某厂调节保安系统现场安装说明书

1、 .版本号:A汽轮机厂调节保安系统现场安装说明书编号D300N-000314ASM第全册2001年4月3 / 19 编号D300N-000314ASM 编制校对审核会签审定批准目录序号章-节名称页数备注1编制说明120-1高压调节阀操纵座的安装1M206-361000A3 0-2高压主汽阀操纵座的安装1M206-462000A（左）M206-463000A（右）40-3中压调节阀操纵座的安装1M237-363000A（左）M237-364000A（右）50-4中压主汽阀操纵座的安装1M237-463000A（左）M237-464000A（右）60-5油动机支架的安装1M206-339000A7

2、0-6机械遮断机构的安装2M109-411000A80-7管道安装的总体要求290-8EH抗燃油系统安装与要求3编制说明EH液压系统的安装是非常重要的一项工作，安装时应仔细认真，不能马虎，否则会影响机组正常工作。在现场安装前，现场人员应认真熟悉制造厂、的相关图样资料，本说明仅仅是对上述图纸资料的补充，不能代替相关的图纸、资料。其中操纵座和油动机与阀门的形状尺寸详见各相应的图样。在现场拆装各操纵座弹簧罩时，应特别注意人身安全，要慢慢地施放弹簧预紧力，以防零件弹出打伤人和物。0-1 高压调节阀操纵座的安装(M206-361000A)1 厂总装参见高压调节阀操纵座(M206-361000A)图样的技

3、术与工艺要求，进行装配。2 现场装配 在与高压主汽调节阀总装时，在调节阀全关状态下：2.1 检查并保证图中尺寸b=372mm,同时保证杠杆（件1、件2）处于水平位置（可通过配准垫环M201.361.111和调整垫片（件7）的厚度来满足）。2.2 在高压调节阀油动机和油动机支架符合各自安装要求的情况下，配钻10H7销孔装入销（件71），且两端三点冲牢。同时调整连杆(M201.361.128)长度，保证图中尺寸a=f,以180230kgf.m的力矩拧紧螺母(M201.361.127)和螺母(M201.361.129)，止动垫片锁紧后，分别配钻6H7销孔和8H7销孔，装入销（件30、件77），且两端

4、三点冲牢。3 现场若需要解体高压调节阀操纵座时，必须严格按高压调节阀操纵座(M206-361000A)图纸的厂总装技术要求进行。 0-2 高压主汽阀操纵座的安装(M206-462000A（左）、M206-463000A（右）)1 厂总装 参见高压主汽阀操纵座（M206-462000A（左）、M206-463000A（左）图样的技术要求，进行装配。2 现场装配高压主汽阀操纵座在与高压主汽阀油动机、高压主汽阀装配时：2.1与高压主汽阀油动机连接时，先确认油动机活塞处于油缸底部，检查并保证图中尺寸a=0 (可通过调整环（件6）的厚度来满足)。2.3 与高压主汽阀连接时，先确认在主汽阀全关状态下，检查

5、在装上调整垫块（件3）并把紧各连接件时，导向座(M206-462400A)应从下止点上行10mm, (可通过调整垫块（件3）的厚度来满足)。3 现场若需要解体高压主汽阀操纵座时，必须严格按高压主汽阀操纵座（M206-462000A（左）、M206-463000A（右）图样的技术要求进行。左、右高压主汽阀操纵座的安装要求，完全一样。0-3 中压调节阀操纵座的安装(M237-363000A（左）、M237-364000A（右）)1 厂总装 参见中压调节阀操纵座（M237-363000A（左）、M237-364000A（右）图样的技术要求，进行装配。2 现场装配 中压调节阀操纵座与中压调节阀油动机、

6、中压调节阀装配：2.1 与中压调节阀油动机连接时，先确认油动机活塞处于油缸底部，检查并保证图中尺寸b值为调整套的厚度(可通过调整套（M237-364100A005）的厚度来满足)。2.4 与中压调节阀连接时，先确认中压调节阀处于全关状态，检查在装上调整套（M237-364100A003）并把紧各连接件时，退出特制螺栓（M237-364100A014），弹簧座(M237-364120A)、油动机活塞应从下止点上行10mm, (可通过调整套（M237-364100A003）的厚度来满足)。3 现场若需要解体中压调节阀操纵座时，必须严格按高压主汽阀操纵座（M237-363000A（左）、M237-3

7、64000A（右）图样的技术要求进行。左、右中压调节阀操纵座的安装要求，完全一样。0-4 中压主汽阀操纵座的装配(M237-463000A（左）、M237-464000A（右）)1 厂总装 参见中压主汽阀操纵座（M237-463000A（左）、M237-464000A（右）图样的技术要求，进行装配。2 现场装配2.1 在中压主汽阀处于全关状态：2.2 保证图中尺寸H=108.5mm时, 弹簧座（件）与油动机活塞处于下止点，检查套环（件74）的厚度是否正确（必要时可修配套环（件74）的厚度来满足）。2.3 调整连杆（件），拉杆（件25）保证图中尺寸e=10±1mm,与弹簧座（件）与油动

8、机活塞从下止点上行10mm。2.4 在调整拉杆（件25）时,应尽量满足m1=m2,n1=n2.2.5 在热态调整完毕后，分别配钻8H7销孔和6H7销孔，装入销（件20、件21），且两端三点冲牢。3 现场若需要解体中压主汽阀操纵座时，必须严格按高压主汽阀操纵座（M237-463000A（左）、M237-464000A（右）图样的技术要求进行。左、右中压主汽阀操纵座的安装要求，完全一样。0-5油动机支架的安装(M206-339000A)1 厂总装 参见油动机支架(M206-339000A)图样的技术要求，进行装配。2 现场装配2.1 在油动机支架与高压主汽调节阀（M206-261000A）装配前，

9、须对油动机支架的操纵座（M206-339100A）进行检查，在导向座与油动机活塞处于下止点时，检查套环（M206-339100A002）的厚度是否正确，（必要时可修配套环的厚度来满足）。2.2 在油动机支架与高压主汽调节阀（M206-261000A）、高压调节阀操纵座（M206-361000A）与高压调节阀油动机进行装配时，须按各自部套技术要求进行调整.以保证在高压主汽调节阀全关状态下，通过调整连接杆（M201.435.041），保证图中尺寸a=10，油动机活塞由下止点上行10 mm。2.3 现场装配时，还应参见高压主汽调节阀安装图(M206-006001AZ)，若需要解体油动机支架的操纵座时

10、，必须严格按油动机支架的操纵座（M206-339100A图样的技术要求进行。0-6机械遮断机构的装配（M109-411000A）1 厂总装1.1 待前箱其它部套（危急遮断器、危急遮断器装置、遮断隔离阀组、手动停机机构、复位试验阀组、机械停机电磁铁和导油环等）已就位。1.1 参见机械遮断机构的总图1.2 杆系与相关零部件的安装与调整1.2.1 将套（件9）、（件39）嵌入前轴承箱壁上。四周敛缝，以免脱落。1.2.2 调整支架（件）来保证手动停机机构与连杆（件21）正确连接，保证手动停机机构、机械停机电磁铁动作时，与其相连接的杆动作灵活自如。1.2.3 遮断隔离阀组的机械遮断阀杆与连杆（件8）、（

11、件1）正确连接后，检查并保证机械遮断阀杆移动自如。1.2.4 连杆（件38）、（件40）与相关部件正确连接后，检查并保证杆动作灵活自如。1.2.5 连杆（件26）、（件33）与相关部件正确连接后，检查并保证杆动作灵活自如。1.3 行程开关的安装与调整1.3.1 行程开关ZS1的安装，通过调整挡块（件15）的位置，保证其行程为18.8mm时,行程开关对外发讯，锁紧定位螺钉（件16），并在端部冲牢。1.3.2 行程开关ZS2的安装，通过调整挡块（件23）的位置，保证图示位置时,行程开关对外发讯，锁紧定位螺钉（件16），并在端部冲牢。1.3.3 行程开关ZS3的安装，通过调整挡块（件24）的位置，保

12、证挡块（件24）移动25.4mm时, 行程开关对外发讯，锁紧定位螺钉（件25），并在端部冲牢。1.4 在各部件装配完成后，锁紧各自的螺母，并配钻定位销孔2.5H10,分别装入弹性销（件30、31、35），并在两端三点冲牢，再分别配钻销孔2、3.2，并装入开口销（件6、20、36）。2 厂外总装2.1 电厂安装参见厂总装要求复装。07 管道安装的总体要求抗燃油系统管道、安装是由用户负责的。但从液压控制系统的角度来说，对液压管路有下述基本要求希望现场安装时予以注意。1 抗燃油系统的管道、接头与三通等均为不锈钢材料（OCr18Ni9）。2 管路转弯处应尽量弯管，不得采用直角接头。3 弯管处应光滑，无

13、皱纹、无扭曲与不得被压扁。4 下述为各种尺寸管道的弯管半径与弯管前后应留的最小直段长度要求：（长度单位：毫米）管道尺寸（外径）142228323845 57弯管半径 3075100120150170 200弯管前后应保留3045303860 80 100的最小直段长度5 当管道需要切割时尽量采用切管刀。6 管路的布置应遵守下列规则。6.1 避免在接头上残余过多的应力。6.2 应考虑热胀冷缩的影响。6.3 应避开障碍物。6.4 管路的布置应考虑能方便地维修部套。其走向应与汽机中心呈平行或垂直避免交叉走向。6.5 走管时应尽量地贴近6.3m平台。6.6 管路布置应采用尽量少的弯头与尽量短的管道长度

14、。7 管夹的布置7.1 应采用重载管夹减小冲击,振动与噪声等的影响。7.2 管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料（耐100高温），以利于管的膨胀、冷缩与吸收振动。7.3 管路转弯前后尽可能地装管夹。7.4 下述为管夹布置间矩的推荐值：管道尺寸（外径）14223232383857管夹间的距离（米）1.2 1.5 237.5 管夹座应焊在支架上。8 管道的焊接应采用氩弧焊。9 管道交汇处必须采用加强型三通。10 管路应尽量对称于汽机中心线布置。11 特别注意事项:11.1 严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路，详细措施见部套安装部分。11.2 安装前必须仔细清洗管子与各种三通、弯头

15、、接头，需焊接的零件如接头，三通应在焊接前用汽油或酒精清洗二次，用白绸布擦零件的表面，保证白绸布上看不见灰点，然后将零件装在干净的塑料袋中备用。 清洗管子方法是把所供的不锈钢管用高温低压蒸汽冲洗，一般要求蒸汽压力为1.0MPa，温度为300，冲洗管子1分钟，再把管子调头冲洗1分钟。待管子冷却后，用细铁丝把白绸布扎好，塞入管拉擦管子壁，直到白绸布上看不见脏点为止，或用铁丝把白绸布塞入管，倒入一些洁净无水酒精或丙酮来回拉擦管子壁，直到白绸布上看不见脏点为止，然后用白绸布封扎住管口，以防止灰尘进入干净的管子。最后用塑料袋套好并捆扎。清洗后的管子放在一起以便安装时使用。08 EH抗燃油系统安装与要求1

16、 EH系统包括下列部套a 油源b 高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机c 中压调节阀油动机、中压主汽阀阀油动机d 高压遮断模块e 油动机滤油器f 高压蓄能器g 高、低压蓄能器h 油再生装置2 在安装前，应首先熟悉相关图样资料：调节、保安系统图 D300N002001A抗燃油外部油管路系统图 D300N002003A抗燃油外部管路图 D300N588000A3 系统油冲洗后，必须使油质颗粒度达到规定的MOOG2级后，才能将油引入系统。4 EH系统各部套安装 安装前，应对各部套功能全面了解，并参阅系统说明书与相关资料。注意，安装油动机时，不能碰坏其集成块上各组件，也不能将其上的管接头，堵头无故拆下，

17、以免灰尘进入，并严格确保在阀门全关状态时，油动机活塞与油缸底部留有缓冲段。4.1 油源安装 供油装置装于汽机厂房0米平台。装置应用地脚螺钉与基础固定，布置在通风良好并远离高温、高压蒸汽管道至少1.5m以上，装置上方不允许有主蒸汽管道与阀门通过。电厂安装施工中灰尘很多，装置开箱后应用适当的物品将其遮盖，防止灰尘污染与日晒雨淋。 供油装置所接冷却水应用闭式循环水系统，水质要好，不至于在冷却器积水垢而降低冷却效果或堵塞冷却器。 供油装置起吊时，钢丝绳不能因起吊而损坏油箱面板和其它元件。4.2 再生装置安装再生装置安装在供油装置侧边，应用地脚螺钉与基础固定。4.3 蓄能器组件安装高压蓄能器安装在6.3

18、m平台中压调节阀油动机旁的空地上，越近越好；低压蓄能器分四组分别安装在中压调节阀油动机和高压主汽阀油动机旁的空地上，越近越好。分别用膨胀螺钉把蓄能器组件安装就位，并考虑留有足够的空间更换蓄能器。4.3 高压压力开关组件与高压遮断模块安装高压压力开关组件与高压遮断模块装于一个支架上，通过膨胀螺钉将其置于机头前箱左侧空地上。5 EH油管路的安装注意事项5.1 EH油管路安装时要特别注意清洁，用一根从塑料袋中取一根，未装配的管子不能随意将封住管子的堵头或白布取下，以免灰尘进入管。5.2 EH油管的正常工作油压14MPa，耐压试验21Mpa，因此油管路焊接质量必须保证，所有接头焊接均应采用氩弧焊，否则会出现工作过程中断