建筑施工质量主要控制要点

1、建筑施工质量主要控制要点一、建筑施工质量控制目的 一个施工项目的工程质量是保证该项目为企业创造效益最根本的保 证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目服务的先决条件，建筑 施工质量是直接制约着企业自身业务的发展，所以必须采取主动控制， 实施全方位、全过程的有效控制措施，分清主次，抓住关键，设置建筑 施工质量控制点，进行预控，完善质量体系和质量检查制度来实现预定 的质量目标。二、加强建筑施工质量控制的措施 针对本工程施工质量监控的难点，为了达到 “全面、实时、有效 ”这 一控制目标，必须在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控， 并在控制过程中采取管理、组织、技术等方面措施。三、做好建筑

2、施工工序开展前的质量监控工作 熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点 首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工规范要求，尽最大限度 去优化每一道工序，认真、合理地做好施工组织计划，从大到小，由面 至点，确保每一分项工程都能纳入受控范围之中。如在基础施工中主要 控制好轴线标高及钢筋工程、模板工程、混凝土工程，主体结构中主要 控制好模板工程、钢筋工程和混凝土工程的各道施工工序。1、土方开挖控制要点： 控制建筑物轴线基准点；基槽开挖前把轴线引之基槽以外的位置 固定好，保证在挖土时不能扰动并做好保护措施。 控制基槽标高及平面尺寸；基槽开挖时由专职人员负责跟班作业 观测标高及基槽边线防止超挖， 防止基底土

3、质扰动预留 200mm 由人工清 理，机械挖土完成后把标高及轴线引到基槽内 ,复核基槽的长、宽及标高 是否符合设计要求。基槽清土时每隔 5 米打一个标高桩来控制基底平整 度及标高。基槽清理完成后由监理公司对基槽土质、基槽深度、宽度、 基底标高、轴线进行验收，使之符合设计图纸和规范要求 ,经监理及相关 单位签字确认后才进行下一道工序施工。2、模板拼装施工质量控制要点： 控制模板的轴线位移；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核 验收，确认无误后才能支模。支模前在模板边线打定位桩来控制剪力墙 模板的轴线位移。采用对拉螺杆和水泥支撑条来控制剪力墙的厚度。 控制顶板的标高及平整度；支模架搭设好后由专职管

4、理人员提供 水平线，并在支模架的立杆上画出水平线，立杆顶部采用顶丝来调整标 高及模板的平整度（顶丝长度不得超过 200mm ）。 控制模板拼缝；梁柱节点处、剪力墙、顶板的模板拼缝必须严密 不得漏浆，板缝宽度超过 5mm 的采用板条镶缝， 5mm 以内的采用胶带 粘贴，以确保模板的安装质量。安装质量， 模板安装几何尺寸、 轴线、 标高必须符合国家规范标准， 在施工过程中责任落实到人，应保证成形后混凝土结构和构件的形状、 尺寸和相互位置的准确；模板拼缝严密，不漏浆。安全性。具有足够的 强度、刚度和稳定性。3、钢筋工程施工质量要点： 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 控制原

5、材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批 组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书，到现场后材料员核 验。现场试验人员立即通知项目技术负责人及现场监理按规范规定的要 求取样送检，经复检合格后方可使用，经复检不合格的钢筋及时清运出 场外。 控制钢筋加工的几何尺寸；钢筋下料长度严格按照构造要求足够 长度下料， 对钢筋的加工严格按照设计图纸及构造要求制作， 对同一规 格的钢筋加工采用定型制作，按规格、种类堆放整齐，做好防雨措施。 现场钢筋绑扎控制；楼层浇混凝土前检查剪力墙竖筋的间距，采 用剪力墙的水平钢筋来固定好竖筋，确保在楼层混凝土浇捣时剪力墙竖 筋不移位， 剪力墙的钢筋绑扎必须横平

6、竖直， 拉钩的两端必须绑扎确保 剪力墙钢筋的有效截面。梁板钢筋绑扎；板钢筋绑扎之前由质检员对的 绑扎的质量、节点构造要求、钢筋的数量、规格、品种进行检查，符合 设计及施工规范要求后，进行板筋绑扎，由班组长在平板上画线绑扎确 保板筋的间距。施工过程中，有技术负人责班前交底、班中检查、班后复查，责任层层落实到人。4、混凝土施工质量控制；钢筋混凝土的施工管理是至关重要的 ,尤其要把好几个要害环节的 关。 把好模板安装关； 模板的安装必须保证各部位结构和构件的形状、 尺寸及相互位置的准确 ,应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性 ,能可靠的 承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 混凝

7、土质量控制；采用商品混凝土，在混凝土浇捣过程中不定时的对商品混凝土站进行检查，混凝土运到现场后由收料员核对混凝土标 号，质检员对混凝土的坍落度进行检测，按规范要求留置混凝土试块。 把好混凝土浇捣时施工操作关；混凝土振捣时不得漏振、过震，楼面混凝土收面完成后采用塑料薄膜覆盖及浇水养护，剪力墙拆模后及 时浇水养护。5、样板制度的落实在施工工序中，通过设立控制点来超前控制工序质量，落实各工序的样板制度，从制度上规范样板引路的运作，对容易出现的各种质量通 病问题进行专项技术交底。做好每个样板后才进行铺开作业。通过样板 的质量检查可起到以下作用：通过样板可确定在以后操作中可能存在的问题，在以后操作中实

8、行重点控制；使操作者及检查者在以后的工作中有了明确、直观的实物标 准，做到人人心中有标准； 避免因普遍性操作问题， 致使工序大面积展开引起大范围的返工。 故在施工工序展开前要做的工作必须有样板工序产品的检查及验收工 作，为杜绝大范围返工做出必要的工作；同时也对工序操作者的素质进 行了有效的控制。四、实施质量责任制为实现工程质量目标 ,成立了由项目经理统一领导的项目经理部 ,由 总工程师协调工程施工质量工作 ,下设技术科和质检科 ,具体负责施工全 过程的质量管理工作 ,将质量责任层层落实到人 ,以质量管理制度控制工 程的施工质量、规范人的行为 ,使施工质量管理措施计划有序地进行实 施。五、加大施工成品完成后的质量监控工作1、质量检查制度 在检查过程中实行多级检查及交叉检查制度。多级检查制度即操作班组自检、质检员检查、下道工序操作者的核检、监理工程师的验收检 查。交叉检查制度是工序成品完成后各操作班组相互检查，各专业监理 工程师分别对于工序成品进行检查，这样有利于多角度、多视点检查问 题。2、注重成品保护成品保护可谓至关重要。作为最后的一道工序，任何一小点的破坏 都会从整体上破坏美感，影响工程验收。对于成品