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文档简介

1、预防混料作业指引文件编号第1页 共3页制作审核批准实施日期1 .目的：防止各种产品出现混料。2 .范围：本公司生产的所有半成品、成品3.操作流程:流程图部门说明支持义件/记录开始LJ物流科品管部生产部物流科生产部品管部 所有来料标识正确清楚，并分区摆放。 对有相似产品同时来料时需米取加严 抽查。 生产领料要根据生产安排逐款领料。仓库核对泊楚发科。针对相似产品生产现场必须制作防混 料看板，标明类似产品区别点，并由主 管或组长在生产前向操作工培训讲解。每个工作台只允许进彳L款物料的操 作，包括周边范围都不允许有二款物 料同时存在。所有半成品在车间堆放时产品标识必 须,青楚明了（必要时用大头笔标示）

2、，并 按要求分区摆放。综合车间设立尾数存放区,有专人管 理，并记录及发放。每款产品生产完毕,所有成品马上清理 入库，不良品申请报废，不允许在车间 停放，尾数按规定标识清楚。标识匕可追溯性程序来料检验程序材料出入库管理程序标识匕可追溯性程序产品尾数出入记录1来料L1领料1Pr 1生产1r品质监督生产的防混料执行情况，尾数箱作全检，并记录在相应的全检检验记录表中。流程责任部门说 明支持义件/记录入库 出库J1 F物流科 尾数箱要放在最上面，监督生产标识清楚止确,标签面朝外堆放。 /、同款产品分区摆放，并有明显标识。 有尾数时出库单要填写清楚。标识匕可追溯性程序成品出入库管理程序4.1 来料检验程序4.2 标识与追溯性程序4.3 材料入、出库管理程序4.4 成品入、出库管理程序5相关记录5.1产品尾数出入记录产品尾数出入

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