数控电液同步折弯机安全技术操作规程

1、 数控电液同步折弯机安全技术操作规程 基本操作方法 一、首先是接通电源，在掌握面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 二、行程调整，折弯机使用必需要留意调整行程，在折弯前肯定要试车。折弯机上模下行至最底部时必需保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调整也是有电动快速调整和手动微调。 三、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 五、踩下脚踏开关开头折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩连续下行。 平

2、安操作规程 一、严格遵守机床工平安操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 二、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。 三、启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和坚固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 四、检查上下模的重合度和结实性；压力表的指示是否符合规定，检查各定位装置是否符合被加工的要求。 五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 六、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发觉有不正常声音或有故障时应马上停车，将故障排解，一切正常后方可工作。 七、开机前，操作人员必需看是否有人在机器运动范围内，否者不能开车；必需清除活动

3、部件上的工具、零件或其它东西。 八、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员亲密协作，确保协作人员均在平安位置方准发出折弯信号。 九、长的板件留意折弯时板件撞人；折弯时人手要远离模具，防止压着手臂；人在机床上部检修时，肯定要当心，防止掉下来。本机器两处有紧停按钮，当人或机器要受到损害时，请就近按急停按钮！ 十、机器肯定不能超载运行；不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于100KN，并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题，折板长度每100毫米其折板负荷不超过50KN。 十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备；手动方式，肯定要留意后挡料指的位置，防止

4、撞坏模具；后挡料四周不许站人，后挡料防护门要关好；上模具是否固定牢，以免掉下砸伤人。 十二、折弯板料应在机器的中间，不应偏载，模具每100毫米负荷不超过50KN；定期清洗出油口过滤器滤网，保持油液清洁及油路畅通，常常加注润滑油油脂。 十三、板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 十四、调板料压模时必需切断电源，停止运转后进行。 十五、在转变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 十六、运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 十八、发觉不正常现象时必需马上停

5、车检查，留意人身平安和机器平安。 十九、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出掌握系统程序，后切断电源。 二十、关机前必需将滑块落下，使上下模结合，防止油缸受损。 折弯机的维护与保养 维护 一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑； 二、检查模具安装是否坚固、 三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。 四、在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在"手动'位置，并确保平安。 保养 一、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统修理后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作40006000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 e. 检查全部的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换 二、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器特别，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 三、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），