炼钢厂高炉连续塌料的应急预案

1、应急预案 炼钢厂高炉连续塌料的应急预案  料线停滞不动，而后又突然下落（500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（12小时内消失两次或两次以上塌料），称为连续塌料。 1高炉连续塌料的缘由 1.1中心或边缘气流过分进展或管道等缘由所造成的炉况失常没有准时调整。 1.2炉凉或炉热进一步进展的结果。 1.3严峻偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。 1.4炉衬严峻结厚或炉瘤长大时未准时处理。 1.5原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未准时调整。 1.6炉渣碱度过高（超过25以上），而同时消失炉凉。 1.7冷却器漏水，未准时发觉处理，导致炉况波动。 2高炉连续塌料的现象 2.1

2、料尺连续消失停滞和塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，消失假尺现象。 2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压上升，风量削减，透气性指数降低；进展严峻时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量力量渐渐变差。 2.3风口工作极不匀称，部分风口有生降、涌渣现象，严峻时风口自动灌渣，甚至烧穿。 2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位上升，温度带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管消失特别的响声，严峻时，炉顶温度急剧上升，炉顶温度瞬间可达800以上，上升管烧红。 2.5炉顶压力急剧波动，频繁消失高压尖峰，顶压渐渐降低；常压炉顶压力曲线消失向上尖

3、峰。 2.6渣铁温度急剧下降，生铁中Si降低，S急剧上升，渣温不足，颜色变黑，流淌性变差，严峻时放不出渣，有时渣中带铁较多。 2.7料面摄像仪的图像局部或整体消失“散花”、滚动和塌落现象。 2.8如因边缘负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，则在管道方向的风口不易接受喷吹物。 3高炉连续塌料的危害性 高炉塌料打乱了煤气流的正常分布，影响矿石的预热和还原。特殊是高炉下部的连续塌料，会使炉缸温度急剧向凉、铁中硫上升，甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故，必需准时坚决的处理。连续塌料是炉况严峻失常的前兆，危害极大，处理不准时，简单造成高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操

4、必需实行准时而坚决的措施，制止连续塌料的持续进展。 4高炉连续塌料的预防及处理措施 4.1消失连续崩料，应视状况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达到平稳的水平。减风时，精确推断，做到一步到位。适当掌握富氧量。依据风量大小，调整炉顶压力，掌握压差低于正常水平。 4.2依据风量或下料速度，适当降低煤量；临时缩小矿批，适当减轻焦炭负荷；实行疏导边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严峻时加入适量净焦。 4.3依据不怜悯况实行有针对性的措施： 4.3.1炉热引起的崩料，可临时减风温，以削减煤气体积，留意当炉况恢复正常时，应渐渐恢复风温到正常水平。 4.3.2炉凉引起的塌料，应保持风温，

5、只能削减风量来使风压降到正常水平。 4.3.3渣碱度高引起的塌料，加酸料稀释，同时适当保持高炉炉温。 4.3.4对原燃料粉末过多造成的塌料，要加强原燃料的筛分掌握，以降低入炉料的含粉率。在原燃料没有转变的状况下，可适当降低冶炼强度，使料柱透气性与风量、风压水平相适应。 4.3.5对炉身结厚或炉瘤引起的塌料，可依据结厚程度及结瘤状况，适当降低冶炼强度，以保证炉况顺行，然后实行洗炉或炸瘤的方法。 4.3.6由于冷却器漏水引起塌料，应准时查明漏水缘由，坚决断水和处理，特别状况不能完全断水时可降低水压，削减漏水，待休风后处理。无论什么缘由漏水，都要降低炉温,所以必需加焦补充热量。 4.4当炉况进一步恶化，风口有灌渣危急时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，改全焦冶炼，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看管风口，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止风口烧坏现象的发生。 4.5加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁。 4.6连续塌料造成管道形成，一时难以调整时，可在不致引起风口灌渣的状况下，出铁后彻底放风坐料，然后休风堵部分风口，回风压力要低于放风前压力，争取料尺自由活动。 4.7只有在炉况转顺，塌料完全消退时（塌料制止、炉