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文档简介

1、 混铁炉工艺操作规程 一、主要工艺参数 1、公称容量: 900吨 2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气) 3、煤气压力: 12Kpa 4、烧嘴数量：3组 5、煤气最大流量31100m3/h 6、混铁炉铁水量：最小260吨。 二、主要操作要点 1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050时方可兑铁投用。 2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用； 提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。 第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以匀称各处温度，以

2、后每加入100吨左右要进行摇炉，同时留意观看倾动机构及滑道状况，确保倾动机构运转正常。 3、依据混铁炉内钢水重量,混铁炉必需做好刻度标记,以备掌握合理的铁水量及三班铁水交接班。 4、混铁炉对铁水的质量要求: 铁水温度：1300 铁水成分：Si 1.25% (并尽量掌握Si0.300.80%) P0.10% S0.070% (并尽量掌握S0.050%) 铁水带渣：包内含渣量0.8% 5、当班调度、出铁工要合理把握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特别状况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉匀称成分、匀称温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。 6、兑铁操作 混铁炉兑铁时必需有专人

3、指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势精确，适当掌握铁流，防止外溅。每次兑铁后要准时关闭炉门，削减热量损失。 正常生产过程中当铁水温度低于1250或包内含渣超过1%不得兑入混 铁炉内。任何状况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。 7、出铁操作 出铁时由125吨天车吊包出铁，必需有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。 兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应常常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。 8、为了削减混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观看以及清理内部

4、铁渣等必需打开侧观看孔盖外，肯定要保持观看孔盖关闭。 9、操作人员随时留意煤气状况，确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时留意一旦消失煤气压力很低时，（如5KPa）应准时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。 10、混铁炉必需建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录，包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常状况下混铁炉内存入铁水应在250吨以上，最少不得少于200吨。 11、在没有得到领导批准的状况下，严禁解限位放铁。 12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护，运转设备应保持良好的润滑状态，发觉问题准时处理。 13、由于公司检修等缘由，需要

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