基础工业工程概论

1、11.汽车生产历史2.日本的汽车生产丰田生产方式（TPS） 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时日本丰田生产方式的创始人大野耐一说：“TPS就是美国的工业工程在日本的应用。”3 4567工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方

2、式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。 英国工业工程视察团8泰勒（泰勒（Taylor, 18561915Taylor, 18561915）“科学管理之父”“工业工程之父” 1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。他想：铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？究

3、以何种铲重为最经济最有效？什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？这些问题实应加以研讨。9 泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其

4、亦可得同样奖金。经此改善后，原需400600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50，而工人工资则增加60，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快多了。10吉尔布雷斯（吉尔布雷斯（Gilbreth, 18681924Gilbreth, 18681924）1885年，纪尔布雷斯年17岁，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，实应加以研讨。纪氏于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯

5、身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。此一周期性动作，经纪氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。11 于是经多次试验，得一砌砖新法。其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位，经此改善后，工人之工作量大增，其砌每

6、一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200。经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成日后的动作研究（motion study）。12泰勒（泰勒（Taylor, 18561915）美国古典管理学家，科学管理的创始）美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立人。创立“时间研究（时间研究（Time Study）”，被誉为，被誉为“科学管理之父科学管理之父”、“工业工程之父工业工程之父”。 吉尔布雷斯（吉尔布雷斯（Gilbreth, 18681924）另一位）另一位IE奠基人，创造了与奠基人，创造了与时间研究密切相关的时间

7、研究密切相关的“动作研究（动作研究（Motion Study）”，即对动作进，即对动作进行分解，确定基本行分解，确定基本“动素动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立年又创立“工序图工序图”，为分析，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特（甘特（Gantt,18611919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的明了著名的“甘特图甘特图”（Gantt Chart）。这是一种预先计划和安）。这是一种预先计划和安排作

8、业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。13法约尔（法约尔（Fayol, 18411925）法国古典管理学家，其主要贡献是全）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、种经营活动、5种管理种管理职能和职能和14条管理原则，出版了条管理原则，出版了工业管理和一般管理工业管理和一般管理。被称为。被称为“现代经营管理理论之父现代经营管理理论之父”。 埃默森（埃默森

9、（Emerson,18531931）美国早期的科学管理专家，创立）美国早期的科学管理专家，创立了了“奖励工资制奖励工资制”（Emerson Premium System），对当时公认的），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则效率十二原则”，被后，被后人尊称为人尊称为“效率的大教长效率的大教长” 。福莱特（福莱特（Follett,18681933）美国女管理学家，把科学管理同行为）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服

10、从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概她把管理的任务概括为一个词括为一个词“协调协调”。14科学管理时代（科学管理时代（20世纪初世纪初20世纪世纪30年代中期）年代中期） IE萌芽和奠基时期。以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、萌芽和奠基时期。以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。标准化等方法的出现为主要内容。工业工程时代（工业工程时代（20世纪世纪20年代后期年代后期至今）至今） IE作为一

11、门专业正式出现。在吸收数学和统计学知识的基础上，作为一门专业正式出现。在吸收数学和统计学知识的基础上，一系列一系列IE原理和方法出现了，如统计质量控制、库存模型、组原理和方法出现了，如统计质量控制、库存模型、组织理论、工程经济等。织理论、工程经济等。运筹学影响的时期（运筹学影响的时期（ 20世纪世纪40年代中期年代中期20世纪世纪70年代）年代） IE进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了IE长期缺乏理长期缺乏理论基础的问题。运筹学用于产品和市场决策，而计算机为处理论基础的问题。运筹学用于产品和市场决策，而计算机为处理数据和对大系统进行数学模拟提供里有

12、力的手段。数据和对大系统进行数学模拟提供里有力的手段。同时，同时，1955年年 美国工业工程师学会制定出了美国工业工程师学会制定出了IE的正式定义。的正式定义。15工业与系统工程时期（工业与系统工程时期（20世纪世纪70年代以后）年代以后） IE的发展与完备阶段，系统工程的原理和方法开始应用于的发展与完备阶段，系统工程的原理和方法开始应用于IE。IE与系统工程（与系统工程（SE）结合后具有以下特征：从系统整体优）结合后具有以下特征：从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子系统的协调配合，强调化的目标出发，研究各生产要素和子系统的协调配合，强调综合应用各种知识和方法的整体性；综合应用各种知识

13、和方法的整体性； 应用范围从微观系统应用范围从微观系统扩大到宏观系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到服务扩大到宏观系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到服务业和政府部门等各种组织。业和政府部门等各种组织。IE不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、OR、SE等等知识，借助这些理论基础和科学手段，才能够由经验为主发知识，借助这些理论基础和科学手段，才能够由经验为主发展到以定量分析为主、由研究生产局部或者小系统的改善到展到以定量分析为主、由研究生产局部或者小系统的改善到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。研究大系统整体优化和生产率提高，成为

14、一门独立的学科。16基礎基礎) )工作研究工作研究方法研究方法研究程式分析程式分析操作分析操作分析动作分析动作分析时间研究时间研究马表发马表发PTSPTS工工作作研研究究管理资讯系统管理资讯系统/ /集成制造集成制造OR/DFX(CAD/CAM/GT/FMC/JIT/SAPOR/DFX(CAD/CAM/GT/FMC/JIT/SAP等等) )等等IEIE发展历程发展历程17IE的技術和內容基础)工作研究 工作研究是工作研究是IE中最重要的基础技术中最重要的基础技术,以提高生产率和整体效以提高生产率和整体效益为目的益为目的.利用方法研究和作业测定两大技术利用方法研究和作业测定两大技术, 分析影响工

15、作效分析影响工作效率的各种因素率的各种因素,以挖掘以挖掘,革新革新,消除人力消除人力,物力物力,财力和时间的浪费财力和时间的浪费,减轻劳动强度减轻劳动强度, 合理安排作业合理安排作业, 用新的工作方法来代替现行的方用新的工作方法来代替现行的方法法,并制定该项工作所需的时间并制定该项工作所需的时间,从而提高劳动生产率和经济效从而提高劳动生产率和经济效益的一种科学管理技术益的一种科学管理技术.18IE的技術和內容 A:方法研究的定義: 方法研究:是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短

16、等，使其可以发展为理想的系统。它可謂一種定性的研究分析. 19B:作业测定的定义: 国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定作业测定( (工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。定的作业标准，完成某项工作所需的时间。” ” 合格工人的定合格工人的定义为：义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事

17、的工作在安全、质量和数量方面都能达到满意的水平。全、质量和数量方面都能达到满意的水平。” ” 按规定的作业按规定的作业标准是指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设标准是指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况. . 它是一种定量的分析它是一种定量的分析. . 20IE研究研究的目的目的( (一一) ) (1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候

18、，研究其改善的办法。(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。21IE研究研究的目的目的( (二二) ) 1.根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率.2.实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工:3.从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展4.广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业.22IE基本特点基本特点1.IE的核心是降低成本的核心是降低成本,提高质量和生产率提高质量和生产率.2.IE是综合性的应用体系是综合性的应用体系.3.注重人的的因素是注重人的的因素

19、是IE区别于其它工程学科一大特点区别于其它工程学科一大特点.4.IE的重点是面向微观的管理的重点是面向微观的管理.5.IE是系统优化技术是系统优化技术.23IE的意识 1.成本与效率的意识成本与效率的意识.2.问题和改革的意识问题和改革的意识.3.工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识.4.全局和整体的意识全局和整体的意识.5.以人为中心的意识以人为中心的意识.24IE在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一,离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高.工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用.工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业. A DA

20、BDB生产力水D专业工程技术A工业工程B管理C2526工作研究的概念 工作研究的定义:工作研究是是工作研究是是IE中最重要的基础技术中最重要的基础技术,以提高生产率和整体效益以提高生产率和整体效益为目的为目的.利用方法研究和作业测定两大技术利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率分析影响工作效率的各种因素的各种因素,以挖掘以挖掘,革新革新,消除人力消除人力,物力物力,财力和时间的浪费财力和时间的浪费,减减轻劳动强度轻劳动强度,合理安排作业合理安排作业,用新的工作方法来代替现行的方法用新的工作方法来代替现行的方法,并制定该项工作所需的时间并制定该项工作所需的时间,从而提高劳动生产率和经济

21、效益的从而提高劳动生产率和经济效益的一种科学管理技术一种科学管理技术.27工作研究方法研究 把工作简化并制定出进行此项把工作简化并制定出进行此项工作的更经济的方法和程序工作的更经济的方法和程序. . 确定某项工作的时间作业测定提高生產率工作研究的內容28工作研究的范畴 方法研究程序分析操作分析动作分析对整個制造程序或者工序的分析-工艺程序图产品或材料的流程-流程程序圖布置与线路分析-线图,线路图人机操作分析联合操作分析双手操作分析动作要素分析动作经济原则设定标准工作法作业测定决定时间标准制定工作标准运用上述分析技术运用上述分析技术, ,实现工作方法实现工作方法, ,程序程序, ,环境环境, ,

22、条件的最优化条件的最优化, ,为为制定工作标准打下基础制定工作标准打下基础, ,为时间研究做好准备为时间研究做好准备. . 4.工作环境条件.3.工具与设备.2.材料.1.方法,程序.4.工作环境条件3.工具与设备2.材料.1.方法,程序.直接法合成法密集抽样时间研究-密集抽样法(秒表法)分散抽样时间研究-工作抽样预定动作时间标准法标准资料模特計時法(MOD)工作因素法(WF)方法時間測量(MTM)簡易WF法2930方法研究之程序分析程序分析是对产品生产过程的各种工序状态进行记录分析和程序分析是对产品生产过程的各种工序状态进行记录分析和改善的必要有效的改善的必要有效的IE手法手法,它是把工艺过

23、程中的物流过程及它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录设计的方法人的工作流程以符号形式进行记录设计的方法,通过它可以反通过它可以反映过程整体的状态映过程整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点从而有效的掌握现有流程的问题点,制定制定改善对策提高流程效率改善对策提高流程效率.1.程序分析的概念312.程序分析的符號D D表示操作表示操作表示检验表示检验表示等待表示等待表示暂存表示暂存表示搬运表示搬运表示同一地方或同一表示同一地方或同一人进行的操作和检验人进行的操作和检验323.程序分析的技巧1.一個不忘 不忘动作经济原则;2.四大原則 取消,合並,重排,简化; 3.五個方面

24、 操作操作, ,运输运输, ,储存储存, ,检验检验, ,等待等待; 4.5W1H技術 对目的,方法,人物,时间,地点,以 及如何等进行提问; 334.程序分析之工艺程序分析4.1工艺程序分析的定义工艺程序分析的定义 工艺程序分析是对对现场的宏观分析工艺程序分析是对对现场的宏观分析,把整个生产系统作把整个生产系统作为生产对象为生产对象,分析的目的是改善整个过程中的不合理的工艺内分析的目的是改善整个过程中的不合理的工艺内容容,工艺方法工艺方法,工艺程序工艺程序,和作业现场的空间配置和作业现场的空间配置,通过严格的考通过严格的考察和分析察和分析,设计出经济合理设计出经济合理,最优化的工艺方法最优化

25、的工艺方法,工艺程序工艺程序,空间空间配置配置.34冲流水孔(3.6秒)横杆29去毛刺(14.4秒)回半成品仓暂存1打凹(7.2秒)冲靠背孔(7.2秒)冲3孔(7.2秒)876去飞溅(7.2秒)拉焊(21.6秒)514束口(9.6秒)电阻焊(14.4秒)31腿架全检及校平(7.2秒)4.2工艺程序分析实例355.程序分析之流程程序分析流程程序图进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录流程程序图进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录,以便对整个制造程序中的操作以便对整个制造程序中的操作,检验检验,搬运搬运,储存储存,暂存作详细的研暂存作详细的研究与分析究与分析,特别是用于分析其搬运距离特别

26、是用于分析其搬运距离,以及发现暂存以及发现暂存,储存的隐储存的隐藏成本的浪费藏成本的浪费. 包含材料或产品流程程序图和人员流程程序图包含材料或产品流程程序图和人员流程程序图.与工艺程序与工艺程序图相比加入了搬运图相比加入了搬运,储存储存,暂存暂存,还有搬运的距离还有搬运的距离.5.1流程程序分析.365.2程序分析之流程程序图工作任务:用量规核对工件尺寸(人型流程程序图).开始状态:工人坐在工作台旁,工件在工作台上.结束状态:工人坐在工作台旁,已核对的工件在工作台上.到儀器櫃開儀器櫃拿起量規帶量規回工作台調整量規用量規核對工件尺寸放回量規關儀器櫃回工作台帶量規到儀器櫃現行方法514105M5M

27、5M5M20M375.3程序分析之流程程序圖386.程序分析之線圖/線路圖线路图是以作业现场为对象线路图是以作业现场为对象,对现场布置及物料和作业者的实对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析际流通路线进行分析,常与流程程序图配合使用常与流程程序图配合使用.主要用于搬运主要用于搬运和移动的路线的分析和移动的路线的分析.线路图397.四种程序图比较40方法研究之操作分析操作分析的定义操作分析的定义: 通过以人为主的工序的详细研究通过以人为主的工序的详细研究,使操作者使操作者,操作对象操作对象,操作工操作工具三者科学地组合具三者科学地组合,合理的布置和安排合理的布置和安排,达到工序结构合理达

28、到工序结构合理,减轻减轻劳动强度劳动强度,减少作业的工时消耗减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的以提高产品的质量和产量为目的而作的分析而作的分析,称为操作分析称为操作分析.根据不同的调查的目的操作分析可以根据不同的调查的目的操作分析可以分为分为: 人机操作分析人机操作分析,联合操作分析联合操作分析,双手操作分析双手操作分析411.操作分析之人机操作分析操作分析之人机操作分析1.1人机操作分析的定义人机操作分析的定义 在机器的工作过程中在机器的工作过程中,调查调查,了解在操作周期内机器作业与人工了解在操作周期内机器作业与人工操作的的相互关系操作的的相互关系,以充分利用机器与人员的能量

29、达到作业的平以充分利用机器与人员的能量达到作业的平衡性衡性.并将机器的加工时间和人的作业时间清楚的表现出来并将机器的加工时间和人的作业时间清楚的表现出来.421.2人機操作分析的實例431.3人機操作分析的實例442.操作分析之双手操作分析操作分析之双手操作分析2.1双手操作分析的目的双手操作分析的目的 学习有系统的记录人体双手学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程足）动作的过程 有一个古老的故事说有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说那是因为上帝希望每一个人能少说,

30、多看多看,多听多听,多做多做.这样的故事我们都非常清楚与了解这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们但是我们若进一步加以探讨若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们我们是否尽力发挥我们”双手万能双手万能”的功的功用用.每一个人都会说每一个人都会说”当然是当然是”如果再问下去如果再问下去,您的双手在工作您的双手在工作时时,有一只手在有一只手在”闲置闲置”的状态下的状态下,所占之比率例有多少所占之比率例有多少,相信有相信有许多人不能够回答出来许多人不能够回答出来. “双手操作法双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置闲置”的状况的状况,并寻求改善的方法并

31、寻求改善的方法,以发挥双手的能力以发挥双手的能力.2.2意义意义:以图表的方式以图表的方式,来记录操作者双手来记录操作者双手(足足)的动作过程的动作过程,藉藉 此记录来做进一步之分析及改善此记录来做进一步之分析及改善. 452.2雙手操作分析的實例463.操作分析之联合操作分析操作分析之联合操作分析联合操作分析定义和目的联合操作分析定义和目的在生产过程中在生产过程中,常有两个或有两个以上的操作人员同时对一台常有两个或有两个以上的操作人员同时对一台设备进行操作设备进行操作,称为联合操作分析称为联合操作分析. 目的是目的是:挖掘空闲和等待时间挖掘空闲和等待时间 使工作平衡使工作平衡 减少周期时间减

32、少周期时间 获的最大的机器利用时间获的最大的机器利用时间 决定最合适的方法决定最合适的方法47方法研究之动作分析方法研究之动作分析动作分析的意义动作分析的意义/目的目的 动作分析是在程序决定后动作分析是在程序决定后,研究人体各种动作的浪费研究人体各种动作的浪费,以寻以寻求省力求省力,省时省时,安全和最经济的动作安全和最经济的动作. 目目 的的:是发现操作人员的无效动作或浪费现象是发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操简化操作方法作方法,减少工作疲劳减少工作疲劳,降低劳动强度降低劳动强度. 分析的方法分析的方法: 目视动作分析目视动作分析/动素分析动素分析/影片分析影片分析.481.动作分析之

33、动素分析动作分析之动素分析(沙布利克分析沙布利克分析)IE的老前辈吉尔布雷斯（的老前辈吉尔布雷斯（Gilbreth）在研究动作的初期阶）在研究动作的初期阶段，就把人手部为中心的作业（包括眼睛的动作），细分段，就把人手部为中心的作业（包括眼睛的动作），细分为为18个动作，并以不同的记号加以标示。他把这些动作称个动作，并以不同的记号加以标示。他把这些动作称为为“动作要素动作要素”，用他们对动作进行分解。这种分析方法，用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人广为引用。后人把吉尔布雷斯（科学有效，为后人广为引用。后人把吉尔布雷斯（Gilbreth）的名字倒过来成为）的名字倒过来成为Therb

34、lig来命名这种分析方法，称为沙来命名这种分析方法，称为沙布利克分析。沙布利克分析可以使动作分析变得简单明了布利克分析。沙布利克分析可以使动作分析变得简单明了，是动作分析的基本工具。，是动作分析的基本工具。491.1动素名称和符号动素名称和符号502.动作分析之动作经济性原则动作分析之动作经济性原则1)、讲求效率，达成平衡、讲求效率，达成平衡2)、减少动作级数、次数、减少动作级数、次数3)、缩短动作之间的距离、缩短动作之间的距离4)、保持轻松、自然节奏、保持轻松、自然节奏2.1动作经济之基本原则有四大方向：动作经济之基本原则有四大方向：512.2动作经济性原则的内容动作经济性原则的内容动作经济

35、原则动作经济原则关于人体动作：关于人体动作：(1)双手同时动作双手同时动作同时开始，同时完成，但不要同时空闲同时开始，同时完成，但不要同时空闲.(2)对称反向动作对称反向动作.(3)排除不必要动作，尽可能合并动作排除不必要动作，尽可能合并动作.(4)降低动作的等级降低动作的等级.(5)避免使用限制性的动作避免使用限制性的动作.(6)避免急遽停止或改变方向的动作避免急遽停止或改变方向的动作.(7)动作安排讲求轻松并具自然的节奏动作安排讲求轻松并具自然的节奏.(8)尽量利用物体的重力与惯性尽量利用物体的重力与惯性.(9)手脚并用，减轻手的工作负荷手脚并用，减轻手的工作负荷.(10)应用适当的姿势操

36、作，避免产生劳动伤害应用适当的姿势操作，避免产生劳动伤害.522.3动作经济性原则的内容动作经济性原则的内容动作经济原则动作经济原则关于工具设备方面：关于工具设备方面：(11)尽量利用工具作业尽量利用工具作业.(12)尽量利用多功能合并工具作业尽量利用多功能合并工具作业.(13)工具之操控把手设计易于操作的形状工具之操控把手设计易于操作的形状.(14)工具之操控把手设计于适当位置，使操作员能不变工具之操控把手设计于适当位置，使操作员能不变姿势即可操作姿势即可操作.532.4動作經濟性原則的內容动作经济原则动作经济原则关于工作场所布置：关于工作场所布置： (15)物品、工具、设备应定点放置物品、

37、工具、设备应定点放置. (16)物品、工具、设备应放置于手可及处物品、工具、设备应放置于手可及处. (17)物品、工具、设备应按工序安放物品、工具、设备应按工序安放. (18)料件之运送应使用容器料件之运送应使用容器. (19)利用重力方法坠送料件或成品利用重力方法坠送料件或成品. (20)料件之运送应尽可能直接送至使用点料件之运送应尽可能直接送至使用点. (21)作业布置、设施、环境及作业方法不能让作业者担心受伤害作业布置、设施、环境及作业方法不能让作业者担心受伤害. (22)适当充足的光线、清洁、通风与适温适当充足的光线、清洁、通风与适温. (23)作业台、桌椅应合于标准、适当高度作业台、

38、桌椅应合于标准、适当高度. (24)操作时应着适当的服装、护具，避免可能的意外伤害操作时应着适当的服装、护具，避免可能的意外伤害.543.动作改善动作改善 取消取消(Elimination) 合并合并(Combination) 重排重排(Rearrangement) 简化简化(Simplification) 即：即：ECRS改善四原则。改善四原则。5556571.作业测定的定义作业测定的定义: 作业测定作业测定(工作衡量工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需要的时间的作业标准完成某项工作所需要的时间.按规定的作业标准是指按规定的

39、作业标准是指经过方法研究后制定的标准的作业方法经过方法研究后制定的标准的作业方法,及有关的设备及有关的设备,材料材料,动作动作等一切标准的状态等一切标准的状态.合格工人指的是合格工人指的是:具备必要的身体素质具备必要的身体素质,智力水平和教育程度智力水平和教育程度,必必要的技能和知识要的技能和知识,工作在安全工作在安全,数量数量,质量方面都能达到令人满意的质量方面都能达到令人满意的水平水平.582.作业测定的目的: 1.制定作业系统的标准时间 2.改善作业系统 3.制定最佳的作业系统 593.作业测定的主要方法作业测定的主要方法(1)1)时间研究时间研究:时间研究又称秒表时间研究时间研究又称秒

40、表时间研究,是利用秒表或电子定是利用秒表或电子定时器时器,在一段时间内在一段时间内,对作业的执行情况作直接的连续观测对作业的执行情况作直接的连续观测,把把工作时间与标准相比较以及对执行情况的估计等数据工作时间与标准相比较以及对执行情况的估计等数据,一起纪一起纪录下来给予一个评比值录下来给予一个评比值,并加上遵照组织机构所制定的政策允并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值许的非工作时间作为宽放值,最后确定出该项作业的时间标准最后确定出该项作业的时间标准.602)工作抽样工作抽样:在较长的时间内在较长的时间内,以随机的方式分散的观测操作者来以随机的方式分散的观测操作者来研究时间的利用效率研究时间的利用效率,具有省时具有省时,可靠可靠,经济的优点经济的优点.3)预定时间标准预定时间标准:是国际上公认的制定时间标准的先进技术是国际上公认的制定时间标准的先进技术.它利它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间间,而不是通过直接观察或测量而不是通过直接观察或测量.3.作业测定的主要方法作业测定的主要方法(2)614)标准数据法标准数据法:是直接由秒表时间研究是直接由秒表时间研究,工作抽样工作抽