热油炉安全操作规程

1、 热油炉安全操作规程 一、 点火升温 （一） 有机热载炉投入运行前的必备条件1、 办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、 司炉人员持有热载体炉司炉操作证，应经过热载体炉特地学问培训。3、 使用单位应有健全的管理制度及平安操作规程。（二） 点火前的预备工作1、有机热载炉内、外部的检查和预备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除洁净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。平安附件和爱护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2) 液位计放油管阀门处

2、关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁爱护装置已投入，电器掌握各接点无特别。4) 燃烧通风设备检查，无特别。2介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉平安运行关系极大，所以，使用的热传导液有供应方的相关质量证明，应明确：1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件全都。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低3040，即280度以下，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂供应的质量证明书是否相符，同时也为今后运行

3、中介质质量变化监测供应依据。装油 将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排解空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上消失油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流淌阻力也较大，每台循环泵应轮番启动、试车，使冷油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要常常打开放气阀门排放残存空气，观看并记录各点压力表、温度表、电流表等显示状况，留意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵

4、出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。4、 点火升温步骤：链条炉排的运行操作1) 点火操作步骤a） 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺2030毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。b） 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板11.5米后停止炉排转动。c） 当前拱温度渐渐上升到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70160毫米,缓慢转动炉排,

5、并调整引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。d） 当燃烧的煤随炉排转动至其次、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧连续。e） 当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压23毫米水柱。2)燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a） 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开头着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。b） 炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁四周不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量削减时，炉排速度适当减慢，使

6、火床缩短。c） 通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应依据燃烧状况准时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后渐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应相互匹配，以维持炉膛前部负压23毫米水柱。煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整相互关联，必需亲密协作，才能保持燃烧正常。升温柔升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危急的阶段，需要特殊谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°110（脱水）和210°230（热紧）两个温度段要停止升温，维持这个温

7、度一段时间。1) 升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图a) 冷炉点火后，掌握升温速度10/时，直到9095。由于冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，简单使局部油膜温度过高。b) 95110范围是驱逐系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度掌握在05/时范围，视脱水状况打算。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摇摆幅度较大时，必需停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十

8、几个小时，长的可能达数天，在95110之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，由于一旦系统内水分猛烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧上升，导致受压元件裂开，酿成严峻事故。c) 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再消失抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5/时的速度再升温，但不能超过120，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。d) 脱水过程完成后，以30/时的速度连续升温，但仍应留意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210230时要停下来，这

9、时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可连续以010/时的速度升温。e) 从210直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以40/时的速度升温，这时应全面观看各个检测、掌握仪表的指示，动作是否灵敏、精确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满意生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，查找缘由，解决后再升温。2） 点火升温中留意事项a) 点火升温过程，应严格按“升温曲