早期遏制质量管理规定

1、A/02010.08.231 of 2常州冠度汽车内饰系统有限公司GP12早期遏制质量管理规定文件编号修订号 日期 页码CGD/GW-C0209我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好!A/02010.08.231 of 2我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好!A/02010.08.231 of 21目的确保正在早期生产阶段的材料和零部件平稳地进入正常生产阶段，实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题；使问题自然暴露。2范围当客户有要求或公司认为必要时，新产品早期生产的全部工序完成后，才对产品的外观、尺寸、装配、标识、包装及储存项目在出货前进行检验和试验。3参考文件

2、文件编号文件名称CGD/QP-C0202新产品开发程序4术语定义GP12通常所说的100%合格，全检介入点的正常检验结束的，在产品出厂前临时增加 的一道额外检查；与 SGM有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做 GP12包一级，二级零件）。GP12是美国通用实施质量体系标准中第 12条基本流程（则 GP1920。5职责 5.1 GP12总负责人：GP12总负责人由管理者代表担当，项目经理协助及开发质量工程 师为专职GP12负责人，并组织质管部检验人员检验。5.2总负责人策划、协调公司内部相关部门 GP12实施；及时解决期间发生的问题。 5.3专职人员负责确认交付前的产品情况收集。

3、6工作描述 6.1制定GP12检查基准书，依据图纸/控制计划/过程流程图/PFMEA/实验大纲等相关资 料；6.2制定GP12产品零件清单，依据 BOM表6.3制定检查清单，依据图纸/控制计划/过程流程图/PFMEA/实验大纲/BOM表等资料。 内容包括外观，尺寸，功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。6.4依据检查清单内容对产品进行检查并填写检查记录表，产品编号一一对应，具备可追溯性。GP12专职人员在专门区域（检验区域、工作台、灯光）对出货前的新开发产 品（全部工序完成后，包括生产、检验、包装、存储。进行检查，并填写检查记录表。GP12检查数量原则上要求连续供货 2000件（套）；也

4、可根据产品供货状态可在2000件基础上增加或与客户确认检查数量。合格产品粘贴有公司 GP12总负责人签 字的绿色圆点标签（贴在产品反面，不影响产品功能的部位；某些不适合粘贴在产品上我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好!修订号A/0日期2010.08.23页码2 of 2文件编号CGD/GW-C0209常州冠度汽车内饰系统有限公司GP12早期遏制质量管理规定的，经与客户SQE协商后可采取其它替代方法，如粘贴在包装箱上等）。不合格时标 识、隔离、封样，拍照保留，并起动 GP12。6.5制定重点问题跟踪表（包括问题描述，原因，整改措施，关闭期限，跟踪人，目前 状态等）。按检验记录表数据输入电脑

5、，根据 SPC统计技术分析进行零件一次合格率统 计（注：项目前期未连接生产时，建议发周为统计单位。）顺便做柏拉图分析。6.6对重点问题跟踪表内容中不合格项进行查找原因， 分析原因（将发生的缺陷说明 附 样件或图片附上）。6.7整个过程形成目视看板，粘贴在看板上内容至少4份资料包括检查清单、检查记录表、零件一次合格率统计表及重点问题跟踪表。每天组织相关部门领导对重点问题点进 行评审，制定整改对策及实施；GP12专职人员进行跟踪验证。6.7所供产品在SGM或客户现场无质量问题发生或有关问题均已解决；GP12实施覆盖稳定生产（批量生产）1-2个月；现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足SGM或客户

6、要求；满足GP12退出原则，供应商可向SGM或客户递交GP12退出申请；SGM 或客户SQE审核确认，反馈公司；公司一经收到 SGM或客户签发的退出确认报告， 内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。7记录编 号输出文件/记录名称保存地点保存方式:保存期CGD/RC-C0209-01GP12检验基准书质管部书面长期CGD/RC-C0209-02GP12产品清单质管部书面长期CGD/RC-C0209-03GP12检杳记录表质管部书面:长期CGD/RC-C0209-04GP12零件一次合格率统计表质管部书面长期CGD/RC-C0209-05GP12重点冋题跟踪表:质管部书面长期CGD/RC-C0209-06GP12退出确认报告质管部书面长期我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好!修订号A/0日