挤出机(工)安全操作规程_第1页
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文档简介

1、 挤出机(工)安全操作规程 1 危急源（危害因素）分析 1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气损害； 1.2 起重设备平安装置失灵造成的起重损害； 1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤损害； 1.4 有毒有害气体散发造成职业病； 1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2 作业要求 2.1 操作前 2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏牢靠，热电偶指示温度是否正常，消失问题通知修理电工或仪表工排解，严禁操作工乱动。 2.1.3 开车前要留意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时

2、保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必需加温1小时，方可启动机器。 2.2 操作中 2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，平安防护装置是否完备。 2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的状况下进行挤诞生产，以防事故发生，发觉上述问题马上设法排解。 2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观看仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 2.2.4 升降线盘时要留意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。 2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。 2.2

3、.6 工作中常常留意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发觉特别状况，请有关人员排解。 2.2.7 往料斗加塑料时，留意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8 拆卸机头零部件，以防滑落伤人。 2.2.9 设备上全部防护罩、零部件、限位开关等不得随便拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3 操作后 2.3.1 设备停车后，应马上把机头、套筒、螺杆内余胶排解，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排解，机身温度下降时，严禁再次启动。 2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。 3 应急措施 3.1 发生损害事故时，应抢救伤员，并准时报告单位领导，爱护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时，应马上拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并准时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并准时送往医院。触电者脱离电源后有可能

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