67.5 kW辊子规格：巾 2 95 X 6 5 0 mm辊距：100 0 mm辊线速度：01.2m/ s辊面

32、标高：780 mm辊子数量：4 个环境温度 :1200r喷嘴数量 :上下共1 6 个喷嘴高压水压力10- 20 MP a喷嘴角度：15°1.2 型式：交流机单独传动2 粗轧机前工作辊道2.1 用途：将加热好的坯料送入粗轧机组2.2 型式：交流机单独传动23技术参数 :电 机 : 辊子规格 ： 辊 距 ： 辊面标高 : 辊面速度 : 辊子数量 : 工作环境温度： 3. 废坯剔除装置用途: 将不合交流变频YG P160L2 6 © 295X 7 0 0 mm1 000 m m+ 78 0 m m0 1 .2m/s1 4 根1200C7.5KW 1 4台型式: 液压传动托出料长度

33、：9 0 00 mm托出料宽度 :225mm-380mm台架停放钢坯数量；2-3根4. 粗轧机后运输辊道用途: 用于运送中间坯到切头飞剪 型式：交流机单独传动 辊子规格： 辊距辊子根数速度电机© 2 9 5 X 700mm1000 mm约 62根03 .0 m/s变频调速AC 5 . 5 KW约6 2台辊子结构特点 :单独传动 , 辊子形式为空心厚壁管焊接形式，辊身为喷水冷却，辊道 轴承为调心辊子轴承，润滑方式为油气润滑。辊子结构特点 :辊道铺板上表面低于辊子上表面 40mm辊子为厚壁管焊接辊子壁厚4 0mm。辊道架为焊 接钢结构，辊子为双支撑 ； 交流变频减速电机单独传动；辊道配置

34、篦式盖板 , 以利于氧化铁 皮落下,篦式盖板及侧挡板钢板厚度30 m m;辊颈、辊身喷浊环水冷的方式；辊道轴承选用大 游隙轴承，集中手动干油润滑 ； 减速机壳体采用铸钢材质。5、检修前准备：5 . 1 熟悉各种技术资料及技术要求；5. 2了解设备现状 , 保证检修方案的实施；5. 3明确检修技术标准；5.4提前清洗装配好检修所需零部件，结构、重量大的物件提前运至现场；5.5准备检修所需各种材料及工具；5.6大中修要提前做好备品备件的准备；5.7做好人员安排并交待安全注意事项,及宣读工作票内容。5.8现场专人指挥吊车；5. 9吊物下不准有人通行或停留。5.1 0大、中修成立专门指挥机构，统一指挥

35、。6、检修工艺及技术要求6.1拆卸除鳞箱、辊道顺序及技术要求：拆除除鳞箱把合螺栓、高压水管6. 1. 2吊出上部箱体，更换检修喷水集管、喷嘴；6.1.3 拆卸辊道联轴器、干油配管、冷却水管；拆除辊子,更换辊子与炉区出料辊道相同。6.2技术要求：拆卸前应断电；关闭高压水阀门并泄压；6. 2.2各种管路、油孔应堵好，防止掉入杂物；6. 2.3拆卸过程中必须使用适当的工具及正确方法； 做好拆卸记录。6. 3装配顺序及技术要求：装配顺序反向进行。6.3 .1技术要求：6. 3 .2装配前应对零部件的主要配合尺寸进行复检，并进行必要修复。装配前对各配合表面，滑动面进行检查，不得有严重损伤。各装配件装配前

36、必须清除毛刺、飞边、油污及锈斑。6. 3. 5各部件螺栓必须按规定紧固。6 .3. 6各配合表面在装配时应涂上清洁油脂。6.3 .7可拆轴承在清洗后必须按原组件装配，不得混淆颠倒。各轴肩与轴上零件必须靠紧；间隙不得大于0.1mm。6.3. 9各联轴器拆装必须与原组件装配位置一致，技术要求应符合冶金部设备检修质量标准要求。7、检修项目及内容7.1减速机：齿轮、轴承检修内容质量技术要求减速机箱情况油箱内无异物、齿轮无损伤辊子更换轴承给油点必须见油辊子轴承座螺栓更换螺丝紧固并采取放松措施减速机、齿轮更换 齿面接触面齿咼方向60% 沿齿长方向80% 齿侧间隙0.185联轴器更换位移：3 0/径向位移:

37、0.4 0 7 m m.7. 2辊道：轴承、辊子部件、联轴器；7.3箱体:集水管道、喷嘴、除尘链条； &检修中质量检查及记录：8.1对检修的重要部件进行检查并记录；8. 2对未更换件的磨损情况检查并记录;8. 3对各部位配合安装间隙进行检查并记录。9、检修中安全注意事项：9.1现场人员必须穿戴好劳保用品；9.2严格执行挂牌制度；9 .3各种吊具符合要求，并设专人指挥吊装，吊物下不准有人通行或停留 9.4检修现场设置醒目的安全警示标志。10、检修后调整试车的要求和规定：10.1检修完工应全面检查，并搞好清理工作；10 .2各联接紧固件齐全、可靠、润滑、液压系统正常；10 .3各种控制元件

38、位置正确，动作灵敏；1 0.4按技术标准，质量标准检查合格，并交付安装实测数据；10.5喷水集管安装正确，无渗漏；1 0.6除磷喷水角度正确，除磷水无外喷；10. 7施工现场“三清”交工。1 1、施工记录及检修资料归档按设备检修中的一般规定执行。（二）、E1、E2、E 3立辊轧机1、用途:将钢坯正确导入粗轧机组及对钢坯边部进行轧制2、型式：液压AWC +SS C。3、技术参数：机架E1E2E 3轧制压力（KN）150 0120 01200轧辊规格mm0 650/600x 4 000 650/600x4000 650/600x 4 00开口度mm150 5 001 5 0 500150 5 0

39、0主电机DC 500 kW 1 台DC 35 0k W1台DC 35 0 k W 1 台电机转速 f pm4 0 0 8 0040 0-80040 0- 8 00额定电流（A）11 3 679 5795侧压方式液压液压液压速比27. 87615 .858.094、孔型深度（单边）2 5 mm5、结构说明：分体式立辊,机架为框架预应力结构；侧压采用液压压下,实现钢坯头尾AWC+S C控制; 轧辊轴承箱为上下一体结构；轧辊平衡方式为液压平衡；万向轴提升装置为液压驱动；传动 减速机为硬齿面减速机；换辊方式为液压缸侧拉出，底座液压锁紧。6、检修前准备：按设备检修中的一般规定执行。6、检修工艺及技术要求

40、：6.1拆卸顺序及技术要求：6 .1.1拆卸主传动减速机箱盖、视窗孔，检查、测量轴承、齿轮间隙及齿面点蚀、磨 损情况，齿轮有缺陷要进行处理；6. 1 .2关闭侧压平衡缸阀门，卸下与机架、立辊滑架联接螺栓、联接销轴，将油缸从机体中抽出；6. 1 . 3更换立辊机架滑板和立辊轴承箱滑板，修磨备件及机架上毛刺并涂油；6.1 . 4检修更换除鳞机水管、喷嘴。6.2装配顺序及技术要求：6.2.1 装配顺序反方向进行；6 . 2. 2减速机剖分面不得渗漏油，润滑油路通畅；6. 2. 3齿轮不得根切清除毛刺，齿轮箱体内不得有异物；侧压平衡缸各处不能漏油，必须排气；立辊滑架与机架滑板润滑油路通畅，动作无卡阻,

41、螺丝紧固。7、检修内容： 检修项目及内容减速机:齿轮、轴承、侧压下装置：油缸立辊滑架:立辊轴承箱滑板、机架滑板； 立辊万向轴：更换辊端轴套，更换螺栓。&检修中质量检查及记录：按设备检修中的一般规定执行。9、检修中安全注意事项： 按设备检修中的一般规定执行。1 0、检修后调整试车的要求和规定：10. 1按技术标准、质量标准检查合格，并交付安装实测数据。10 . 2所检修的部位，运转4 8 h不得有异常。1 0 .3侧压部分检修完毕，动作必须平衡，无卡死现象。10. 4减速箱类检修时，封盖前须有专人确认内部无异物后才可封盖。封盖后，专人确 认油管是否接好。确认供油阀开启通油正常后，方可要求

42、试车。1 0.5施工现场“三清”交工，摘检修安全牌。11、施工记录及检修资料归档： 按设备检修中的一般规定执行。（三）、R1-R6二辊轧机1、用途：将钢坯连续轧制6个道次，轧成合格中间坯2、技术参数：机架R1R2R3R4R5R 6轧制压力KN6 5 0 06 50065 0 06 5 006 5 0065 0 0轧辊规格m m0 6 9 0/ 6300 6 90/6300 6 9 0 / 6300 6 9 0 / 6300 69 0/6300 69 0/630辊面宽度 mm6806806 8 06 8 068 0680开口度mm0 20 00 20002 0 00 2000 200020 0电

43、机功率KWDC12 00DC1 2 0 0DC 150 0D C1 500DC 1500DC 1500额定电流A160 0160 020002 00020002000电机转速rpm400 8 0 04 00-8 0 04 0 0- 8 00400-8 0 040 0 -8004 0 0 - 8 00速比3 0.91 92 2. 515. 3 611.0 3 88. 2 6 76. 5 3 9压下方式液压APC液压AP C液压APC液压A PC液压APC液压APC平辊轧机压下采用液压压下。工作辊轴承：采用四列短圆柱滚子轴承和双向推力轴承分别承受径向力和轴向力。轧辊材质：ZG70 Mn2 Mo牌坊

44、材质:Z G270 5 0 0粗轧机辊系轴承采用油气润滑。轴向锁紧卡板为机械门式结构 ; 平衡装置：由平衡液压缸、横梁及吊梁等组成 , 用来平衡 上辊等件的重量，消除其间的间隙。万向轴夹持装置可上下调整帮助对正轧辊帮助换辊；平辊轧机采用液压侧换辊 ; 接轴托架采用弹簧平衡；3、检修前准备 : 按设备检修中的一般规定执行。4、检修工艺及技术要求：41 拆卸顺序及技术要求：4. 1.1固定平衡缸提升梁，拆除销轴，吊出平衡缸，更换、检修缸体、油封；4. 1 .2将压下装置安放至R上辊轴承箱上，把换辊液压缸推入粗轧机架内,拆卸压下缸油路, 用换辊小车把要更换的液压缸拖出更换新缸顺序相反。4. 2装配顺

45、序及技术要求 :4 .2. 1装配顺序反方向进行；4. 2.2装配前应对零部件的主要配合尺寸进行复检，并进行必要修复；4 .2.3 装配前对各配合表面、滑动面进行检查，不得有严重擦伤；4. 2. 4各零部件装配前必须清除毛刺、飞边、油污及锈斑，清洗干净 ；4. 2.5 各部件预紧螺栓必须按规定预紧力预紧；4. 2 .6 各配合表面在装配时应涂上清洁油脂；4. 2.7可拆轴承在清洗后必须按原组件装配，不得混淆颠倒，应保证减速机齿轮侧隙Jn mi n=0.2 5,蜗杆J nmin=0. 15 5 ,减速机轴承轴向间隙 0.2-0. 3 mm4.2 .8各轴肩与轴上零件必须靠紧，间隙不得大于0.1m

46、m4.2.9 各联轴器拆装必须与原组件装配位置一致 , 技术要求应符合冶金部设备检修质 量标准要求。5、检修内容：更换压下液压缸、更换平衡杠及提升梁6、检修中质量检查及记录：按设备检修中的一般规定执行。7、检修中安全注意事项 ： 按设备检修中的一般规定执行。8、检修后调整试车的要求和规定 ：8. 1按技术标准、质量标准检查合格，并交付安装实测数据。8 .2所检修的部位，运行48 h不得有异常。8.3 机架辊试车不得有异常的振动、噪音。8 . 4减速机类检修 , 封盖时不得有任何异物存在于箱内，且确认其油管的通油状况必须 正常后，方可要电试车。8. 5 施工现场“三清”交工 , 摘检修安全牌。9

47、、检修记录及资料归档按设备检修中的一般规定执行。（四）、粗轧主机传动装置1 、用途：用于传动 R1 粗轧机轧辊轧制钢坯。2、主要性能参数齿轮机座中心距 ：11 0 0 mm,接轴万向节中心距：683 5 mm ,接轴平衡托瓦处回转直径：©600mm3、检修前准备按设备检修中的一般规定执行。4、检修工艺及技术要求：4.1 拆装顺序4.1.1 拆卸电机联轴器螺栓、螺钉，检测齿轮间隙 , 观察齿面情况，加注润滑脂 ;4.1.2 拆卸齿轮机座盖 ,检测齿轮间隙、齿面磨损及轴承情况 , 检修润滑系统 ;4 .1 . 3拆卸接轴平衡装置循环油管，拆卸上轴平衡装置轴瓦箱螺栓，吊走轴瓦箱上接 轴平衡

48、支架 , 拆掉上轴螺栓，吊出上接轴，拆卸上轴瓦 , 检查、更换轴瓦及轴瓦箱，拆卸上 轴平衡柱塞缸，更换、检修柱塞缸 ;4. 1 .4下接轴平衡装置轴承箱、柱塞缸、轴瓦的更换同上；4.1 5 装配顺序反向进行 ;4.2 拆卸、装配技术要求4 .2 1 拆卸前断电，管路油孔要堵好；4. 2 .2吊运设备掌握好重心，不要碰伤设备；4 .23拆下零部件分组放置，并且要放平稳。4 .2. 4做好检修记录；4 .2.5 装配时要清洗所有部件；4 26 齿轮机座齿轮侧隙J nmin=0.56,齿轮啮合：沿齿高方向7 0%,沿齿长方向9 0%;4.2.7 齿轮箱体及轴瓦油箱内不得有异物 , 油路须通畅，剖分面

49、涂密封胶；4. 2.8各部螺栓按规定预紧；4 .29复检主要配合尺寸。5、检修内容检修项目及内容齿轮机座 : 齿轮轴、轴承、地脚螺栓、润滑管路；主联轴器 : 齿面检查、注油 ；万向轴:更换螺栓，轴承注油 , 更换、检修辊端轴套 ； 接轴平衡装置：更换平衡柱塞缸、轴瓦。6、检修中质量检查及记录 按设备检修中的一般规定执行。7、检修中安全注意事项按设备检修中的一般规定执行。8、检修后调整试车的要求和规定：8.1 按技术要求、质量要求合格 , 并交付安装数据 ；8 .2 所检部位运转 48小时；8.3 运转部位无卡阻，动作平稳 ；8. 4确认齿轮箱、油箱、油路通畅、正常后 , 方能试车。8.5 摘检

50、修安全牌。9、检修记录及资料归档按设备检修中的一般规定执行。（五）粗轧轧机换辊装置1、用途：用于更换R轧机工作辊。2、主要性能参数 :换辊重量： 56.7 吨换辊行程 : 4965mm 液压缸：© 220/© 1 2 0工作压力 : 12 2 0MPa 换辊速度： 2 5/50/mm/s3、检修前准备：按设备检修中的一般规定执行。4、检修工艺及技术要求：4.1 拆卸顺序及技术要求：4.1.1 拆卸液压缸固定螺栓 , 平稳吊出，更换液压缸；4.1. 2拆卸换辊滑座，检查磨损情况，更换固定钩；4 . 1 .3拆卸前液压油路关闭,堵好油孔；4 . 1. 4安装反向进行；4.1.5

51、 装配前配合部位去除毛刺，涂润滑油；4. 1 .6 各部螺栓按规定紧固。5、检修中质量检查及记录：按设备检修中的一般规定执行。6、检修中安全注意事项 ： 按设备检修中的一般规定执行。7、检修后调整试车的要求和规定：按设备检修中的一般规定执行。8、施工记录及检修资料归档： 按设备检修中的一般规定执行。三、精轧区设备（ 一 ） 、保温罩用途： 用于中间坯运送过程中保温。总长4 8 m打开角度 ：90 °液压缸125/70 X 7 20（ 16个）液压缸压力12M pa结构说明：保温罩采用液压翻转式。保温罩分成1 6段,每段由1个液压缸控制，将保温罩体与液压缸连到同一根回转轴上， 当液 压缸动作时带动回转轴转过一定角度 , 保温罩体也随之转动 , 由闭合位置转成 打开位置。在打开位置时 , 由锁紧销固定 , 防止保温罩落下伤人。在保温罩前 端设一段保护架，保温罩 16 段各自独立 , 根据需要可单独工作。（ 二）、