半自动车床安全操作规程_第1页
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文档简介

1、 半自动车床安全操作规程 1、使用前必需仔细阅读本机使用说明书；熟识机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。娴熟把握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。 3、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有牢靠的防护装置，液压油是否充分。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮（SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，

2、机床正常开启，预备工作就绪；反之机床不正常需马上停车，请有关人员检查。 5、 首件试切前须先调整卡爪。根据正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后

3、刀架上的调整手柄，转变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调整完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳） 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。 8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时常常检查卡爪、工件、刀具是否装夹坚固。 9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必需切断电源。 10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无特别状况不准随便按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。 11、发觉特别状况，应马上停车，请有关人员进行检查。 12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必需停车，并切断电源。 13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。 14、不准用手直接清除铁屑，应使用特地工具清扫。 15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。 16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必需有一人负责平安，统一指挥，防止事故发生。 17、工作结束时

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