圆柱模施工工艺

1、圆柱模板施工方案1. 适用范围本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱，本方案为木模板拼装圆柱模 板的安装与拆卸.注：依据圆柱的周长及高度制作成。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D=600 nim高度：H=215O7500 mm0文体馆分层圆柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：7.5 米、2.8米、5.7米、6.1米。因此每层高度不一，均需要分层配模板。2. 施工准备3. 1材料3mnS三合板、50X100木方、12mnS多层板、10钢筋、14螺杆与配套 螺母。4. 2机具设备活口扳

2、手、线坠、榔头、钳子。5. 3作业条件2. 3. 1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到 1.2MPa,柱钢筋绑扎完毕。2. 3. 2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。2. 3. 3施工场地平整，锚环埋设牢固。2. 4技术准备2. 4. 1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程 师验收后，全面实施。2. 4. 2完成对操作工人的技术交底。2. 4. 3根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高 度一般不宜500 mm。3.操作工艺3. 1工艺流程钢管箍锁口搭满堂脚手架一放置垫块一粘海绵条一柱模就位一拧闭口螺栓柱模拼装一初调垂直一根

3、部堵浆一柱混凝土浇筑一复调复振一柱根清理一拆模刷油（见下页）3. 2操作方法3.1.1 钢筋柱箍制作采用 10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用 14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm钢筋柱箍3.1.2 拼装木模板3.1.2.1 制作木柱箍（主龙骨）见下图，首先制作主龙骨，主龙骨为12mmi多层板锯成半圆形开口箍，板宽 200mm上面满钉200mmfe木方（木方规格50x100,材质东北落叶松）,一个完 整木柱箍需要200mmt：方22根。3.1.2.2 安装次龙骨将主龙骨开口向上摆放好，安装次龙骨，次龙骨为50x100木方，次龙骨钉牢 在主龙骨上，半圆柱模由

4、11根木方做次龙骨组装而成3.1.2.3 安装面板将3mnB三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，并刷好脱模剂，半圆形木模板制作完成了。两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。面板圆柱模制作完拼装圆柱模加固圆柱模3. 2 . 3放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面 50100 nlm；柱顶标高下反50100 nlm,砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块 为宜。3. 2. 4粘海绵条：将35 nlm厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴 的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内， 影响外观质量。3. 2. 5模板就位：用塔吊把模板吊至柱筋旁侧，将模板竖立

5、，围裹闭合模板， 柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。3. 2. 6加固木模板： 通过拧闭口螺栓，拧紧钢筋柱箍。钢筋柱箍每 250mm- 道，保证木模不发生涨模。在柱模距地或框架梁200处用架管加固，形成钢管箍。 在顶部距上口 300处用钢管箍进行加固，钢管箍均与满堂脚手架相连。形成一个 稳固的支撑体系，防止柱子放生倾斜。3. 2. 7初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度，因为此时 模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。3. 2. 8根部堵浆：在柱模根部处留 2030 nlm的间隙，外箍一个高250 nlm的圆 形的钢筋箍框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆，

6、 防止柱模底部 漏浆烂根。3. 2. 9柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500 nlm700 nlm,坍落度150180 nlm,插入式振捣充分排出气泡。3. 2. 10复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，柱模会完全自然的胀圆，在混凝土 初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行 复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。3. 2. 11柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为 0.51h,浇筑完毕后随即 提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。3. 2. 12拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa常温下一般812小时

7、即可拆模。 一根柱模在一天内可周转12次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会 从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。3. 2. 13拆模后立即用1 ： 1 （灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，柱身满刷养护液。3. 3季节性施工3. 3. 1可在柱混凝土达到拆模强度后（1MPa,选择施工环境气温5c的时段, 可将组装木模板迅速拆除，并立即对混凝土柱体进行养护。3. 3. 2如遇雨水天气不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口，以免影响柱 头混凝土强度。3. 3. 3五级以上风力的天气，不宜进行高度 h>3m的柱模支立。4质量标准4. 1主控项目4. 1. 1柱模闭口严密，不漏

8、浆，闭口钢筋螺栓箍与模板连接牢固，在柱模根部 距地200处进行锁口，保证柱根定位准确，在顶部距上口 300处也要进行锁扣处 理，保证柱垂直度不因浇筑碎而发生变化，接口圆曲顺滑。4. 1. 2柱模抗拉强度178MPa。4. 2一般项目：见4.2表平板玻璃钢板加工质量（企业）标准表4.2检查部位检查项目允许误差加检查方法内向平整平滑、无微孔、无木纹、±0.2平台、铝合金方 管、塞尺厚度大面-0.2 +0.5游标卡尺拐角处0-2游标卡尺尺寸高度一 2 一 5钢卷尺拉量宽度±2钢卷尺拉量闭口平行<2钢卷尺拉量内向局差<1模板闭合时，用钢 板尺比量对角方正对角线差值<

9、;3钢卷尺拉量外向平整无明显凸包，闭口柱箍连接牢固抗拉强度>178MPa4.3其他特殊要求4.3.1 模板上、下口要注意防止轻微损伤，以免发生由局部破损引发的大范围撕 裂。4.3.2 储放时，宜加以覆盖减少紫外线照射，减少木模板的变形。4.3.3 根拒圆柱直径、高度、浇铸速度、计算混凝土侧压力，从而确定木模板厚度。5 .成品保护5.1 木钢模板在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰，防止损 伤模板,使局部产生破裂，进而导致整张撕裂.5.2 使用时均应涂刷脱模剂，.5.3 拆模后应将两块对拼模板展开，并将砂浆清理干净，平整叠放.5.4 浇筑和振捣混凝土时，严禁将铁锹和振捣棒

10、软管直接与模板内面接触，防止模 板的损坏。5.5 不得接触腐蚀性液体，并避开火源。5.6 模板的存放： 正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。6 .注意的质量问题6.1 在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆， 又不影响柱模自然胀圆。6.2 柱浇筑完混凝土后要立即将钢管箍拆除，铲去柱模根部外围的堵缝沙浆，便 于拆模。6.3 分层振捣要适宜，充分排出气泡。6.4 柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。6.5 闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。6.6 模板高度应高于柱3050加，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内58 mm07 .质量记录7.1 平板玻璃钢模板加工验收记录。7.2 浇筑混凝土前：模板安装质量预检记录。7.3 浇筑混凝土后：柱模垂直精度实测记录。8 .安全环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意 安全操作。8.1.2 拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下 部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度4ml操作台上要有两人手持 6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人 员，将模板平稳放下。8.2