大型水泥厂基础知识及管理制度汇编

1、大型水泥厂根底知识及管理制度汇编窑主操岗位一、金泥干法厂设备开停机操作标准1、启动设备前，现场巡检工应将该设备现场旋钮打到停位，手动盘车灵活，检查设备油位等均正常，具备开机条件后将旋钮打到中控位，通知中控主操可以开机。 系统主机开机，必须有电工在电气室监控。2、中控主操接到可以开机的指令后，检查系统各设备备妥信号齐全，阀门开度在容许 范围内，且操作灵活，具备开机条件后启动开机预告铃三遍，开始操作开机。3、中控开机分联锁开机和单台启动两种方式，无论哪一种，主操都要认真观察启动设备的电流变化、运行信号等指示。单台启动时必须要等开机设备的电流稳定、运行信号显示正常后，或是间隔10秒后再启动下一台设备

2、。开机过程中出现异常时，要及时采取措施停 机，并通知电工处理。4、开机正常后，催促现场巡检工、电工对刚开启的机械、电气设备认真巡检，如有异 常及时处理。5、停机过程中中控主操同样需认真观察停机设备的电流变化、运行信号消除等指示。如遇发出停机命令，设备运行信号不消失， 这时应立即再重新发出启动命令，并通知电工迅速处理。6、 原干法厂?平安标准手册?中有相关高压电机开停机的内容：“五、平安生产的奖 励与处分第18条“ 10千伏高压电机平安开机。二、中控室回转窑系统操作规程开机前准备：A. 窑主操在开机前通知巡检工进行设备全面巡检，确定各设备在机械、电 气、工艺方面是否具备开机条件，按需要与总降联系

3、给高温风机储能，并做备妥 检查.B. 点火烘窑：冷窑严格按 <<烘窑制度 >>要求进行点火烘窑；热窑依据需要可用少量木材引火或直接用火把喷煤烘窑并按时转窑C. 当分解炉温度升至6500C以上时,可开始低温投料操作开机顺序：开机预告-> 废气风机一窑头喂煤系统一启动一次风机一启动窑主传f启动均化库底输料系统-> 启动均化库顶喂料系统喂料阀除外f启动窑尾废气处理系统增湿塔除外一启动熟料输送斜拉链一启动篦冷机系统f启动窑头废气处理系统f启动高温风机-> 启动窑尾喂煤系统-> 翻开喂料阀-> 启动增湿塔喷水系统 正常生产操作要求：A、严格执行工艺指

4、令，勤到窑头看火.B、前后兼顾，稳定热工制度，密切监视系统各参数的变化情况C、严格控制熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波动范围在i50g/L以内.D确保烧成带窑皮完整巩固，保护好窑衬.止料停机：A、停机顺序：停止窑尾喂煤系统-> 停止均化库低输料系统-> 停止均化库顶喂料系统-> 停止高温风机-> 停止增湿塔喷水系统-> 停止窑主传 ->窑头喂煤系统-篦冷机系统一窑头废气处理系统一熟料输送斜拉链一一 次风机一停止窑尾废气处理系统.B、异常情况停机和故障处理严格按 <<熟料煅烧作业指导书 >>要求进行.三、熟料煅烧作业指导书1、质量

5、标准。1、普通硅酸盐水泥熟料f CaOc 15%2、普通硅酸盐水泥熟料28天抗压强度?62MPa3、KH K ± 0.02合格率玄70%N:K ± 0.10合格率玄85%P:K ± 0.10合格率玄85%2、工艺要求。1、保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在40:60。2、控制C5进口温度800830C,保持入窑物料分解率9095%高温风 机进口温度c 350r，入电收尘COC0.2%°c，保证窑内煅烧温度。3、保持烧成带长度1820M控制窑速3.0 ± 0.3r/min，做到“薄料快转， 高产、优质、低消耗。4、保持拉风，用煤投料与窑速的

6、平衡与匹配，一般要做到投料量的加减与 窑速加减同步，先调整窑速，再加减投料。5、密闭堵漏，降低热损失，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。6、熟料标煤耗低于125kg/t。3、作业要求1、烘窑前准备工作。在点火烘窑前，操作员在岗位巡检工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火。2 、喂煤系统单机试车及设备现场检查：A 、确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通，煤粉仓密封良好。B 、确认FK泵负荷端高压风阀已翻开，风压适宜，进口端风阀翻开。C 、确认各阀门处无积灰、无漏风。D 、确认各风机阀门开度。启动前全部关闭，且阀门控制灵活，各检测仪表 完好，指

7、示准确。开机步骤：系统头煤或尾煤备妥信号检查一一起动预告一一起动一一确认计量准确一3 、窑头系统检查及其单机试车A 、确认窑、篦冷机、三次风管以及喷煤管的耐火材料民已经全部砌筑好， 浇注料养护时间充足，需要拆模的地方已经撤除。B 、确认窑、篦冷机系统内的杂物已清理干净，试车时能平稳可靠运行，电 气接线无误，设备传动方向正确、无反转。C 、确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活自如，风煤通道畅通，喷煤管端面 与窑中心的坐标以及轴流风和旋风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、 退调节装臵完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已接好，且无破漏。D 、确认一次净风机阀门已关闭，地脚、联接螺栓巩固，轴承油质、油位

8、良 好，联轴器对中符合要求，电机完好。E 、确认窑头罩冷却风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾气缸密 封装臵完好。F 、确认烘窑所需的用以扎火把的废油、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，臵于窑头平台，油棉纱火把扎好两个以上。一般冷烘窑指未更换窑内耐火砖 准备3吨左右木柴即可，新砌砖烘窑以5米砖消耗3吨木柴计算。4 、预热器系统检查A 、确认各级旋风筒、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检修工作已结 束，模板撤除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理干净，B 、确认各下料管、锥体内无杂物、结皮料。C 、确认各撒粒板倾斜试适中，内无粉粒、结皮堆积。D 、确认预热器系统所有入孔门，捅灰孔，检修孔已密封

9、好。E 、在检修完毕点火烘窑前，应将各下料翻板阀吊起，尤其是C4级、C5级, 以加强系统均衡升温。F 、投料前将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。5 、窑中系统检查及单机试车A 、确认窑盘车装臵主、辅传能正常工作，润滑及冷却装臵的油量充足， 冷却水畅通，稀油站可靠运行。B 、确认篦冷机在启动前平安护罩和开孔盖板完好，且密封良好，各检测保护仪表完好，显示准确。C 、确定各调节阀门及执行器性能良好， 篦冷机集中润滑系统油量充足，人 工润滑注油充足。开机步骤：岗位工点检结束一一硅整流装臵合闸一一窑主传选择一一确认备妥信 号一一起动预告一一起动稀油站一一起动主传最慢速一一确认电流正常

10、及窑调速灵敏一一选择复位。6 、高温风机检查及试车：A 、确认叶片清洁、无洁皮，各检修孔关紧。B 、确认风机油路畅通，确认调速装臵复“ O'位。C 、确认风机能盘动自如，现场进口阀门开闭与中控一致，启动可靠，调速 良好。D 、确认电动阀门开闭灵活，无松动现象，风机轴承完好。开机步骤：岗位工点检结束一一确认进口温度低于 450C，废气风机风量足够一进口阀门关闭一一联系总降储能一一高温风机稀油站及风机备妥检查一一起 动稀油站 起动风机 确认电流正常 复位。7 、喂料系统检查及单机试车。A 、确认均化库卸料充气装臵的压力充足。B 、确认生料喂料仓充气罗茨风机能可靠充气且压力充足。C 、确认均

11、化库底两个卸料电动流量阀关闭，隔离滑板翻开。D 、确认提升机紧固螺栓无松动，运行可靠，无异常声音。E 、调速定量皮带给料机皮带运行平衡，且卫生清洁。F 、确认均化库环形区充气管路上上下压手动阀翻开。G 、确认电气接线无误，设备无反转，各个阀门控制灵活，无松动现象。8 、废气处理系统检查及试车。A 、确认废气风机轴承无异常，冷却水畅通，进口阀门控制灵活，开机前将 进口阀门关闭。B 、确认增湿塔绞刀下、反下料镏子畅通，内无积料结皮，各回灰输送拉链 机卸料镏子畅通，机壳密封良好。C 、确认增湿塔喷头清洁，无粘堵者，增湿塔进风阀全开。D 、确认回灰输送装臵各润滑点已注好相应的润滑油或润滑脂，输送机能可

12、靠开停运行。开机步骤：岗位工点检完毕一一排风机进口阀门关闭一一联系总降储能一一确认 稀油站及风机备妥信号 起动预告 起动稀油站 起动风机 确认风 机电流正常无跳动等。9 、熟料输送系统检查及试车。A 、确认斜拉链机下料镏子畅通。B 、确认斜拉链斗紧固螺栓无松动。C 、拉链机试车运行平稳可靠。10 、架柴。A 、确认窑系统开机前各点检查试车完毕。B 、按主操所确定的架柴方案组织架柴，一般采用“井字型结构。放臵一 些废油或棉纱在柴堆上，以使木柴顺利且迅速地点燃。将火把紧贴煤嘴下方绑紧， 使油棉纱探出煤嘴出 口，且使油棉纱顶部与煤管内风道顶部根本相平，煤管位 臵在+400至-400mm之间。4、烘窑

13、。冷窑如果窑内没有更换耐火砖，那么烘窑时间为 68小时，如果窑内更换新 砖，那么烘窑时间应在10小时以上，假设用柴烘窑，那么在24小时以上。烘窑时间确定：车间负责人书面通知主操，书面内容有烘窑起止时间及升温 曲线图。1 、起动废气风机，起动后确认风机电流正常，调节废气风机进口阀门及高温风机进口阀门，必要时调节转速，使窑口微负压。2 、新建的窑从里到外点着木柴，待窑外柴堆点燃后，再点着火把。3 、检修后的窑未换耐火砖或换局部耐火砖，由里到外堆放几堆木柴，同时架好火把，将最外一堆柴与火把一起点燃，然后关紧窑门。4 、待窑内火把着火变旺时，起动窑头喂煤系统，供应头煤，初次给定值应 低于正常值的40%

14、5 、待煤粉燃烧良好，根本能形成火焰时，起动风机，但C5进口温度在500r 之前进风阀门开度不超过25% 一次风量只要能把煤粉吹散即可。喂料量控制在 1.5T/H以下，勤更换火把，尽量减免煤粉滞后燃烧。6 、升温过程中，先用辅传间隔翻窑，每降 20分钟，幅度小于1/4转，随 窑温升高，窑尾温度达600 r辅传连续传动，观察煤粉着火情况，假设飞灰过大， 燃烧不良，应重新间隔翻窑。启动窑胴体红外线扫描测温仪，当窑胴体温度超过 150E时，启动相应的胴体冷却风机，在下雨天尤其要注意窑胴体温度，可适当加快翻窑频次。7 、开电场前要确认CO浓度测量仪已启动，且指示可靠。当CO值较低一 般小于等于0.5%

15、时，方可启动电场。8 、新砌筑的砖，应按照“慢升温，不回头的原那么，在最初 3 4小时用 低温烘窑，缓慢排尽窑衬内的水份，使窑衬逐步受热，防止砖面骤热造成膨胀开 裂剥落。9 、巡检工密切监视各托轮发热情况，假设有脱落情况那么说明窑体有弯曲现象， 此时要加快翻窑频次，强制校正。10 、逐渐增加废气风机进口阀门开度排风量保证系统升温负压作业，但要保证系统平衡升温，不可使预热分解系统与窑内蓄热不平衡，为顺利投料做好准备，稍微翻开三次风阀，使三次风管与窑同步蓄热，为投料做好准备。11 、勤到现场检查窑胴体温度，防止烧成带窑衬和胴体温度局部过高，假设 过热时翻开胴体冷却风机，必要时加大拉风，带走烧成带过

16、热，或者当烧成带升 温过快温度过高，而C1出口温度较低，那么应加大拉风；C1出口温度不偏低时， 要减少头煤喷入量。12 、烘窑换火把时要注意平安，严防回火伤人。13 、停窑后重新点火时，可适当提高升温速度烘窑。短时间停窑后应辅传连续升温，窑内温度较高时可直接主传连续最低转速翻窑升温，操作中要注意保护好窑皮。14 、新砌筑的砖烘窑挂皮时，为保证第一层窑皮挂得可靠牢固，在投料前 数小时开启喂料循环系统带负荷运行， 及时通知化验室取样检验，确认喂料仓内 的生料成分适宜挂窑皮后停止倒库，待投料。15 、密切观察系统温度，假设高温风机进口风温超过400C，超过时紧急打开冷风阀或C1筒人孔门，必要时减少煤

17、喂入量。16 、C5进口温度达600C以上，观察火焰情况逐步适当加大一次风量，调 整轴流风和旋流风的比例，启动窑尾缸密封装臵及窑头罩冷却风机。17 、窑处于下限时，及时启动液压挡轮液压站。18 、分解炉出口温度达700 750C时，可启动高温风机，翻开进口阀门， 调节液力偶合器，把风机转速调到 900r/min左右，协调预热器岗位工对各级锥 体、下料管、扬料板处检查，确认畅通后放下各级翻板阀。5、投料准备:A、逐渐提窑速达1.5r/min以上新砖烘窑投料时应大于 2rRM;B 、窑内煤粉燃烧良好，火焰稳定，窑衬温度到达 1000C左右新砖烘 窑，胴体扫描温仪得窑胴体温度100 150C时，砖面

18、温度约800C, 100mn厚的 窑皮相当于200mm厚的砖C5进口温度700-750 C。C、停止倒库，增大拉风，高温风机转速到 1120土 20rRM 以满足投料生产中的系统负压为准。同时控制高温风机入口温度小于 400C。D、篦冷机在初次投料运行之前应在第一、二室篦床上均匀铺上约200mm厚的冷熟料或生石灰，防止篦板在初次投料运行时受冲击和过热破坏。6、投料A 、短时间停窑后，采用低温投料，控制C5进口温度800E-830 C，长时间停窑或新砖烘窑投料采用高温投料，控制 C5进口温度840E以上。B 、适当调节窑速，需要挂窑皮时窑速控制小于 2rRM,不需要窑皮时，可 控制窑速比正常生产

19、中稍低，可控制在 2.5 2.8 rRM。C 、启动窑尾分解炉喂煤系统，翻开三次风阀门，一般在30流右，设定60-70%的喂料量，向预热器供料，同时密切注意监视系统各级筒的压力、温 度变化，主操催促预热器岗位工现场处理，C5 C4 C3级锥体，要依次开环吹清扫及摇动翻板阀，确保下料畅通。D 、适当增加窑头喂煤量，喷煤管内移到 +200 +700处，同时将一次风 量开足，净风机进口阀门全开，内风12土 2Kpa,外风调节要使火焰不扫窑皮新 窑初投料或新砌烧成带耐火砖后投料均不应使火焰直接扫到耐火砖 。E 、物料入窑后，加强对窑内温度、窑况的监视“留火待料防止烧成带 的温度过高烧流和分解温度过低而

20、出现跑生料现象。F 、主操通知岗位工开启增湿塔水泵，电收尘入口温度控制：窑单独运行 控制在160E± 20C,窑磨同时运行控制在130E± 20 E，岗位工将增湿塔绞刀 打到反转，待投料正常后打至正转。G 、逐步增加喂料量到正常生产投料量，同时也要适当增加尾煤量与其相平 衡。稳定C5进口温度在850C 880C，保证物料入窑分解率在 90%以上，新建窑或经更换砖后需要挂窑皮时，经过 3个班以上就可以将投料量调至正常喂料 量，每班将喷煤管往内移，移至+700mm再往外拉，使窑皮分层挂起，煤管移动 幅度每次不超过200mmH、密切监视窑电流的变化趋势，及火焰燃烧状况，如无上升之

21、势，可适当降低窑速，以防窜料、跑生的发生。待窑电流曲线开始上升时即可加料。每次加 料应控制在额定投料量的35%注意窑速与投料量的对应关系，一般先提 窑速再加料。I 、缓慢增加窑速，每次提高 0.1 rRM，每次提速后注意观察窑电流。当其 稳定且略有上升趋势，那么可再提一次窑速，当窑速提到2.5 rRM左右,提窑速要慎重。时间间隔长些，同时要注意观察出窑物料状况及烧成带温度及煤的燃烧状 况。J 、投料后向调度汇报投料时间，通知化验室有关人员作好取样准备。及时 向车间领导汇报投料情况。K、当二次风温超过300C时，可向煤磨供热风，磨机操作员应缓慢翻开热 风阀门，尽量减少窑系统的风量波动。L 、初始

22、挂窑皮，严格按车间领导负责人确定的方案进行操作。通常由于烧 成带多用耐高温镁质砖，故采用高温挂窑皮法，使第一层挂牢固，窑速和投料量 较正常生产低，保证窑内可见度，但也要防止砖过热烧蚀，保持熟料结粒细小均 齐，不起大块或跑生料。7、正常作业：A、投料后，窑速提至2.8 rRM以上，窑熟料产量在960T/d以上，且熟料质 量合格，系统热工稳定，各自调回路处于正常工作状态， 说明窑系统的生产已处 于正常。B、窑系统喂料、喂煤尽可能稳定，料、煤的任何调整都应是微调，分解炉喂煤量由C5进口温度进行自动控制调节或有预见性地进行手动调节。一般头 煤的调节可调整烧成温度。头煤供量通过手动调节。C、定时查看化验

23、室报来的入窑生料分析数据，及时了解入窑煤粉及生料的 质量状况，结合前面操作参数及质量情况对系统工况作出合理地有预见性地判 断。如遇到跑料或大量掉窑皮时注意观察篦冷机及拉链机设备的运转平安状况， 同时通知巡检工加强巡检，一旦出现故障，确认在短时间内无法修复时， 方可停 窑，否那么组织相关人员抢修，尽量不停窑。D、窑炉协调，三次风管进分解炉负压控制在0.05 0.4Kpa左右，适当提高 炉内空气过剩量，C5进口温度应控制在810-850 C,防止超过920 E，入窑物 分解率控制在90-95 %之间。E 、当熟料中f-CaO偏高，2%立升重偏低时，适当增加炉内喷煤量或提高 入窑物料分解率，适当减少

24、投料量降低窑速，酌情考虑是否增加头煤量，以及增 减高温风机转速，假设动高温风机转速，那么每次转速增减不超过20rRMF 、合理用风，根据煤粉燃烧程度，C1出口温度及压力大小，喂煤及喂料量 的增减，系统通风阻力大小，适当调整高温风机出口负压，控制在0.1 Kpa以上, 要考虑废气处理系统收尘效果。G、CO浓度偏高时，说明空气量缺乏，要根据实际原因论证：如看化验室检 测的煤粉细度是否过粗，如果煤粉细度不合格，主操应适当增大一次风的内风量， 增大系统拉风，如果是煤粉仓内煤粉细度合格，那么看喂煤量是否过多或是否窑尾 积料、窑内结圈、结大蛋从而造成火现象，通风不良要根据实际判断论证后做出 合理的调节，主

25、要通过减少喂煤量，加大拉风量来解决，必要时减少喂料量。H、及时了解分解炉内燃烧状况及各级下料情况，定时催促预热器岗位工清 理结皮，积料，不允许无故敞开人孔门，捅灰孔等漏风点防止冷风入内。I 、控制预热器出口风温不高于 360C，当温度过高时，检查投料量是否中 断或减少，某级旋风筒是否堵塞，拉风量是否过大，根据系统各参数进行综合判 断后作出相应的处理，当温度过低时应重点检查系统漏风情况， 再结合系统各温 度值做调节。J 、高温风机进口负压控制在 4700± 300Pa,风机可承受工作温度为450C, 当入口温度到达400C，要及时调整，翻开冷风阀增加投料量，减少拉风量或喂煤量等处理K、

26、勤看窑胴体红外线扫描仪，了解窑皮厚薄、烧成火点和烧成带长度，严 格掌握窑电流及窑尾部温度变化，结合窑况，及时对风、煤、料、窑速进行调整， 以稳定煅烧制度。L 、实行薄料快转，加料必提窑速，而窑速在小范围内变动时，不必同步改 变喂料量，以免干扰预热器或分解炉的正常工作。M、保护好窑皮，平安生产。定期移动煤管，保证合理的火焰形状和位臵，适 当拉长火焰，以延长烧成带，防止烧逼火，控制好熟料结粒，发现大块料时或掉 窑皮时要及时处理。N、随时观察分解炉及各级筒的压力、温度，防止过高或过低现象，定时记 录各相关参数。O、篦冷机系统排风机长时间超载工作而影响其寿命，同时又防止空气量不 足而导致机身过热，缩短

27、设备寿命。篦床料层阻力应由实际操作经验总结， 不允 许篦床料层阻力超出风机设计压力，严格遵守“三元控制系统进行控制作业。8、异常情况处理：A、胴体温度局部高处理。假设胴体温度局部过高，窑胴体温度超过 270C时，开轴流风机冷却，假设温 度继续上升，三档前后超300r时，采取少量淋水降温，其它地方320r以上时， 可据情况采取淋水降温。操作人员必须到现场验证高温位臵， 假设在烧成带，冷却 风机必开，同时通过调节轴流风和旋流风匹配， 煤管的位臵解决，根据情况适当 调整窑内热力强度。窑如果出现暗红等现象，要采取紧急措施，大副度减头煤、淋水等措施， 并立即向车间领导汇报，如果大面积红窑，同时天下大雨时

28、，必须立即止料、止 煤、主传最慢盘车，直到雨停后挂辅传续转。红窑必停的掌握原那么：窑胴体出现大面积超过 1/3周，温度超过400C 时，虽采取辅助措施仍不能降温，必须停窑。窑胴体局部如一、二块砖的面积 温度高停窑的原那么是以是否掉砖为原那么。B、旋风筒压力异常处理巡检工现场确认下料翻板阀摆动正常与否，必要时翻开捅灰孔或清扫孔， 以观察内部料流情况和判断负压是否正常。因 C3 C4 C5级锥体有负压表，各 级进口均有温度计和压力表，主操判断旋风筒是否堵主要通过温度、压力的变化。 当某级筒突然压力低报警时，要迅速准确地判断是否堵料，此时应参考周围温度、 压力变化，如C5级筒锥体压力报警，烟室、分解

29、炉出口及 C4级进口温度急升， C5下料管温度下降，假设突然C5锥体压力恒定为0，即为C5堵塞；当压力一直报 警，但周围温度无变化，要与预热器巡检工取得联系，催促到现场检查旋风筒是 否积料快，且要翻开反吹，清吹测压孔。C、止料处理正常止料：应将喂料、喂煤系统设备内的物料烧空，窑内生料烧熟，篦冷 机内熟料送空系统做自然通风冷却。事故止料：应事故而论，一要注意适当调整高温风机排风量，防止预热器 内尚在大量悬浮的物料突然塌落而堵塞，二要注意窑内留料和保温。 但凡止料后都要加强预热器系统吹扫，清理烟室、缩口的结皮。D、喂料仓下料异常处理当下料量缺乏时，首先看溢流仓仓重是否过低，如果设定值过低，应适当

30、升高，自调不灵敏时，打到手动方式开大库底电动流量阀， 其次看溢流管是否发 挥作用，可靠运行，当设定值适当，但仓重偏低时，要看均化库底搅拌系统风压 是否充足，并催促巡检查看各风机是否正常，三角皮带是否打滑。喂料量波动大时，首先看松动风机是否适量，过量的话要相应减少松动风机 风量；其次看下料电动流量阀是否可靠平安运行，以及生料水份是否合格。E、篦冷机异常处理如果确认正常生产能力超过了设计能力的 10%应与设计单位联系，以确认 有无可能性。当滑块轴密封装臵有密封不良，漏风和粉尘堆积现象时，要及时拧紧调节弹 簧，需要更换时，等停机时进行更换。三角皮带有磨损、撕裂、张紧程度不适宜时要及时处理。当篦下压力

31、迅速大幅下降，且从观察孔可见到漏料严重时，可能是篦板严重 受磨损或者已破裂，一旦出现此情况应立即停机处理。当破碎机锤头有局部磨损 厉害，会使破碎机运转极不平衡产生严重振动， 所以要经常注意破碎机的运行状 况，一有停机一定要检查锤头，假设停机时间长，人允许进入，还必须检查篦板状 况。篦冷机检测保护装臵损坏要及时更换，篦板温度过高，到达 230-260 C时 会自动报警，发现时操作人员要准确判断温度升高的成因，并采取必要的处理措 施。当下料斗锁风阀卡死时，要尽快由巡检工处理开通，以免处于关闭卡死状况 下使熟料在篦床下迅速堆积而烧坏篦板或翻开卡孔状态下使系统漏风。主操根据实践经验判断开锁风阀放料间隔

32、时间。且每次放料时无需放空要留一小局部细 料，起密封用。F、窑内结大蛋处理。现象：窑尾温降低，负压升高波动大；窑电流波动大；在胴体外可听见振动 声。窑内通风差，火焰粗短，窑头有正压。处理：发现窑内结大蛋后，应适当增加窑内拉风，拉顺火焰，保证煤粉燃烧 完全，同时减少喂料，放慢窑速。当大蛋进入烧成带后，移动煤管，调节内外风， 用短时大火顶烧大蛋，到达烧散或烧小的目的，防止落入篦冷机内砸坏篦板，假设 有可能碰到煤管时，应及时将煤管退出。G、跑料处理。现象：窑电流大副下跌，二次风温急剧升高，窑头飞灰极大，灰暗。出窑物 料分散，窑灰发白发黄，窑系统通风阻力大，负压升高；窑内煤粉着火欠佳，CO值增高。处理

33、：应大副减料，降窑速，适量增加尾煤量，加强窑内通风，尽快恢复预 热煅烧温度。假设持续5分钟仍无法控制，窑电流无上升，应及时果断止料挂辅 传烘窑升温处理，烘窑时注意不得使 C1出口温度超过450 C, C5进口温度低于850 °C。H、平安作业处理结皮，堵料时，清扫孔及人孔门下在对位臵不允许站人，以防热气、烫 料粉喷出伤人。在预热器清堵过程中，其它孔、门要全部关闭，并禁止上下同时作业。清堵要“从下到上清理，先将底部下料管掏空。使其畅通，然后再掏锥体 积料，必须在清堵中，先在下料管部插高压空气连续吹气，以保证物料顺利塌落。清堵时注意力要高度集中，必须佩戴好劳动保护用品。本着“平安第一的

34、原那么进行作业。从锥体人孔门开洞时，应单人作业，从锥体捅灰孔处捅料时，身体应侧对捅 灰孔，以便料喷出时能及时躲开。高压空气吹，只适用于筒内只剩少量物料，且下料管已畅通。临时停窑，重新点火时，必须确认窑内温度足够窑内红壳方可直接喷煤。如果窑内已变冷，不应瞬时大量增加喂煤，引燃煤粉所用火把应能把喷入煤 粉引着。否那么减少喷煤量以防止煤粉爆炸。检修预热器、分解炉时，必须保证脚手架牢固可靠。悬空作业时，要系好安 全带，使用工具应定点放臵，以防掉入窑内。进入预分解系统内检修要确认检修点以上相应的阀板已卡紧。进入窑内处理结圈，附窑皮人工打蛋时等，必须穿戴好平安帽、劳动服等窑 处于热态时必须穿好石棉服。翻开

35、看火孔看时，应有看火帽，身体侧对看火孔，以防窑头正压伤人。9、预分解窑工艺参数控制及调节。调节高温风机转速，使窑尾负压维持在-200 -400Pa；调整窑头废气风机进 口阀门开度，使窑头负压维持在-10-50 Pa。调整篦冷机篦床速度，使二室篦板上料层厚度约600mm即二室冷却风机出口 风压约6300 Pa。般物料烧成温度需到达1300-1450 C才能顺利进行烧结，烧成带燃烧温 度一般宜保持在1500-1700 C,但温度增高时，物料的液相量增多，物料被窑 带起较高，窑的转动力矩增大。窑尾烟气温度一般控制在950-1100 C,假设窑尾温度过低，不利于窑内传热 及化学反响；温度过高易引起窑尾

36、烟室及上升管道结皮或堵。分解炉出口气体温度一般控制在 820-850 C，温度过高易过热结皮，甚至 堵塞；温度过低，入窑物料分解率降低。C5 出口气体温度一般在800-820 C,它应低于分解炉出口气温，否那么说明 出炉气流中还有局部煤粉未燃完。C1出口气体温度控制在320-360 C,温度过高时，使热耗增高。高温风机进口温度控制在 320-360 C,进口气体温度过高时调节增湿塔喷 水量从而降温，电收尘器进口温度控制在 110C以内，温度超高时，电收尘器高 压自动跳闸。C1出口负压升高时，首先检查旋风筒是否堵塞，如属正常，那么结合气体分 析仪判断排风量是否过大，过大那么适当降低高温风机转速。

37、当发生粘结、堵料， 其堵塞部位与咼温风机间的负压增咼，而窑与粘堵部位间气温升咼，负压值下降。 窑尾及窑头负压反映二次风入窑及窑内流体阻力的大小，当篦冷机状况不 变，窑内通风增大时，窑头、窑尾负压均增大，当窑内阻力系数增加窑内结圈 或料层增厚时，窑尾负压也增大，而窑头负压反而减少，正常生产时，窑头负 压一般在-20 -50Pa,空尾负压控制在-200-400 Pa。窑速及生料喂料量：当窑速有较大变动时，喂料量应随之调整，最好与窑速 同步，以保持窑内料层均匀。入窑物料表观分解率控制在 90 95%熟料中f-CaO含量控制在1.5%以下, 熟料立升重控制在1.3Kg/L以上。风、煤、料、窑速的配合：

38、主操要勤看火勤思考，掌握好“风、煤、料、窑 速的配合，正确判断窑况。10、生产中注意要点。1、熟料的质量：A 、生料成分生料的成分直接影响到熟料的煅烧和质量，要根据生料的成份及时调整熟料 的煅烧制度B 、窑电流窑电流可提供最明确的信息，以了解窑的煅烧状况是否正常，由电流可了解 以下事项：a 、一定的投料量在正常运转下，电流保持一定幅度并呈稳定状态， 因此操 作时应控制最正确电流和波动幅度。b、 电流下降时，烧成状况变差甚至呈跑生料或烧流状况；电流上升时，过烧窑内物料煅烧时间长。c、电流急剧上升，波动幅度较大，表示大量掉窑皮。2、防止结皮堵塞对于窑来说，适当的窑皮可保持窑衬，减少热损失，但是对于

39、预热器来说，要防止由于结皮而引起能风不良和旋风筒的堵塞，为了防止过量的结皮，主操必须注意以下几项：a、 生料成份：供应稳定的生料生料成份由配料和均化效果断定。b、窑尾CO由于燃烧不良，窑尾CO增加，这也是造成旋风筒和分解炉结皮的 一个原因。因此运行中要维持C1出口 02浓度的目标值46%定期检测窑尾CO 02的浓度，以维持良好运行状态。c、窑尾温度：窑尾温度突燃升高会引起窑尾斜坡结皮、积料。d、分解炉出口温度：温度过高引起结皮过量。3、以下几种情况易产生旋风筒和分解炉堵塞：a、煤粉燃烧不良；b、原料成份投料量变动；c、预热器系统温度异常升高；d、翻板阀动作不灵；e、下料管结皮过多或旋风筒内掉大

40、块结皮；f、分解炉内喉部大块结皮脱落或预热器系统掉砖、掉钢板。4、旋风筒或分解炉堵塞发现的方法a、 旋风筒锥体压力偏小，且波动大，有可能要堵塞，堵死后锥体负压为0； 下料管温度下降；b、某级旋风筒堵时，下级旋风筒进口温度升高；c、分解炉堵塞时，窑尾负压为 0,窑头有下压，但有时检测口会出现堵塞现象 而造成误判断，因此巡检要经常检查清吹测压孔，检查时要先与主操取得联系；5、旋风筒或分解炉堵塞时的处理：主操一旦确认有旋风筒或分解炉堵塞时， 立即止断尾煤，止断喂料后止头煤, 降低窑速挂辅传，组织人员清堵，清堵人员必须先准确判断是旋风筒或分解炉堵 塞，再判断锥部还是下料管堵塞，然后必须严格按照平安作业

41、指导谨慎处理。6、据C1出口 02,分解炉出口 O2及窑尾O2发现最正确O2浓度，运转中以该数 据为目标值，调整燃料量和拉风量，努力维持最正确状况，燃烧不良的原因有：a、对一定量的煤粉来源，02量缺乏或喂煤过量；b、喷煤嘴机械损伤；c、窑内烧成温度低；d、煤的品位低，供应量波动；e、生料成份、供应量波动。7、预热器出口气体温度通常C1出口气温低那么预热系统交换越好热耗低，为了维持预热器热交换 和收尘效率要注意以下几点：a、由于翻板阀动作不良而引起内漏风，降低收尘率；b、撒料板对生料分散不良形成塌料；c、防止人孔门的漏风，旋风筒及分解炉入冷风会降低气温，减少热交换，还增加了热耗，容易结皮，严重时

42、影响正常生产。11、运转中的操作要领正确控制运转中的控制参数，即可使窑稳定运转。1、生料给定量的调整：在以下情况下调整给料量可使窑恢复正常状况a、燃烧状况恶化的时候：生料成份变动，窑皮大量脱落。b、通风量缺乏：在不能增加燃料的情况下短时间难以恢复时。2、燃料量的调整a、燃烧状况恶化程度大时，燃料量作适当调整；b、燃烧状况恶化程度轻时，燃料量随着生料供应量的调整而微调。3、通风量的调整：燃料量变动时同时调整通风量。4、回转窑的转速调整a、燃料燃烧状况恶化时，回转窑的转速对应向下调整，这时窑内生料层加厚结团，因而喂料减少是必要的；b、在烧成状况差的情况下，根本上调整下料量和燃料量，有时也可以调整窑

43、的 转速，这种调整方法导致窑内料层变厚， 填充率上升，有效通风截面减少而通风 阻力系数增大。5、窑喷煤管的位臵及内外风调整a、黑火头长时，燃烧不良，在注意窑皮的前提下调整内风和外风，适当增大内 风。b、喷煤管前后位臵一般在生产中每班要小幅度移动火点。12、操作指导思想1、总那么喂料喂到规定能力70 85t/h ，如果此时喂料量和喂煤量变化很小，且能 稳定的话，可获得烧成系统最正确运行状态。a、需要慢慢地进行各局部的调整，以求到达最正确点；b、必须要做好各种准备，以及各局部发生故障时，能迅速正确地处理；c、运转记录必须逐项填写，起到连续参考和提高效率之作用。2、操作指导思想保持烧成设备的发热能力

44、和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预热能力即分解能力的平衡稳定，操作中应注意以下几点:a、前后兼顾；b、窑炉协调；c、稳定烧结温度和分解温度；d、稳定窑、炉合理的热工制度。为了保持窑炉合理的热工制度，首先必须稳定窑头和窑尾及分解炉温度，窑炉 协调靠通风、加煤、喂料三个方面的调节来实现。窑的正常操作要求稳定窑温，前后兼顾，合理使用风煤，适当拉长火焰，调整 合理的火焰形状位臵，做到不损坏窑皮，不跑黄料，到达优质、高产、低消耗。对分解炉的正常操作，那么要求及时正确调节煤和通风，保持炉中及出口气温的 稳定，操作中严格掌握系统的温度和压力的变化情况，保持系统通风良好，防止气温过高或过低现象发生，确保分

45、解炉的平安稳定运行。3、结论综述正常稳定操作，可概括为：“三固、四稳、六兼顾遇到故障必冷静。A、三固固定喂料量；固定窑转速；固定篦冷机篦床上的熟料厚度。B、四稳稳定分解炉出口温度分解炉喂料；稳定系统拉风量；稳定头煤温度；稳定 窑头负压。C、六兼顾兼顾窑尾02含量及气体温度；兼顾一级筒出口气温、压力；兼顾分解炉内气 温、压力；兼顾筒体外表温度；兼顾篦冷机废气量；兼顾废气处理及收尘系统。D遇到机械、电气故障时，主操要沉着冷静、不慌乱，做到正确调度岗位工， 正确开停机，正确处理问题。烧成窑系统控制参数变量以投料 85 90t/h计。高温风机进口温度：320 ± 20C；高温风机进口负压：-

46、4700 ± 300Pa高温风机进口阀门开度：100%高温风机出口负压：-1000 ± 200Pa；增湿塔出口温度：<1500预热器：C1 出口 负压：-4300 ± 200Pa；出口 温度：340± 200C2 出口负压：-3800 -4300Pa；出口温度：550± 100C3 出口负压：-3000 -3500Pa；C4 出口负压：-2500-2600Pa ;出口温度：750± 100C5 出口负压：-1100-1300Pa ;出口温度：790-830 0 分解炉出口温度：820-850 0；出口负压：-600 ±

47、 200Pa 出窑物料分解率：9095%入窑物料温度：840 ± 20 0分解炉入口三次风温：1000 ± 50 0(11) 窑尾烟室废气温度：950-1080 0(12) 窑胴体温度：250 ± 500 <3300(13) 入窑二次风温：950-1100 0)窑头负压：-20 -60Pa(15) 窑尾负压：-200 -400Pa(16) 篦冷机篦板冲程次数：612次/min篦床料层厚度：600mn左右篦冷机二室冷却风机风压：约 6300Pa出篦机熟料温度：环境温度土 650(17) 入电收尘器CO浓度w 0.2%(18) 预热器出口 O2含量：4 6%(1

48、9) C3 锥体负压：2800 3300PaC4 锥体负压：-2000 2-300PaC5 锥体负压：-1100 -1300Pa如高温风机转速：1150± 20Rrm21 头煤 30 ± 0.2t/h ;尾煤 48 ± 0.3t/h22中压泵房30011与30012水泵与3005、3003电磁阀两路交替运行，防止 锈死按一天更换运行。四、生料均化库作业指导书1、质量标准均化值大于7,出料CaCO偏差=± 0.3%。2、工艺要求进料CaCO偏差=± 0.2%生料水份w 0.8% 空库深w 12米3、生料入库系统起动起动按钮一起动预告10秒一延时5

49、秒-启动喷吹脉冲单机袋除尘器0819-回转下料器0817M1 一螺旋输送机0817M2 一启动袋除尘器风机0818- 5秒-回转下料器-5秒-斗式提升机0901M1 - 5秒-链式输送 机0815PM 5秒调速定量皮带给料机0814PM 5秒电动流量控制阀 5秒罗茨风机0816M 5秒斗式提升机0901M 5秒链式输送机0808PM-5秒电动流量控制阀08051M1 5秒启动气动回转阀0805M1 5秒罗茨风机0806M1 5秒罗茨风机0807M1。4、停车罗茨风机0807M1 5秒罗茨风机0806M1 5秒气动回转阀0805M1 5秒气动回转阀0805M1 5秒电动流量控制阀08051M1

50、50秒链式输送机0808PM 45秒斗式提升机0809M 5秒罗茨风 机0816M 电动流量控制阀08142 40秒链式输送机0815PM 45 秒斗式提升机0901M1 5秒回转下料器0902M 5秒回转下料器 -5秒喷吹脉冲单机袋除尘器0819。5、巡检工工作内容1向所有润滑点注入适宜的润滑油；2 检查充气管道，阀门的密封情况；3机电设备运转及各种电气开关，阀门的灵敏性；4) 库顶人孔门，所有斜槽的检视厅，中心室库壁门；5) 冷却水系统的检查与调整；6) 各种仪表的检查。6、清库生料均化库在使用一段时间要进行清理， 检查清库时，首先将库中能放出的 生料全部由下部卸料口放出，然后由库顶量仓孔

51、用照明灯观察库内情况， 当料低 于库侧人孔门(除死区外)，时应小心翻开库侧人孔门，注意不要站在库侧人孔 门正面，防止生料冲出，人应站在库侧人孔门侧面，将料尽量铲入库内，去除人 孔门周围的积料，确认上部无料和侧面无危险时，系上平安带进入库内，将两边 的积料去除。如果物料松散，铺上一层木板，站在上面把积料一层一层往下清， 人绝对不能站在清下的活料下面，当清下局部料后，清库人员退出，关闭人孔门 开动充气系统，将清下的活料放出后再进去清料，如此反复。清完后检查透气层，充气箱，管道漏气，捡出杂物。7、均化库底下料两路阀门每日要交换使用，单日用 Y8051和M80511双日用 Y8052和M80512如果

52、单独用一路不能满足下料需求时，方可两路同时开。磨主操岗位一、金泥干法厂设备开停机操作规程1、启动设备前，现场巡检工应将该设备现场旋钮打到停位，手动盘车灵活，检查设备油位等均正常，具备开机条件后将旋钮打到中控位，通知中控主操可以开机。 系统主机开机，必须有电工在电气室监控。2、中控主操接到可以开机的指令后，检查系统各设备备妥信号齐全，阀门开度在容许 范围内，且操作灵活，具备开机条件后启动开机预告铃三遍，开始操作开机。3、中控开机分联锁开机和单台启动两种方式，无论哪一种，主操都要认真观察启动设备的电流变化、运行信号等指示。单台启动时必须要等开机设备的电流稳定、运行信号显示正常后，或是间隔10秒后再

53、启动下一台设备。开机过程中出现异常时，要及时采取措施停 机，并通知电工处理。4、开机正常后，催促现场巡检工、电工对刚开启的机械、电气设备认真巡检，如有异 常及时处理。5、停机过程中中控主操同样需认真观察停机设备的电流变化、运行信号消除等指示。如遇发出停机命令，设备运行信号不消失， 这时应立即再重新发出启动命令，并通知电工迅速处理。励与处分第18条“ 10千伏高压电机平安开机二、中控室生料制备系统操作规程开机前准备：磨主操在开机前通知巡检工进行设备全面巡检，确定各设备在机械、电气、工 艺方面是否具备开机条件，按需要与总降联系给磨机排风机储能，并做备妥检 查.正常开停机顺序：开机顺序：启动废气处理

54、系统窑开机时免开- 启动入库链运机 M 0802窑开机时免开- 启动入库提升机 M0801窑开机时免开- 启动磨机 供油系统M7041,M7042,M705-启动选粉机油站M743-启动主排风机M721并关闭冷风阀缓慢翻开热风阀- 启动链运机 M720 M7191 M7192- 启动空气斜槽 M7151 M7152-调整三通阀M713-启动选粉机 M712-启动 空气斜槽 M711-启动提升机 M708-启动空气斜槽 M707-启动磨机 M 703- 启动喂料系统 M701 M607 M608 M606 M605 M604可选择、M603 M736 M734-启动回灰链运机M741-按需要启动

55、各加料系统停机顺序：与开机顺序相反磨机正常操作要求：A、 开机后及时联系岗位工确认各斜槽走料是否正常，并依据磨况和质量指 标逐渐增加产量到正常值90T/H.并按要求做好系统运行记录一次/小时.B、密切注意风、料、设备各项参数的变化情况，发现异常及时调整并联系相 关人员检查处理，勤到现场听磨音，严禁涨磨.C、 主要参数控制：入磨头负压:-500Pa左右入磨尾负压:-660Pa左右出磨负压：-2700左右磨机瓦温60 cC主减速机瓦温65 oC主排风机轴承温度75 OC磨机电流90A磨音：130FB左右考前须知：异常情况处理严格按 粉磨作业指导书 相关要求执行，各加料系统 开停必须听从加料工段人员指挥，并及时联系其加料，断料摇磨不超过15分钟.三、生料粉磨作业指导书1、质量标准1、配料准确率：石灰石土 0.5%;砂岩土 0.2%;有色金属渣土 0.1%;粉煤灰± 0.2%,合格率?95%2、细度：小于10% 合格率?85%3、KH=k± 0.02，合格率?60% n=k± 0.1，合格率?70% p=k± 0.1，合格率?70%2、工艺要求1、入磨物料粒度25mm合格率?80%2、入磨头风温T1=280-320 C3、入磨尾风