炉缸烧穿的应急预案_第1页
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文档简介

1、应急预案 炉缸烧穿的应急预案 高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故，轻则影响高炉停产1015天，甚至造成高炉一代寿命的终结。重则造成炉台坍塌、人员伤亡，造成重大损失。 1炉缸烧穿的缘由 1.1设计不合理（死铁层深度不足），耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等，发生“蒜头状”特别侵蚀后导致烧穿。 1.2冷却强度不足或者常常用洗炉剂洗炉，砖衬侵蚀严峻，铁水渗透后发生烧穿。 1.3原料条件不好，常常使用含铅或碱金属高的原料，使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能，铁水渗透后发生烧穿。 1.4铁口长期过浅或者铁口孔道偏移没有准时订正，在铁口跑大流时简单烧坏铁口两侧的冷却壁，造成炉缸烧穿。

2、1.5炉底通风冷却时风冷管漏风，造成炉底炭块氧化，当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。 1.6炉龄末期，炉缸炉底侵蚀严峻，热流强度超标，未引起重视，连续强化操作，形成局部耐火材料漂移，铁水直接接触冷板，导致烧穿。 1.7冷板堵塞未准时处理，局部区域冷却强度降低，耐火材料侵蚀严峻，导致烧穿。 2炉缸烧穿前的现象 2.1炉缸或炉底水温差超过规定的值。 2.2冷却壁出水温度突然上升或断水。 2.3炉壳变红或炉基裂缝冒煤气。 2.4出铁时发生特别，实际出铁量远远低于理论出铁量。 3炉缸烧穿的危害性 3.1大量的渣铁流出，烧坏耐火材料冷却壁、炉壳、供排水管路等。 3.2大量的渣铁流出，遇水形成爆

3、炸，损坏炉台及周边的设备，甚至造成人员伤亡。 3.3高炉被迫停产处理，造成直接经济损失。 4炉缸烧穿事故的预防和处理措施 4.1选择合理的炉底结构，足够的死铁层高度。耐火材料选择原则是：内层耐高温低导热系数，外层高导热系数和碳捣料高导热系数。 4.2确保耐火材料的质量。耐火材料的理化性能指标必需符合设计要求。 4.3确保耐火材料的砌筑质量，尤其是缝隙的大小要符合设计要求。 4.4强化冷却。主要是采纳压力较高，水质较好的冷却介质，发觉水流量小时要准时处理，包括定期清洗冷却壁。 4.5掌握合理的热流强度。300级高炉8000kcal/（m2h）、1000级高炉7000kcal/（m2h）。 4.6严把原料关，削减铅和其它碱金属入炉量。避开长期用萤石洗炉。 4.7特别状况的处理： 4.7.1炉缸外壳局部过热，应准时增加外喷水； 4.7.2炉缸局部冷却壁热流强度上升，要采纳局部堵风口作业； 4.7.3炉龄末期，炉缸侵蚀严峻，应适当掌握冶强，加钒钛矿进行护炉； 4.7.4局部区域热流强度突然上升，超过警戒值，必需坚决休风凉炉，待热流强度正常后实行综合护炉措施； 4.7.5杜绝浅铁口作业，当泥包坏时必需准时进行修复； 4.7.6炉龄末期必需成立高炉特护组，制定具体的护炉方案，并仔细监督执行； 4

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