单氧酯化岗位安全操作规程

1、 单氧酯化岗位安全操作规程 1 目的: 建立单氧酯化岗位平安操作规程，规范员工操作平安，使之达到平安标准化。 2 范围: 适用于车间单氧酯化岗位的平安操作。3 职责: 由生产部制定本制度，相关部门实施。4 程序:4.1 生产过程中须严禁烟火，严防中毒、蒸汽烫伤、电气损害、机械损伤、高处坠落、物体打击等意外事故的发生。4.2 操作前先穿戴好防腐蚀手套、防毒面罩和防护眼镜，向单氧酯化釜中加入计量后的水、丙酮、二苯甲腙和1%碘化钾溶液，冷却，滴加定量的过氧乙酸，滴毕，加10%的硫酸溶液，反应温度为220，反应压力为常压，反应完毕，静置分层，有几层至低位，水层加二氯甲烷提取一次，合并有几层。有几层分别

2、用定量的水和饱和碳酸氢钠溶液洗涤，分取有几层至蒸馏釜，减压蒸干二氯甲烷，向蒸馏釜内加入无水乙醇和正己烷，冷冻结晶，离心，得单氧酯化物，进入下步反应。4.3 过氧乙酸属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸，因此，操作时应轻拿轻放，避开与有机物和酸放在一起。4.4在反应中，被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。而反应所用的氧化剂本身也具有很大的火灾危急性。氧化反应有的使用催化剂，以加快反应速度，降低反应温度。但催化剂的使用不当，配比不当，可能造成温度失控，引起火灾、爆炸。因此，要严格掌握反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，以及掌握氧化剂的加料速度和投料量。4.6

3、当过氧乙酸腐蚀性物料，不当心溅入眼睛、接触皮肤。马上用大量清水冲洗，状况严峻时要马上就医。4.7 工作毕，淋浴更衣。留意个人清洁卫生。4.8 紧急处理文件编号： HB-AQGC-027-01 名称：单氧酯化岗位平安操作规程 第2页共2页 4.8.1 发觉或发生紧急状况，必需先尽最大努力作出妥当处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。 4.8.2 停电处理措施4.8.2.1停电后由电工首先关闭合闸，并在合闸上挂上标志牌，然后查询停电缘由，若是路线停电，则需查明停电时间的长短，以保证生产能准时处理好，以免影响产品质量和环境事故发生；若是故障停电，则需尽快查明故障点，并在故障点上挂上“禁止合

4、闸”等警示标志后方能进行检修。排解故障，在确认一切正常后方可恢复供电。4.8.3 停水处理措施4.8.3.1 当总路停水时，生产科应马上通知各生产车间，生产车间启用备用自来水源。4.8.3.2 若厂内事故停水，则需立刻查明缘由（是管路泄漏还是水泵故障）；准时抢修，恢复供水后应马上通知生产部门，因缺水停机的设备可恢复正常运行。4.8.4 停汽处理措施4.8.4.1停汽后，加热设备温度下降，应依据温度变化实行相应的措施，防止一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料凝聚堵塞管道，即使关闭蒸汽与物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。4.8.5 冲料、爆炸处理方法4.8.5.1反应冲料（喷发）现象时，在岗操作人员应进行自我防护，佩戴防毒面具及防护器具，同时应马上关掉蒸汽阀门，快速打开冷却水阀门，往夹套里加冷却水，降低反应釜内的反应速度，防止重大事故的发生。4.8.5.2 当设备、容器发生爆炸现象时，操作工首先应辨明爆炸的部位和爆炸处的危急物质，做好自身平安防护。4.8.5.3视爆炸处的损坏状况，马上断开与爆炸处相连的电源、料管，