农道桥基础桩施工方案

1、XXXXXXXX 灌区工程（xxxx 年实施项目渠首部分、渠道部分）第x 标段XXX桥分部工程灌注桩施工工法xxxxxK利建设有限公司XXXXX耀区工程x标项目部20xx 年 1x 月 x 日施工工艺及方法一 、准备工作根据地勘报告和现场实际情况，首选用反循环钻机。1、测量放样根据设计院给出的控制点，使用全站仪引出基础灌注桩的坐标点。2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mmi钢板制成，确保钻头能正确就位，并防止地表土向孔位坍塌。（2）埋置深度宜为24m特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。并高出地面30cm,以确保不小于1

2、m勺水头压力，防止塌孔。地质资料第一层为 黏土，第二层为级配不良粗砂。（3）护筒就位用十字交叉法定位，保证平面误差在50mm内，竖直线斜率不大于1%。（ 4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（ 5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护 筒固定。（ 6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后， 钻机就位。（ 7）护筒埋好后，在钻机施工位置垫钢板或枕木作为简易基础，保证其平整牢固，确保钻机钻孔施工时的稳定。挖好泥浆排放沟，确保泥浆不外溢。3、安装钻机、泥浆循环安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不

3、得产生位移和沉陷。钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重 1.101.20）,用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺， 能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常 冲击钻孔。冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类 的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中 冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或 流

4、砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取硝，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mmz上，掏取钻渣 和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按 1 ： 1投入粘土块和小片石（粒径 不大于15cnj）,用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须 重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理， 力求孔壁坚固稳定。在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，

5、将 表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及 钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在 地层变化处应捞取渣样保存。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆 有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土 层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆梢中捞取钻渣样品，查明土类并记录, 及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化， 在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面

6、图核对。钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理。 因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。5、清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽 量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗(带挡 板的钻斗)来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。当 泥浆比重为1.141.16时，测量孔深，计算沉渣厚度，确认桩底标高符合设 计标高后，向监理工程师报验，确认后进行下一道工序。6、下钢筋笼(1)钢筋笼整体现场制作，长度根据进场钢筋长度及钢筋笼设计长度确 定。同一截面内保证接头按50%错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上

7、(2)钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层 护壁筋其间距竖向为2ml每处横向沿圆周不少于4根均匀合理放置。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d,经验丰富的专业焊工认真 作业，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（ 4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮，确保钢筋笼中心必须在设计桩中心点上。7、放导管（ 1）导管在使用前检验好水密承压和接头抗拉试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（ 2）根据孔深配制好相应的导管节数

8、，保证安装时一次性到位。（ 3）下放导管时仔细操作，位置保证正确，卡口旋紧，避免挂碰钢筋笼。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10 左右，沉淀w 10cm,孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用 C30F50硅，坍落度控制在18cm- 22cmi（ 2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌

9、量确定原则：当导管离孔底 3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管 埋入混凝土中1m以上。（ 3）混凝土运到现场后在监理在场的情况下由专业试验人员现场检测，检验混凝土的工作性，做到每车必检，看是否符合施工及设计要求的和易性及流动性，如不符合要求，坚决不使用。灌注时，斗内灌满混凝土，提起封口挡板，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6ml拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深 1mi再浇混凝土。施工中主要控制两点：第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有 2m防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空

10、，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（ 4）灌注混凝土顶标高比设计桩顶标高出1 米，确保设计桩顶以内混凝土质量符合设计要求。（ 5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。四、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.161.08之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cmi采用二次清孔。5、混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料（浇筑时一次备足整个钻孔桩的混凝土量，使整个钻孔桩一气呵成）。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗

11、，提起挡板后搅拌运输车连续出料，但要控制好出料速度，防止浮笼。7、现场施工记录要准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m经沉淀后重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。14、桩身混凝土抗压强度符合设计规定，每桩制取试样组数为4 组，随机取样。15、认真、真实的填写钻孔桩钻进记录和钻孔桩

12、钢筋、砼浇筑原始记录。五、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（ 1）安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（ 2）遇有大孤石时采用填充片石的方法填平表面，防止钻孔倾斜。（ 3）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住 钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉 积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防

13、措施：（ 1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（ 2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（ 3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种