液化石油气球罐操作规程

1、 液化石油气球罐操作规程 1 工作要求 球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟识”，经考试合格，取得上岗合格证。 四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危急性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线平安要求。 三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会推断与排解设备故障。 二熟识：熟识液化石油气工艺流程；熟识液化石油气设备、收付、工艺操作。 2 收油 2.1 执行2.1 2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。 2.3 收油过程中，加强脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必需脱水。 2.4 冬季，液相连通线的伴热线必需开启，当消失

2、假液位或连通线被凝时，必需用蒸汽进行吹扫。 2.5 同一组的罐顶气相保持连通，当未连通时必需交班，以保持压力平衡。 3 付油 3.1 执行2.1 3.2 协作泵工，先排空再启动机泵，亲密留意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。 3.3 球罐最低平安液位为1.5米。 4 球罐喷淋 4.1 当气温高于30，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以掌握压力；喷淋时间依据球罐压力定。 4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。 4.3 当球罐四周施工动火时，相邻球罐应开喷淋。 4.4 喷淋时，掌握好水量，节省用水，保持喷淋水对罐壁的有效掩盖。 5 球罐脱水 5.1

3、收油过程，准时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应连续脱水。 5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，准时对玻璃板液位计脱水。液位计消失假液位或连通线凝聚时，可用蒸汽吹扫。 5.3 脱水时，应先停止罐区及四周一切动火，不允许任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。 5.4 脱水时，先开其次道阀，再当心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关其次道阀； 5.5 冬季时，脱水线（包括液相连通线）开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。 气相系统操作 1 保持球罐压力平衡，球罐气相连通。 2 液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，留意做好不合格球

4、罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。 7 低压瓦斯系统 7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。 7.2 球罐平安阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封； 7.3 若球罐的平安阀跳开，应准时报告车间和调度。 8 液化石油气不合格时，依据调度支配，可返装置进行回炼。留意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。 9 球罐清洗、投用的程序及留意事项 9.1 预备工作：确定清洗方案，预备有关设备，清扫工具和防护物品等。 9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。 9.3 请示调度同意后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。 9.4 压力较低时可从罐

5、底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。 9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在四周区域没有动火施工的状况下，才允许打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。 9.施工的球罐，应将全部与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。 9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。 9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。 9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。 9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。 9.11 需要做水压试验时，连通球罐全部