直轮圆柱齿轮课程设计说明书

1、好，阜学优课程设计课程名称机械制造技术基础课程设计题目名称圆柱齿轮机械加工工艺规程设计专业班级09机械设计制造及其自动化专业学生姓名学号指导教师二O一二年九月二十四日机械与电子工程系机械制造基础课程设计任务书目：圆柱齿轮机械加工工艺规程设计专业班级:09机械设计制造及其自动化（本2）学生姓名:学号;指导教师:2021年9月24日课程任务书题目：设计圆柱齿轮机械加工工艺规程及装备任务书：1.绘制圆柱齿轮零件的二维并完整地标注尺寸1张2 .圆柱齿轮零件毛坯零件图1张3 .圆柱齿轮零件机械加工工艺规程卡片1张4 .圆柱齿轮的零件机械加工工序卡1套5课程设计说明书1份.444. 4、5.5五、6.61

2、零件的工艺分析圆柱齿轮的用途圆柱齿轮的技术要求审查圆柱齿轮的工艺性确信圆柱齿轮的生产类型2 .确信毛坯、绘制毛坯简图选择毛坯确信的尺寸公差和机械加工的余量绘制圆柱齿轮的毛坯简图3 拟定圆柱齿轮工艺线路.7定位基准的选择7表面加工方式的确信7力口:时期的划分7工序的集中与分散7工序顺序的安排.8机床设备及工艺装备的选用8确信工艺线路84确信加工余量和工序尺寸9工序1和工序2加工圆柱齿轮端面、轮辐端面、齿轮台阶面至设计尺工序3、4圆柱齿轮内孔工序尺寸的确信1一、12工序5铳键槽12工序六、7加工外圆1二、13工序8加工周边孔13工序9去毛刺.13工序10中检13工序11滚齿.13工序12齿部高频淬

3、火.13工序13%齿13工序14清洗.13工序15终检13工序16涂油入库.135确信切削用量和时刻额度19切削用量的确信14、1五、16大体时刻tn的计算17、18辅助时刻的计算.18其他时刻的计算1八、19单件时刻定额tdj的计算196.课程设计小结1九、201零件的工艺分析圆柱齿轮的用途圆柱齿轮依托轮齿齿廓直接接触来传递空间任意两轴间的运动和力，并具有传递范围大、传动效率高、传动比准确、利用寿命长、工作靠得住等优势。在机械设备中取得了普遍的应用，如：汽车、机床、发动机、农业机械、建筑机械等。圆柱齿轮在彼此啮合时，受到持续的冲击和摩擦，因此零件应具有足够的齿面接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，以

4、适应齿轮的工作条件。圆柱齿轮的技术要求依照圆柱齿轮的零件图纸要求将该圆柱齿轮的全数技术要求列于表中。表1-1圆柱齿轮零件技术要求表加工表而尺寸及偏差公差及精度等级表而粗糙度Ra圆柱齿轮内孔080产117圆柱齿轮键槽22±0.026IT9圆柱齿轮外圆0325%h8圆柱齿轮端而0110IT8圆柱齿轮分度圆0315ITS审查圆柱齿轮的工艺性分析零件图纸可知，该圆柱齿轮只对齿轮内孔和轮齿的粗糙度要求较高,其它表面粗糙度要求都略微低些。在零件的加工进程中，由于各加工表面要求的精度品级不是专门大，采纳半精加工即能够保证各加工表面技术要求。零件的要紧工作面尽管加工精度略高些，但都能够在正常的生产条

5、件下，采纳较经济的方式保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好确信圆柱齿轮的生产类型由课程设计题目要求可知：Q=20000件/年，件/台，结合生产实际，备品率a%和废品率b%别离取3%和机代入下式：N=Qm(1+a%)(1+b%)=20000件/台xl件/台(1+3%)x(1+%)=20703件/年。对零件图进行分析计算，可大致确信锻件的体积，然后依照其材料HT200的密度(cn?)大致计算出其质量mo算出结果m=19kg依照零件的质量查表1-4知，该零件属于中型零件;再有表1-5可知，该零件的生产类型为大量生产。2.确信毛坯、绘制毛坯简图选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为HT200

6、,考虑到本零件在具体工作的受力情形，为增强圆柱齿轮的强度和冲击韧度,毛坯选用锻件,因为零件时大批量生产,而且精度要求不是超级高,为节约本钱,宜采纳一般模锻的方式制造毛坯。拔模角度为5度。确信的尺寸公差和机械加工的余量1 .公差品级由圆柱齿轮的功用和技术要求，确信该零件的公差品级为一般级。2 .锻件质量由零件图纸可近似计算出其机械加工后的质量为19千克。机械加工前锻件毛坯的质量mt为千克。3 .锻件形状复杂系数对零件图纸进行分析计算，锻件的外廓包容尺寸为d=325mm,高度为h=100mm。该锻件的形状复杂系数SS=IBt/IHn=二由于介于和之间，故该零件的形状复杂系数，级，即该锻件的复杂程度

7、为一样。4.锻件材质系数由于该零件材料为HT200铸铁,其碳的质量分数大于，故该锻件的复杂系数属于M：级。5.锻件分模线形状分析该零件的特点，该零件在用度方向上的对称面为分模面，属平直分模线。6.零件表面粗糙度柱齿轮毛坯机械加工总余及毛坯尺寸由零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均不小于，即Ra，。依照上述条件，查表可求得圆柱齿轮的毛坯尺寸及公差，进而求的各加工表面的加工余量，所得结果列于下表中。锻件质量mt/kg包容体质量mn形状复杂系数S材质系数公差等级S2Ml普通级毛坯尺寸/mm机械加工总余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸,.nim厚度30（两端面分别取4.0常35厚度60（两端面分别取4

8、.5宵65：厚度100（两端面分别取3）5.0之106之。080弹边）4.5望74±2.250325（单边）6.3守0331±3.115中心孔距190±0.8190±0.8目3拟定圆柱齿轮工艺线路定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要进程之一。基面的选择正确与否，能够是加工质量取得保证，生产效率提高，不然，不但加工工艺进程漏洞仃出，更有甚者，还会造成零件的大量报废，使生产无法正常进行，难以加工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确信精基准，然后再确信粗基准。1精基准选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原那

9、么和“基准统一”原那么，以粗加工后零件轴线为要紧的定位精基准。2粗基准的选择关于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有假设干各不加工表面的工件,那么应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面作为粗基准。依照那个基准选择原那么，本零件选择零件的圆柱齿轮端面为要紧的定位粗基准表面加工方式的确信依照圆柱齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确信加工件各表面的加工方式如表3-1表3-1表面加工方式加工表而尺寸精度表而粗糙度加工方案圆柱齿轮端面IT8粗铳一半精铳圆柱齿轮内孔IT7粗镣一半像车一精键圆柱齿轮键槽IT9粗铳一半精铳圆柱齿轮外圆IT8粗车一半精车圆柱齿轮分度圆IT8滚齿一

10、指齿加工时期的划分该圆柱齿轮加工质量要求较高，可将加工时期划分为粗加工和半精加工两个时期。在粗加工时期，第一将精基准预备好，使后续工序能够采纳精基准加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗车圆柱齿轮端面，外圆。粗镶内孔、拉花键、铳周边孔。工序的集中与分散选用工序集中原那么安排圆柱齿轮的加工工序。该圆柱齿轮的生产类型为大量生产，能够采纳全能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率，而且运用工序集中原那么使工件的装夹次数少，不但能够缩短辅助时刻，而且由于与一次装夹加工了很多表面，有利于保证各类加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排1机械加工工序遵循“先基准后其他"原那么，第一加工基准

11、一一圆柱齿轮左端面和孔。遵循“先粗后精”原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原那么，后加工要紧表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原那么，后加工要紧表面，后加工孔。2 热处置工序锻正成型后正火，进行调质，调质硬度为190217HBS,并进行酸洗、喷丸处置。喷丸能够提高表面硬度，增加耐磨性，排除毛坯表面因脱碳对机械加工带来的不利阻碍。3 辅助工序4 在粗加工后，安排中间查验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。机床设备及工艺装备的选用1机床设备选用选用CA6163卧式车床、X51立式铳床2工艺设备包括刀具、量具确信工艺线路归纳以上考虑，制定了圆柱齿轮的工艺线路。表

12、32圆柱齿轮工艺线路及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铳两端面、轮辐及台阶面CA6163偏刀90°游标卡尺2半精铳两端而、轮辐及台阶而CA6163偏刀90°游标卡尺3粗镶内孔、倒角CA6163偏刀90°游标卡尺4半镇，精镣内孔CA6163偏刀90游标卡尺5粗铳、半精铳键槽立式铳床X51键槽铳刀卡规，深度游标卡规6粗车外圆CA6163偏刀90°游标卡尺7半精车外圆CA6163偏刀90游标卡尺8粗钱、半精钱周边050孔T716AG6x游标卡尺10去毛刺钳工台手锤11中检塞尺、游标卡尺等13滚齿滚齿机12齿部高频淬火淬火机等13圻齿机14清洗

13、清洗机15终检塞尺、游标卡尺等16涂油入库4确信加工余量和工序尺寸工序1和工序2加工圆柱齿轮端面、轮辐端面、齿轮台阶面至设计尺寸1I：序加工进程第1道工序加工进程为：1) 以齿轮右端面E及外圆A定位，粗车左端面E、左轮辐端面C及左齿轮台阶端面B,保证工序尺寸为s、Q、Pio2) 以齿轮左端面E2及外圆A定位，粗车右端面E、右轮辐端面C及右齿轮台阶面B2,保证工序尺寸为S2、Q2、P2o第2道工序的加工进程为：1) 以齿轮右端面E及外圆A定位,半精车左端面E、左轮辐端C面及左齿轮台阶端面B,保证尺寸为S3,Q3,P3,达到零件图设计尺寸S3、Q3、P3。2) 以齿轮左端面E及外圆A定位,半精车右

14、端面E、右轮辐端C面及右齿轮台阶端面B,保证尺寸为S4,Q4,P4,达到零件图设计尺寸S4=100mm、Q=30mm、P=60mm。4.2端面尺寸的确信查找工序尺寸链，画出加工示用意查找出全数工艺尺寸链，如图41所示。加工进程示用意如图42。求解各工序尺寸及公差1)确信工序尺寸S4,从图41中知，S4=D=100mmo5/3) 确信工序尺寸S3,从图42中知(工序尺寸链)S4郅.S3"S?SS3Z4Z2SfS2S3=S4+Z4,其中Z4味半精铳余量，Z4=，那么S3=(100+)mmi由于工序尺寸S3是在半精铳工序中保证的，其经济加工精度为IT812,其公差值为，工序尺寸按入体原那么

15、标注，由此可初定工序尺寸S3=101,300()54,同理S2由粗铳后取得的，公差品级取IT12,公差值为，工序余量为Z3=，工序尺寸S2=S3+Z3=+mm=。按入体原那么标注，由此可初定工序尺寸S2=K)2.6°o.35。同理S1尺寸是由粗铳后取得的，公差品级取IH2,公差值为，工序余量Z2二。工序尺寸S1=S2+Z2=+nmi由此可初定工序尺寸SklMJ's。3)加工余量的校核为验证工序尺寸及公差确信的是不是合理，还需对加工余量进行校核。(1)余量Z4的校核。在图42a所示尺寸链Z4是封锁环，故Z4max=S3max-S4=Z4min=S3min-S4二校核结果，余量Z

16、4的大小事适合的。(2)余量Z3的校核。在图42b中所示尺寸链Z3是封锁环，故Z3max=S2max-S3min=【】二Z3min=S2min-S3max=()二校核结果，余量Z3的大小事适合的。(3)余量Z2的校核。在图42c中所示尺寸链Z2是封锁环，故Z2max=S1max-S2min=Z2min=S1min-S2max=()=校核结果，余量Z2的大小事适合的。余量校核结果说明，所确信的工序尺寸公差是合理的。经上述分析计算，可确信各加工工序尺寸别离为S1=104.町35，S2=102.6°035,S3=101.3«O054。4.4轮辐尺寸的确信(-)查找工序尺寸链，画出

17、加工示用意查找出全数工艺尺寸链，如图43所示。加工进程示用意如图44所示。(二)求解各工序尺寸及公差1)确信工序尺寸Q4,从图4-3中知，Q4=D二30mm。2)确信工序尺寸Q3,从图44中知，Q374+Z4,其中Z4味半精铳余量，Z4=，那么Q3二(30+1)mm=31mm。由于工序尺寸Q3是在半精铳工序中保证的，其经济加工精度为IT812,公差品级取10级，其公差值为，工序尺寸按入体原那么标注，由此可初定工序尺寸Q3=31°o/mm,同理S2由粗铳后取得的，公差品级取IT10,公差值为，工序余量为Z3=l,工序尺寸Q2=Q3+Z3=(31+l)mm=32mm。按入体原那么标注，由

18、此可初定工序尺寸Q2=32°025。同理Q1尺寸是由粗铳后取得的，公差品级取IH2,公差值为，工序余量Z2二。工序尺寸Q172+Z2=(32+mmi由此可初定工序尺寸Ql=33.525。3)加工余量的校核为验证工序尺寸及公差确信的是不是合理，还需对加工余量进行校核。（1）余量Z4的校核。在图44a所示尺寸链Z4是封锁环，故Z4max=Q3max-Q4=3130=lmmZ4min=Q3min-Q4=31-0.1-30=0.9mm校核结果，余量Z4的大小事适合的。（2）余量Z3的校核。在图44b中所示尺寸链Z3是封锁环，故Z3max=Q2max-Q3min=3231+0.1=1.1mmZ

19、3min=Q2min-Q3max:=320.2531=0.75mm校核结果，余量Z3的大小事适合的。（3）余量Z2的校核。在图44c中所示尺寸链Z2是封锁环，故Z2max=Qlmax-Q2min=33.532+0.25=1.75mmZ2min=Qlmin-Q2max=33.50.2532=1#25mm校核结果，余量Z2的大小事适合的。余量校核结果说明，所确信的工序尺寸公差是合理的。经上述分析计算，可确信各加工工序尺寸别离为Ql=33.5°°”，Q2=32°°”，Q3=31°01mm.台阶面尺寸的确信粗加工余量Z1=Z2二,精加工余量Z3=Z4=

20、o因此有：P163.5,。3nun,P2623,P361nun,P460nnn.工序3、4圆柱齿轮内孔工序尺寸的确信精镇余量Z相谊二;半精之余量Z半相建二;粗镇余量Z租馋=2mm。精悭孔,为IT7,半精会为IT9,精键为IT7o公差值别离为：精键孔为mm；半精獴孔为；粗镖孔为mm。综上所述，该工序各工序的工序尺寸及公不同离为：精像孔为d3=08O；°°3,d2=079.51°”,粗馍孔为d1=078/9。它们的彼此关系如以下图所示。工序5铳键槽粗铳一个宽为20mm,长为68mm的槽，宽度公差为IT12,公差值为mm,长公差为IT12,公差值为，高度保证为距离孔底面

21、为83,公差为IT13,公差值为.精铳键槽，宽为22,公差品级为IT9,公差值为，长为70,公差品级为IT11,公差值为，高度距离孔底部为，公差品级为IT11,公差值为。综上所述，粗铳宽为20嚷蜉mm,距离底部高度为83产4mm,精铳宽度为22：膜mm,距离底部高度为85.4产。mm。工序六、7加工外圆（-）查找工序尺寸链，画出加工示用意查找出全数工艺尺寸链，如以下图a所示。加工进程示用意如图b所示。（二）求解各工序尺寸及公差1）确信工序尺寸G4,从图a中知，G4=D=325mm。2）确信工序尺寸G3,从图44中知，G3=G4+Z4,其中Z4味半精车余量，Z4=,那么G3=（325+）mm=。

22、由于工序尺寸G3是在半精车工序中保证的，其经济加工精度为IT8、9,公差品级取8级，其公差值为，工序尺寸按入体原那么标注，由此可初定工序尺寸G3=325.65°O89mm，同理G2由粗铳后取得的，公差品级取IT12,公差值为，工序余量为Z3二,工序尺寸G2=G3+Z3=+mmi按入体原那么标注，由此可初定工序尺寸G2=326.町。同理G1尺寸是由粗车后取得的，公差品级取IT12,公差值为，工序余量Z2=。工序尺寸G1二G2+Z2=+mm=mm。山此可初定工序尺寸G1=328.65。3）加工余量的校核为验证工序尺寸及公差确信的是不是合理，还需对加工余量进行校核。（1）余量Z4的校核。在

23、图a所示尺寸链Z4是封锁环，故Z4max=G3max-G4min=（325）=Z4min=G3min-G4ma*=30.573=0.169mm校核结果，余量Z4的大小事适合的。（2）余量Z3的校核。在图b中所示尺寸链Z3是封锁环，故Z3max=G2max-G3min=32（）=Z3min=G2min-G3max=320.573=校核结果，余量Z3的大小事适合的。（3）余量Z2的校核。在图c中所示尺寸链Z2是封锁环，故Z2max=Glmax-G2min=3（32）=Z2min=Glmin-G2max=30.5732=校核结果，余量Z2的大小事适合的。余量校核结果说明，所确信的工序尺寸公差是合理的

24、。经上述分析计算，可确信各加工工序尺寸别离为，G1=328.65mm,G2=326.3°057mm,G3=325.651。89丽，G4=325%工序8加工周边孔钻6个孔为。48,公差品级为IT13,公差为mm。然后镇，公差品级为IT12,链余量为，公差余量为mm。综上所述钻尺寸为d1=048/9mm,膛尺寸为d2=。49.7：）"mm。工序9去毛刺工序10中检工序11滚齿工序12齿部高频淬火工序13垢齿工序14清洗工序15终检工序16涂油入库5确信切削用量和时刻一、确信切削用量1.工序1一粗铳圆柱齿轮端面、轮辐面及台阶面工序1分为两个工步，工步1是以右端面及外圆定位，粗铳左

25、面；工步2是以左端面及外圆定位粗铳右面。由于这两个工步是在一台机床上经多件夹具装夹一次走刀完成的，因此两个工步所选用的切削速度v和进给量f均相同，只有背吃刀量不同。（1）确信背吃刀量粗铳端面时：工步1的背吃刀量aPFzl=,工步2的背吃刀量an=Z2=粗铳轮辐时：工步1的背吃刀量为3二z3二,工步2的背吃刀量a*Z4二粗铳台阶面时：工步1的背吃刀量二z3二,工步2的背吃刀量阻14二(2)确信进给量依照机床功率及工件材料、刀具材料选取，该工序的每齿进给量fz取为z(3)计算铳削速度查表，按d0/z=100/五、fz=z的条件选取,铳削速度为v=135m/min,由n=1000v/(nd)可求得该

26、工序铳刀转速n=1000X135/(nX100)r/min=min,参照表该工序算选X51型立式铳床的主轴转速系列，取转速n=380r/min,再将此转速代入上公式，可求出该工序的世界铳削速度v=nnd/1000=380XX100/1000=min.工序2一半精铳铳圆柱齿轮端面、轮辐面及齿轮侧面(1)确信背吃刀量半精铳端面时：工步1的背吃刀量比3二Z3二,工步2的背吃刀量a,LZ4二粗铳轮辐时：工步1的背吃刀量=二z3二，工步2的背吃刀量a/Z4二粗铳台阶面时：工步1的背吃刀量aP3=z3=,工步2的背吃刀量以4二(2)确信进给量依照机床功率及工件材料、刀具材料选取，该工序的每齿进给量fz取为

27、Z计算铳削速度查表,按d/zGOO/五、fz=z的条件选取,铳削速度为v=150m/min,由n=1000v/(Jid)可求得该工序铳刀转速n=1000X150/(nX100)r/niin=477r/iiiin,参照表该工序算选X51型立式铳床的主轴转速系列，取转速n=490r/min,再将此转速代入上公式，可求出该工序的世界铳削速度v=nnd/1000=380XX100/1000=min.工序3镇内孔确信背吃刀量1 ap=Z租镣/2=3/2=2 ap=Z半精镣/2二3/2二3 aP=Z精伴/2二3/2二粗键内孔，确信进给量f=r(3)主轴转速n=190r/min工序4(4)粗镖，计算切削速度

28、经计算确信v=min半精镇：进给量f=r切削速度v=min主轴转速n=190r/min工序5铳键槽粗铳：背吃刀量a尸68mm进给量f=r切削速度v=min主轴转速n=780r/min精铳键槽精铳：背吃刀量a尸2mm进给量f=r切削速度v=min主轴转速n=1080r/min工序6粗车外圆背吃刀量ap=进给量f=r切削速度v=min主轴转速n=240r/min工序7精车外圆背吃刀量a5=进给量f=r切削速度v=min主轴转速n=340r/min工序8加工周边孔钻孔：背吃刀量a24mm进给量f=r切削速度v=min主轴转速n=min粗镇内孔：背吃刀量ap=进给量f=r切削速度v=min主轴转速n=

29、280r/min工序9去毛刺工序10中检工序11滚齿背吃刀量a=4mm进给量f=r切削速度为V=s主轴转速n=1000v/(nd)=1000XX=min取n=1500r/min切削速度V=Hdn/1000=XX1500/1000二s工序12齿部高频淬火淬火硬度为190217HBs工序13于行齿圻齿Ra=.2Mm工序"清洗用清洗机清洗工序15终检工序16涂油入库大体时刻工的计算(1)工序1一粗铳圆柱齿轮端面、轮辐面和台阶面铳刀铳平面(2)(对称铳削、主偏角Kr=90°)的大体时刻计算公式t用(1+11+12)/fMz可求出该工序的大体时刻。式中1=2X110=220mm,12

30、=1mm,11=(d-舟-a2c)+P3=X(100-11OO2-11O2|)+1=fMz二fXn=fXnXz=X5X380=247mm/min。将上述数据代入上式，那么粗铳圆柱齿轮端面工序的大体时刻t尸(220+1)/247=。同理粗铳轮辐的大体时刻t尸(380+1)/247=二.粗铳齿轮侧面的大体时刻为t尸(30+1)/245=(3)工序2半精铳圆柱齿轮端面、轮辐和齿轮侧面铳刀铳平面(4)(对称铳削、主偏角Kr=90°)的大体时刻计算公式3=(1+11+12)/fMz可求出该工序的大体时刻t尸(220+1)/245=，半精铳轮辐的大体时刻为t尸(380+1)/245=.半精铳齿轮

31、侧面的大体时刻为3=(30+1)/245=。(5)工序3粗膛内孔的大体时刻为t尸(L+l+11+12)Xi/fn=(100+100+3+0)X1/X72)=.(6)工序4半精膛内孔的大体时刻为tj=L/fn=(L+l+11+12)/fn=(100+100+3+0)X1/+72)=.精神内孔的大体时刻为tj=L/fn=(L+l+ll+12)/fn=(100+100+3+0)Xl/X72)=(7)工序5粗铳，半精铳键槽。粗铳键槽的大体时刻为tk(L+l+11+12)Xi/fn=(70+*63+1)*1/(1080*10*=.精铳键槽的大体时刻为tj=(L+l+11+12)Xi/fn=(70+*63

32、+1)*1/(1080*10*=o(8)工序粗6车外圆的大体时刻为tj=L*i/fn=(L+l1+12)*i/fn=(331+325+3)*1/(240*=.(9)工序1精车外圆的大体时刻为t尸L*i/fn=(L+l1+12)*i/fn=+325+3)*1/(340*=。(10) 工序8钻、粗镇周边孔钻周边孔的大体时刻为t尸6*L/fn=(L+ll+12)/fn=6*(30+0)/(280*=min=.粗膛的大体时刻为tj=6*L/fn=6*(L+l+11+12)*i/fn=6*(50+3+0)*l/*280)=(11) 工序9去毛刺的大体时刻，=10s(12) 工序10中检的大体时刻t尸12

33、s滚吃的大体时刻3=(e+b+a)/faXn0)*(Z2/Zo)e切入行程距离，a切出行程，n。滚刀转速，Z二工件齿数Z。滚刀头数3=(e+b+a)/faXn0)*(Z2/Z0)=(+)/(*1500)*(63/1)=(14) 齿部高频淬火的大体时刻t*10s(15) 雷齿的大体时刻t*8s(16) 清洗的大体时刻办(17) 终检的大体时刻t*7s(18) 涂油入库的大体时刻，=辅助时刻的计算辅助时刻心和大体时刻，之间的关系为t尸()取tLt,那么各工序的辅助时刻为:工序1的辅助时刻为3(+)=工序2的辅助时刻为3*(+)=工序3的辅助时刻为七二*二工序4的辅助时刻为七二水(+)=工序5的辅助

34、时刻为tF*(+)=工序6的辅助时刻为七二*二工序7的辅助时刻为七二*二工序8的辅助时刻为(+)=工序9的辅助时刻为3二米10二工序10的辅助时刻为tf=*12=工序11的辅助时刻为如二*二工序12的辅助时刻为食二*10二工序13的辅助时刻为tk*8二工序14的辅助时刻为七二求二工序15的辅助时刻为tk*7二工序16的辅助时刻为其他时刻的计算除作业时刻之外，每道工序的单件时刻还包括布置工作地时刻、休息与生理需要和预备与终结时刻。tz/m为作业时刻的3%5%；而布置工作地时刻篇是作业时刻的2%7%,休息与生理需要时刻tx是作业时刻的2%4%,以下计算均取3%,那么各加工工序的其他时刻(tb+tx

35、+(tz/m)应按关系式(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,它们别离为：工序1的其他时亥IJ： 工序2的其他时亥IJ: 工序3的其他时刻: 工序4的其他时刻: 工序5的其他时刻: 工序6的其他时刻: 工序7的其他时刻:tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+(tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m)=9%*+二=9%*=9%*=9%*=9%*=9%*=9%*(+)= (+)= (+)= (+)= (+)= (+)=工序8的其他时刻：tb+tx+(tz/m)=9%*(+)=工序9的其他时刻：tb+tx+(tz/m)=9%*