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文档简介

1、 热磨工段安全操作规程 热磨机操作规程： 1、岗位任务：确保系统各机械设备平安良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满意生产力量及质量要求。 2、开机前预备工作 检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。 启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。 检查全部油箱的油位大于视镜2/3；软水箱水位高于2/3；冷却水压力为0.15-0.2Mpa。 检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切预备工作。 检查三楼料仓木片是否充分。 检查电源供电状况是否正常。 3、 开机挨次： 依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。 检查

2、电机润滑油压力和油位状况；检查冷却水压力0.15-0.2Mpa； 检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min、油缸压力3.2-3.6Mpa、油位以及回油状况； 调整密封水：系统压力1.8 Mpa；冷却水流量25L/min、压力1.1 Mpa、回水压力大于0.5 Mpa；冲洗水流量4L/min。 待2项正常后调好磨片间隙为23mm，盘动主轴2圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。 启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。 关闭排污阀，缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。（预

3、热磨室体不少于30分钟，待预热完成后可上升汽压到4.5kg/cm2）。 待干燥混合温度为100-120，启动运输螺旋、拔料电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶，并将三通阀换向干燥管道。 3、停机挨次 停止进料螺旋、微振动器。 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通 阀换向废料仓并调整磨盘间隙为23mm。 关闭各蒸汽阀门，磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。 关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。 停止循环水泵。 断开各配电柜电源。 4、留意事项： 开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、高压水压力及油位 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。 进料螺旋电流低于200A时，应压紧防反喷阀。 磨机轴承润滑压力高于0.5MPa（油温低于700C），前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min；加压油泵压力应低于3.6MPa。 热磨机超负荷跳闸，三通阀换向废料仓，待热磨机主轴停止转动时，打开排污阀并退出磨盘排污。 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。掌握纤维仓料位25-50%。 进料螺旋防反喷阀压力应在35 kg/cm2内。 发觉磨室体进铁时应马

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