磨煤机检修规程汇总

1、磨煤机检修规程1主题内容与适用范围1.1 本标准规定了：华能沁北电厂ZGM113型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。1.2 本标准适用于：华能沁北电厂ZGM113N®磨煤机的检修工作。2引用标准2.1 电站磨煤机及制粉系统选型导则DL466-92。2.2 磨煤机实验规程DL467-92。2.3 电业安全规程DL408-91。2.4 ZGM113NI煤机使用和维护说明书。3检修工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注1磨辐专用工具MG40.61P件1AP自备2耐磨衬板专用工具MG40.62件1A自备3传动盘专用工具MG40.63件1A自备4减速机专用工具MG40.6

2、4件1A自备5席车奘置1III,1MG40.65P件1A/B/C自备6拉杆专用工具MG40.66件1A/B自备7基础安装专用工具MG40.67件1A自备8检修小车MG40.68P件1A自备9液压千斤顶5吨台3A/B/C/D10千斤顶8吨台4A/B/C/D11千斤顶32吨台4A12超高压手动泵P个4A/B13手拉葫芦za2吨台6A/B/C/D14手拉葫芦5吨台2A/B/C15手拉葫芦10吨台2A/B16梅花扳手17-19一件2A/B/C/D17梅花扳手22*24件2A/B/C/D18梅花扳手27*30件2A/B/C/D19梅花扳手32*36P件2A/B/C/D20重型扳手杆件2A/B/C/D21

3、重型扳手24件2A/B/C/D22重型扳手36r件2A/B/C23重型扳手104件24重型扳手95件25重型扳手48件2A/B/26重型扳手72r件2A/B27活扳手300把4A/B/C/D28活扳手450把2A/B/C/D29活扳手600把2A/B/C/D30棘轮扳手J2280把2A/B/C/D31磁力表架CZ-6A个2A/B/C32百分表1219-850-10MM0.01块2A/B/C33大锤8磅把2A/B/C/D34大锤16磅把2A/B/C35水平仪台1A36框式水平尺台2A/B37十字螺丝刀250把2A/B/C/D38一字螺丝刀250把2A/B/C/D39夹柄螺丝刀250把2A/B/C

4、/D4磨煤机检修标准项目序号检修项目检修类别（AB、C、D）1检修前准备工作ABCD2分离器检修AB3磨坏衬板更换A4磨环及喷嘴环检修A5磨辐装置检修AB6机壳检修及防磨板更换A7高压油站检修ABC8稀油站检修ABC9机座密封装置检修ABC10拉杆加载装置检修AB11传动盘检修AB12减速机检修A13钱轴装置检修AB14排渣机构检修ABC15刮板机构检修AB16高压油管路系统检修A17润滑油系统检修ABC18密封管路系统检修ABC19防爆蒸汽系统检修AB20传动盘及刮板装置检查ABCD21减速机检查AB22磨坏衬板检查ABC23磨环及喷嘴环检查ABC24稀油站检查ABCD25防磨板修补AB26

5、加载油缸检修AB5检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1磨煤机解体按正确顺序拆卸，做好标记和记号号录；拆卸部件放至指7E便直1.将分离器出粉管道用索具吊住1.1分离器的拆卸2.将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开3.拆开分离器与机壳间的连接螺栓4.拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接5.将分离器内通往磨辐的垂直密封风管道拆卜来6.在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之间1.2压架及拉杆的拆卸1.在压架、拉杆、较轴上作好标记，以便回装2.拆卸压架上部拉杆位置的盖板3.安装磨辐保持架防止磨辐倾倒4.拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承5.用吊具将压架连同校轴座吊起并放在适当地方1.3磨辐的拆卸1.将磨

6、辐的垂直密封风管道拆卜来2.装上磨辐起吊工具3.吊住磨辐，拆下磨辐保持架，吊出磨辐1.4磨环及喷嘴环的拆卸1.清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物2.卸卜磨环上的锥形盖板，将其吊走3.做磨坏相对传动盘的位直记方4.吊出磨环并放在适当位置1.5减速机的拆出1.清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤2.卸载3.安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，和主电机转向相同4.打开机座上顶传动盘的四个孔盖5.启动稀油站，使油温在25c以上6.启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔7.在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油8.稀油站各放油口放油9.拆卸减速机的进出油管，拆

7、卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘10.拆卸电气接线，一次仪表11.拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器12.拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、底座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓；放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。1.6顶起传动盘1.准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵2.安装顶传动盘的四个支架3.把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面局3050毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。4.拖出减速机5

8、.准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，。20(f)40X600光滑圆钢若7条。6.拆除磨后侧加载油缸和拉杆台板，拉杆。7.在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。8.把减速机顶起适当高度，卜面垫圆钢，之后用手板葫芦把减速机拖出。9.拖出减速机后，在传动盘卜面垫物体稳固传动盘，以保证安全。2.分离器检修1分离器的操作器：检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。分离器扳手活动自如；2分离器折向门3.检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。折向门门板磨超过2/3,或小均磨损而穿透时更换折向门4.折向门轴注油孔注润滑油脂。支撑板磨损后应贴板加固2.1分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检修

9、1.检查内锥体、支撑板的磨损情况。支撑板磨损后应贴板加固，如里旦门板磨损严重或关闭不严时更换新门2.支撑板磨损后应贴板加固4回粉挡板4.1检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。4.2门板磨损严重或关闭不严时更换新门3.磨辐检修3.1磨辐检修准备1.磨辐的解体与组装应在清洁的环境中进行；磨辐检修之前应将润滑油排放干净。2.把磨辐运行到检修场地，将磨辐用吊车吊起，（工作角度）将磨辐辐芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。拆卸前检查磨辐密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.52mm,必须修复。导向块与导向板间隙不大

10、于8毫米，过大加垫调到要求值。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙时，更换新导向板辐套中心线处的磨损量达到辐套厚度的35%45%在围，可翻身使用。翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。衬板随同辐套更换。3.2磨辐的拆卸1.准备好拆卸工具2.拆卸辐架防磨板3.拆卸辐套：磨辐（辐套）朝上平躺，拧下紧固辐套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辐套起吊架”将辐套从辐芯上拔出吊走。4.如果磨辐辐套不松动，应撤下棍套拆卸工具，沿辐套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辐套间的距离应为100150mm将温度加热至50C（用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5C/mi

11、n为益。再用辐套拆卸装置拆卸辐套。如仍不行，应再加热，并将温度提高10C,以提高两配合件间温差使辐套松动。5.拆卸辐架：把磨辐放到检修台上，磨辐辐架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辐架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辐架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辐架。辐架防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换6.轴承拆卸：卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶卜，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辐拆卸工具将辐轴拆出，从辐轴上拆出圆柱滚子轴承的内

12、圈；将辐芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辐轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。7.磨辐轴承及密封件的检查：对圆柱滚子轴承磨辐轴承NU319224156B游隙和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。为220-330科m190-280科m出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。8.磨辐密封件的检查：检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差。更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。磨辐油封出现骨架变形、

13、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。油封唇口必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。9轴套检查：轴套有磨损更换。轴套表面小能磨损，如果磨损予以更换磨。3.3磨辐的组装1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。2组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有美的尺寸）问题后，方可使用。3.4磨辐轴承及油封的组装1.把清洗干净的圆柱滚子轴承内圈放在油中加热到80C,最高为90Co5

14、.把辐轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承内圈固定在辐轴上；6.把辐芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100C；7.将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辐芯；8.装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但/、应妨碍辐轴的装入；9.调整方向，将辐芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；10.把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辐辐芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辐芯端面的高度差，正确尺寸为粗芯端面比轴承端面高00.4mm；11.把装有双列调心轴承的辐芯侧加热到6070c后，将辐轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨

15、辐辐芯；12.用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；13.将组装好的辐芯冷却卜来；14.检查轴承是否转动灵活；15.用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辐芯上的打压孔（透盖侧）；16.在辐轴上抹润滑油脂，把味圈套入装到位，把油封轴套装到辐轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的味胶圈放入辐芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；17.装上透盖上的密封环圈并固定；18.调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；19.卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；20.用

16、带有紫铜垫的螺丝堵封闭辐芯上的打压孔（端盖侧）；21.在端盖味圈槽内、外径表面、辑芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425NmJ距拧紧端盖上的每个螺栓。3.4气密性试验：1.各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辐的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。3.5辐套安装：1.辐芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辐套起吊架”将辐套吊起

17、，对准辐芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm3.6辐架安装1.清理辐架气道，保证其气道内不存在异物；2.把辐架加热到70-80C;3.将键装入辐轴上的键槽内；4.用吊环吊起辐架，对正键槽与键位置，将辐架迅速滑落在辐轴上，当辐架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；5.待辐架冷却后装上左压板作轴向固定；6.卸下吊环，装上螺栓；7.用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔；8.从辐轴上的注油孔注SHO辐油29升；9.安装测温元件；10.把磨辐呼吸器清洗后，将其装在辐轴上；11.在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；12.安装辐架防磨护板。4磨外检修4.1磨

18、外衬板的拆卸旋转喷嘴和静环处间隙5mn±1.5mm间隙过人时检查喉口磨损情况及静环磨损情况，旋转喷嘴喉口磨损严重，更换新喷嘴，静环磨损严重时应进行更换。1.松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。2.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸块磨环衬板做好准备。3.将相应的顶丝旋入螺孔，将A块磨环衬板顶起，如果顶/、起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤。4.用磨环衬板专用吊具将A块磨环衬板吊走。5.松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。4.2磨环衬板的组装1.吊衬瓦就位，A块安装时装在衬板磨环上装有60圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高

19、度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：最厚一块到最薄一块其厚度为H、H、H3、H、H、H6、H、H8、峰、Hi。、H11、H2(即厚度Hi>H2>H3>h4>H5>H5>H7>Hes>Ha>Hiq>H11>H2)。安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号。2.衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。3.楔形螺栓，螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。4.在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。5减速机检修6稀油站检修

20、6.1双筒过滤器的检修1.打开过滤器上盖法兰螺栓.2.取出过滤器网片将网片上的油污彻底清洗干净3.清洗过滤网片，将网片上的油污彻底清洗干净将破损的网片更新4.检查过滤网片的破损情况，将破损的网片更新消减过滤器前后油的压差在0.1M以内5.组装过滤器网片回装完毕后，试验无漏油点6.2冷油器的检修1.解开油侧出入口法兰螺栓以及水侧出入口法兰螺栓.2.解开冷油器上盖及下部水室法兰螺栓，将拆下的螺栓整齐放置，修好备用3.取下上盖及加密圭圈.4.将冷油器芯子及外壳整体吊出，放在指定地点水平放置5.清洗冷油器芯子，必要时需酸洗，吹管，确保铜管内部清洗无污垢。6.冷油器芯子回装。7.打油压试验，检查后无铜管

21、漏油，如有漏油需将其堵上。6.3稀油站油管路的检修1.对稀油站各大小蝶型阀门检修。各蝶阀开关灵活，严密好用。2.油管路的清洗。管路内无油污杂物。3.供油节流孔的检查。节流孔内无磨损，调节供油压力仕允许范围内。4.更换各结合面的密封垫。7高压油站检修7.1加载油缸的检修1.修前检查加载油缸的内漏和外漏情况，并做好记录。液压缸的检修应在清洁的环境中进行。将拉杆螺栓检修好使螺母旋合自如。2.准备好检修专用工具以及需要更换的密封件，O型圈等。3.拆下加载油缸与拉杆的联结螺栓。备用液压缸装好后打压试验5分钟，无内漏现象。4.卸下加载油缸底部销轴用专用小车将加载油缸运到检修现场，准备检修。将变形、扭曲、断

22、裂、老化失效的密封圈、O型圈全部更新。5.将备用加载油缸装配到磨煤机上。组装后的液压缸打压试验无漏泄现象。6.将加载油缸解体，检查内部密封件的损坏情况。7.更换活塞体上的密封圈及O型圈。8.更换导向套部的KY型密封圈。9.更换无骨架防尘圈。10.加载油缸的回装时注意密封圈不要受到损伤。7.2油箱内部清洗1.将油箱内液压油放净，将油回收处理再利用。油质化验，化学处理合格后备用。油箱清洗干净无油污。2.将油箱两侧检查门打开。油箱内部活节密封严密，无松动。3.清洗油箱，并用白面粘净。各检查门密封良好无漏泄。4.检查油箱内部各活接的连接情况。7.3高压油站各控制阀组的检修1.加载控制阀组的检修。各阀门

23、灵活好用，无漏油现象。各阀门无异物堵塞、卡死现象。2.止回阀。各阀门灵活好用，无漏油现象。各阀门无异物堵塞、卡死现象。3.截止阀。各阀门灵活好用，无漏油现象。各阀门无异物堵塞、卡死现象。4.先导溢流阀。先导溢流阀与电磁溢流阀定值调整到规定范围内，不得随意改变。5.电磁溢流阀。7.3.1排渣控制阀组的检修。1.止回阀各阀门灵活好用，无漏油现象。各阀门无异物堵塞、卡死现象。2.溢流阀各阀门灵活好用，无漏油现象。各阀门无异物堵塞、卡死现象。3.电磁换向阀4.手动换向阀5.两位四通换向阀的检修，该阀控制加载与升辐。6.节流阀的检修7.单回节流阀的检修7.4油冷却器的清扫1.冷却器水侧清扫确保铜管无堵塞

24、现象。水侧无水垢、砂石等堵塞铜管。油侧铜管排无油污，泥沙等沉淀物。2.冷却器油侧清扫，将芯子抽出用蒸汽吹扫，将油污冲净。3.打压试验，检查有无漏泻的铜管。打压试验检查铜管无漏油，如果有漏的，必须堵塞铜管的两头。4.组装后打压试验工作正常无漏水漏油现象。7.5蓄能器的检修1.检查蓄能器皮囊的工作情况，判断皮囊是否破坏。2.更换蓄能器皮囊。蓄能器皮囊密封良好，无漏气现象。3.蓄能器充氮气加压。充氮压力至8磨煤机回装1.彻底清理减速机台板加，向，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层Mo国闰滑脂。减速机台板平囿度允差小于0.15/1000。8.1减速机安装2.把减速机垫起适当高度，彻底清理齿轮箱底面的毛刺

25、、杂物。减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4mm未紧螺栓前用塞尺检查具接触面，存在的最大间隙不能大于0.1mm,否则必须修理其接触面。3.拆除传动盘卜面的稳固物体减速机输出法兰面水平度允差小于0.2mm/m齿轮箱与台板间不允许加垫片。4.减速机就位：将减速机按原位回装在台板上，用塞尺检查其接触面。减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不口将盘车装置联上。5.测量减速机输出法兰面水平度，6.减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。1.清理密封装置碳精环滑动槽.碳精

26、环滑动槽不能有任何油渍及其它杂物。8.2碳精密封块安装2.将碳精密封块按顺序装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶带粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外。组装后碳精密封环在槽内活动自如。1.彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动传动盘与齿轮箱输出法兰接盘卜表面。合向密合8.3传动盘安装2.缓慢落F传动盘，拆除四个千斤顶及固定装置，传动盘与齿轮箱输出法兰连接螺栓紧定力矩5300Nm3.注意下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好4.带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均

27、匀。在对称力向上拧紧，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。密封间隙圆周均匀为1mm5.把刮板装置安装到传动盘上，调整好间隙。刮板卜部和机座顶囿的间隙810mm；刮板内侧与机座密封壳体、刮板外侧与一次风室内壁之间间隙大于10mm8.4磨环及喷嘴环安装1.清理传动盘上平囿、磨坏卜平面，涂长层MoS油脂。安装传动销（三个），吊磨环就位。2.用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触良好后，检查喷嘴与静环的间隙，把密封垫、法兰盖及锥形罩，用螺栓固定在磨盘上。喷嘴环与静环的间隙5mm允许误差为土1.5mm。1.清理辐架上的饺轴孔，涂Mo&油脂。在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。8.5磨辐装置安装2.

28、将磨辐安装保持架固定在机壳上，在辐架上安装磨辐起吊工具，把磨辐装置吊入机壳就位。3.安装磨辐，调整磨辐安装保持架上的螺孔与辐架上的螺孔中心交汇，然后将磨辐与保持架用螺栓固定。4.拆卜磨辐起吊工具。将磨辐找正杆插入磨辐端盖孔中，对磨辐初步找正，使三个找正杆尖端标图大概一致和对中。5.安装磨辐油温测量装置。6.安装磨辐密封风管道，清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹M0S2油脂后，把密封风管路安装在磨辐辐架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上1.安装前先将压架与拉杆、较轴连接的部位仔细地涂上MoS油脂。压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面为4.5土0.5mmio6压架及较轴装置安装2.清理镀轴座并涂上Mo5由脂，将较轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零3.缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证较轴座与磨辐辐架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mmo机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm4.清理镀轴表面并涂上Mo医由脂，按正确方向压架拉杆孔和拉杆中心的偏穿过较轴座与辐架