布袋除尘区域应急预案

1、应急预案 布袋除尘区域应急预案 1、箱体进气温度超过平安值应急预案 1.1箱体进气温度超过平安值的缘由 1.1.1高炉由于上料系统故障空料，炉顶温度450。 1.1.2炉况难行或恢复炉况，下料速度慢造成炉顶温度450。 1.1.3高炉空料后赶料速度快，造成炉顶温度120。 1.1.4阴雨天气或寒冷天气，焦炭水份大，高炉吃倒料等造成炉顶温度120。 1.2箱体进气温度超过平安值的现象 80250平安值，250260报警值，260事故值，荒煤气温度80或260。 1.3箱体进气温度超过平安值的危害性 大于事故值，烧毁布袋，布袋大量破损，煤气中含有大量灰尘，造成热风炉堵塞，必需整箱体更换布袋，箱体中

2、断运行，更加重工作箱体的过滤负荷；小于80，煤气中的蒸汽凝聚成水滴，形成结露灰尘增加湿度、黏度，堵塞布袋织孔，透气性变差，导致布袋压差上升，反吹次数增加，布袋使用寿命缩短。 1.4箱体进气温度超过平安值的预防及处理措施 1.4.1荒煤气温度的凹凸掌握主要依靠高炉操作，发生事故后肯定要先与值班工长联系，实行相应的措施掌握炉顶煤气温度。通过冷却器后，箱体进气温度仍旧超标时应实行措施： 1.4.1.1当荒煤气温度超过250时，开冷却阀，关直通阀，走冷却器，开水降温； 1.4.1.2达到报警值时，操作人员乐观与高炉值班长联系，下料或打水降温； 1.4.1.3实行措施后，进气温度在升至260报警值，快速

3、通知区域组长、调度、车间主任以及值班长，预备实行切煤气措施。 1.4.1.4当温度达到270280再次与调度值班室联系确认，进行切煤气作业，并通知车间主管领导。 1.4.1.5高炉拉起炉顶放散后，进行正常的切煤气作业，关闭箱体进出气蝶阀、管网蝶阀。 1.4.1.6高炉正常后，确认各阀门正常动作，进行引煤气操作。 1.4.1.7引煤气后，炉顶压力达到正常值50%以上时，每一小时手动对箱体进行一次检漏。 1.4.1.8发觉箱体含尘量大，准时通知车间主管领导。如确认破损联系生产科长、高炉，进行切煤气停箱体。 1.4.2进气温度小于80时，准时与高炉值班室联系，提高煤气温度。 1.4.2.1当温度低于

4、80大于30分钟时，准时通知区域组长、调度，调高煤气温度。 1.4.2.2大于1小时，准时通知车间主管领导。如温度不能准时上升，联系切煤气。 1.4.2.3进箱体温度低于80时，每半小时或压差到4kPa时，开头反吹。 1.4.2.4检查箱体压差管道，通知仪表工校对热电偶。 2、布袋箱体压差超过平安值应急预案 2.1布袋箱体压差超过平安值的缘由 2.1.1重力除尘效率低，箱体放灰不准时或不彻底，严峻积灰。 2.1.2喷吹煤粉，燃烧不充分，大量未燃煤粉进入箱体。 2.1.3箱体脉冲阀不工作，反吹氮气压力低，反吹效果差。 2.1.4煤气温度低，结露粘附布袋，煤气阻力增加。 2.1.5除尘布袋透气性差

5、，布袋使用寿命超限。 2.1.6因人为因素或设备故障没有按规定反吹。 2.2布袋箱体压差超过平安值的现象 小于5kPa平安值，57kPa报警值，大于7kPa事故值。按规定反吹后，压差仍偏高或压差上升快，被迫增加反吹次数。 2.3布袋箱体压差超过平安值的危害性 大于事故值，会造成箱体布袋破损。 2.4布袋箱体压差超过平安值的预防和处理措施 2.4.1严格掌握箱体进气温度，超掌握值时要实行针对措施降低影响。 2.4.2操作人员必需按时反吹，保证反吹质量，并仔细监督重力除尘灰的排放，保证箱体灰放净。 2.4.3若消失按规定反吹后压差仍高，或压差上升快要自觉增加反吹次数。 2.4.4反吹系统的设备消失

6、故障时，短期无法解决的，必需停止使用该箱体。 2.4.5属煤粉燃烧不完全时要准时给高炉车间领导反映状况，建议实行改进措施，属氮气压力低时，准时向调度反映，实行提氮气压力的措施。 2.4.6若是布袋透气性差，结露粘结布袋，布袋寿命超限时，应组织更换布袋。 3、布袋除尘区域突然停电应急预案 3.1布袋除尘区域突然停电的缘由 供电系统突然断电。 3.2布袋除尘区域突然停电的现象 各仪表无显示，各操作按钮指示灯不亮。 3.3布袋除尘区域突然停电的危害性 突然停电时如煤气温度高造成布袋烧坏，或压差过高导致布袋破损，若正在卸灰时，大量煤气外泄，造成人员煤气中毒。 3.4布袋除尘区域突然停电的预防和处理措施

7、 3.4.1依据停电前三次反吹时间和压差状况推断箱体压差达到5kPa的时间，当压差达到5kPa仍不能恢复送电，应再次通知值班室以及调度，要求高炉减风作业。 3.4.2推断箱体压差达到6kPa，仍不能恢复送电，应再次通知车间主任以及调度，要求慢风作业。 3.4.3推断箱体压差达到8kPa仍不能恢复送电，应联系高炉切煤气。 3.4.4在停电期间要随时与值班室联系，通过炉顶温度来推断进箱体顶温。 3.4.5如顶温高，高炉不能正常下料时，联系高炉大幅度减风或切煤气。 3.4.6在切煤气时，箱体放散要处于关闭状态。 3.4.7在恢复送电后，要检查各阀门的动作状况。 3.4.8对箱体准时进行反吹、清灰。

8、3.4.9联系调度、值班室进行能够引煤气操作。 3.4.10在引煤气后，顶压达到正常值的80%后，对箱体每隔1小时进行手动检测。 3.4.11如正在进行卸灰作业时，戴空气呼吸器，手动关闭卸灰球阀，以防止大量煤气外泄。 4、箱体灰自燃应急预案 4.1箱体灰自燃的缘由 布袋除尘灰含碳量约40%，由于箱体温度高，在开人孔或开放散后空气进入，空气中的氧气与碳进行反应，导致自燃。 4.2箱体灰自燃的现象 在接近自燃箱体人孔时，明显感到温度较高，同时能闻到刺鼻的味道。 4.3箱体灰自燃的危害性 造成箱体布袋烧损。 4.4箱体灰自燃的预防和处理措施 4.4.1停用箱体后，应自然冷却到70以下，方可打开人孔放

9、散。 4.4.2抢修时，停用箱体后，应用氮气反吹，放净积灰，冷却后开人工放散。 4.4.3打开箱体人孔进行检查箱体时，如有刺鼻呛人的烟气，应马上关闭人孔放散，并通知组长、车间主管领导。 4.4.4假如是箱体锥部积灰自燃，应马上关闭箱体人孔，通入氮气，放净积灰。 4.4.5假如是箱体布袋附着灰着火，应马上停用箱体，用氮气进行反吹、更换布袋。 4.4.6更换布袋完毕，应检查氮气喷吹管是否堵塞，脉冲阀是否工作正常，在确认正常后方可启用箱体。 4.4.7检查正常后，通知调度、值班室引煤气，恢复使用该箱体。 5、荒、净煤气压差突然降低应急预案 5.1荒、净煤气压差突然降低的缘由 5.1.1仪表故障，不能

10、真实反应实际压力压差。 5.1.2除尘布袋严峻破损或脱落。 5.2荒、净煤气压差突然降低的现象 在无反吹的状况下，荒、净煤气压差突然降低，或涨幅过慢，长时间压差不上升，净煤气含尘量明显上升。 5.3荒、净煤气压差突然降低的危害性 如仪表故障将误导操作工的操作，延长反吹时间，导致布袋负荷过高造成布袋破损。如布袋大量破损或脱落，造成煤气中含有大量灰尘，造成热风炉七孔砖格孔堵塞，表面渣化，降低蓄热力量。 5.4荒、净煤气压差突然降低的预防和处理措施 5.4.1通知仪表工校表，仪表工校表期间应依据上次反吹时间进行反吹；或依据荒、净煤气压力差值进行反吹（压差值大于8kPa）。 5.4.2检查箱体除尘效果

11、，发觉破损，马上停用破损箱体，组织更换布袋。 6、煤气管道泄漏应急预案 6.1煤气管道泄漏的缘由 由于带粉尘的荒煤气对管道的冲刷，造成管道磨损，管皮变薄、破损，造成煤气泄漏。 6.2煤气管道泄漏的现象 可以看到有烟尘扬起，听到气体泄漏的声音，用煤气测量仪检测，CO浓度超标。 6.3煤气管道泄漏的危害性 煤气泄漏不但严峻污染环境，还可能造成人身中毒甚至伤亡。 6.4煤气管道泄漏的预防及处理措施 6.4.1定期对荒煤气管道进行割口检查（尤其是变径处、弯头等易磨损处）（三、六高炉六个月，八高炉9个月，七高炉3个月）。 6.4.2检查发觉管皮厚度小于3mm时，应进行挖补或更换。 6.4.3进气支管应按使用寿命进行更换。 6.4.4发觉煤气管道泄漏，应分别实行以下措施： 6