压力管道压力试验方案

1、贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二 阶段工程金百污水处理厂压力试验方案编制：审核：审批：中铁八局集团工程有限公司金百污水处理厂工程项目部经理部2016年12月25日一、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)2、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)3、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-20115、 给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268-47-2008) ；6、 给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程( GB50141-2008) ；二、工程概况及压力

2、要求2.1 工程概况及分段要求 本工程主要将汇集到朱昌污水提升泵站污水，通过沿现状道路埋设压力管道，污水经过提升后进入拟建金百污水处理厂。本次沿现状道路压力流段全长9769.8m， 管道主要铺设在道路右侧的车行道，离道路边线2m 控制，并保证管道覆土深度不小0.7m本标段管线全长9769.8m,现场施工进度情况，对已施工完成段分 7 段进行打压试验，具体分段如下：K0+000K1+000（DN700/DN400管段）1000m；K1+000K2+000（DN700/DN400管段）1000m；K2+000K3+000（DN700/DN400管段）1000m；K3+000K4+000（ DN70

3、0/DN400 管段）1000m；K4+000K4+860（ DN700/DN400 管段）860mK8+000K9+000（ DN700/DN400 管段）1000m；K8+000K9+769（ DN700/DN400 管段）1000m；2.2 压力设计要求工作压力：0.4Mpa试验压力：0.8Mpa2.3 试压标准强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力 0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压 30min,无渗漏为合格。三、试压前准备3.1 人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。负责打泵、观察压力表、沿线的巡视，随时检查沿线

4、设备有无异常情况，如：高点空气是否排净，沿线巡查发现异常情况及时报告并停泵、降压，检查原因，待问题处理后再继续试压。试压指挥部设在项目经理部，现场备指挥车一辆，对讲机6 部，电焊机3台，氧气、乙快瓶2套，水泵（100 3台）压力试验方案编制完成，经项目部技术、施工、安全、材料、质检等部门人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照总试压方案内容进行准备工作。3.2 检查、确认资料的完整性及正确性：（ 1）钢管焊材的质量证明书；（ 2） 管道的 焊缝表面质量检查记录、焊缝表面质量检验报告、 焊缝射线检测报告；3.3

5、材料、设备准备：（ 1 ）选 用 CQD-40 型 高 压 喷 射 泵 ， 高 压 泵 出 水 压 力 调 整 到 3.0Mpa 。（ 2）压力 表 选 用 弹 簧 压 力 标 准 表 ，最 大 量 程 为 试 验 压 力 的1.31.5 倍 ，精 度 等 级 不 低 于 1.5，表盘 直 径 不 小 于 150mm ，使用 前 经 过 校 准 并 有 校 准 证 书 ， 配 备 压 力 表 3块 （ 2块 备 用 ）。（ 3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。（ 4）现场水源就近采用绿化用水。3.4 施工现场准备：（ 1）管道系统全部按设计文件安装完毕；（ 2）管道支架的型式、材质、安装

6、位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）；（ 3）焊缝及其它应检查的部位；（ 4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；（ 5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；（ 6）试压用水温度不低于5。3.5 用水量的计算3.5.1 水源试验水源采用外用水，注水口采用DN700 排气井三通注水，管道注水口设在2#排气井DN700 三通处。3.5.2 用水量计算1. 试验用水量计算：管线单根水压用水量：(K0+000K1+000 段 )DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400

7、Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T2. 管线单根水压用水量：( K1+000K2+000 段)DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L=兀(0.2) 2X1000=125.63=125.6T3. 管线单根水压用水量：( K2+000K3+000 段)DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T4. 管线单根水压用水量：( K3+000K4+000 段)DN700Q = L= % (0.

8、35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T5. 管线单根水压用水量：( K4+000K4+860 段)DN700Q = L= % (0.35) 2刈60=330.83=330.8丁DN400Q = L= % (0.2) 2X860=108.03=108.0T6. 管线单根水压用水量：( K8+000K9+000 段)DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T7. 管线单根水压用水量：( K9+0

9、00K9+769 段)DN700Q = L= % (0.35) 2X769=295.83=295.8TDN400Q = L= % (0.2) 2X769=96.63=96.6T3.5.3灌水时间计算供水管管径DN100,两台水泵同时注水，每小时灌水量为：120m3灌水时间：1 .（ DN700 钢管）T=Q /每小时灌水量=384.7m3/120m3/h=3.2h2 .（ DN700 钢管）T=Q /每小时灌水量=125.6m3/120m3/h=1.04h3.6 排气孔及泄水口设置3.6.1 排气孔设置 临时排气孔：干线管道首末端各一个以及排气阀门口位置。3.6.2 泄水口设置管道泄水：在K0

10、+000、 K1+000 处设置 DN700、 DN400 排水口各一个， 在 K1+000、 K2+00 处设置DN700、 DN400 排水口各一个，在 K2+000、K3+000 处设置DN700、 DN400 排水口各一个，在K3+000、 K4+000 处设置 DN700、 DN400 排水口各一个，在 K4+000、 K4+860 处设置DN700、DN400 排水口各一个，在K8+000、 K9+000 处设置DN700、 DN400 排水口各一个，在K9+000、 K9+769 处设置DN700、 DN400 排水口各一个，共计 14 个。3.6.3 泄水原则首段先开跑风泄压至

11、大气压力后，再开泄水口，待泄水口无水后用DN100 水泵抽至下段打压管内。依次循环利用水，最后开管线堵板处泄 水，泄出管内存水。3.7 试验管段后背设计3.7.1 管口轴向压力计算F=PX S式中：P为管道试验压力，按设计要求为 0. 8Mpa,即800KN/m2, S 为管道断面积（口 R2）, R=0.7/2=0.35mF=800X 3.14X 0.35X 0.35=307.72KN根据轴向压力，两端各选用150T 顶镐两台3.7.2 封堵后背的设计 钢管两端采用钢板焊接封闭。四、压力试验4.1 试验介质压力试验用洁净水作为试验介质。4.2 进水口、泄水口及排气管的设置进水口为两个进水口，

12、主要分布的管头的两端，即两侧堵板位置，堵板为事先加工完成，可用于直接安装封堵。4.3 压力试验步骤连接加压设备与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入洁净水，当水从高位溢流流出后（必须排净管道系统内的空气），密封溢流口。在一切准备工作就绪后，启动水试压泵，使压力处于 0.2Mpa时，开始对浸泡不小于72 小时，待浸泡完，缓慢分级升压直至达到试验压力。将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min， 期间， 认真观察，如压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象就及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。待注压达到试验压力后，进入

13、主压力试验阶段，停止注水补压，稳压 15min 后压力降不超过：钢管压力降为零，P 钢管压力降为0.03Mpa。将试验压力降至工作压力并操持恒压 30min,进行外观检查无漏水现象，则水压试验合格。五、水压试验安全措施及注意事项5.1 在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。5.2 管道进行水压时，安排检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报打压试压领导小组，组织抢修。5.3 管道升压时，管道的气体应该排除；升压过程中，发现弹簧压力计表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5.4 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时

14、再继续升压；5.5 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；5.6 如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因，制定修复措施，修复后重新试压。严禁带压修补及焊接。5.7 水压试验合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时, 方可打开泄水阀门。管道经试压合格后，管内残余剩水排净，进行清理。清理完毕，经监理检查合格后，准备安装热机设备。5.8 检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。5.9 所有参加水压试验的人员必须听从指挥，坚守岗位，做好记录， 发现问题及时上报，不得擅自脱岗。每小室至少设一人监查，一人巡视。5.10 打压现场应挂警示牌、警示灯及围栏，开启的井盖有专人看护。5.11 所有参加总试压人员必须保持通讯畅通。六、应急预案6.1 强度试压指挥部及抢修指挥部设于项目部。6.2 强度试验备用泵、备用表及抢险物资均放置在项目部，抢修小组配应急用车一部。6.3 抢修小组人