大跨度预应力雁形板吊装方案

1、盐仓库雁型板屋盖吊装措施审批单位：建设单位监理单位施工单位:项目经理执行经理项目总工编制编制单位:编制日期:一、工程概况二、编制依据三、组织机构四、进度计划五、雁形板吊装方案六、吊装人员及设备安排七、吊装质量控制措施八、吊装安全保证措施九、安全事故应急措施一、工程概况1、 工程简介本工程为平煤神马集团联合盐化有限公司 100 万吨 / 年真空制盐项目盐仓库。盐仓库为钢筋混凝土排架结构，屋盖采用梁板合一的预应力混凝土雁形板结构，共3跨。中间25m跨，两边各1跨15m地面标高为-0.7m c 25m托梁标高为14.24m,长度为99nl布置3m宽雁形板33件。15m跨托梁 顶标高为10.5m,长度

2、99m,两跨共部置3m宽雁形板66块。由于场地限制 及工期要求，雁形板只能场外预制，用汽车拖运至车间再用吊车进行安装。吊装从车间东边开始吊装，在车间西边收尾。2、雁形板预制平面布置具体见雁形板预制平面布置图（附图 1） 。二、编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20152、 V 型折板屋盖设计与施工规程JBJ/T21-933、 建筑结构检测技术标准GB T50344 20044、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 20165、 建筑工程施工现场安全用电规范JGJ46-20056、 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20087、 建筑施工手册第四册8、

3、雁形板施工图三、组织机构为确保本工地雁型板吊装工作的有效运行，结合本施工现场的实际情况，成立吊装工作现场组织机体系如下：工地负责人：付 红 星,*工安全副经理:技术员:设备员:安全员:施工员:施工员:材料员:三- 咛 >47三、进度计划9块，由此确定雁形板安装的有效盐仓库布置雁形板99块，每天安装 工期约为11天。四、雁形板吊装方案1、雁形板：以最重25m雁形板单块板重 0.0841 X3X 25X25=157.69kN吊装动荷载及风荷载系数取1.21吊装重 P=157.69 xi.21=190.8kN2、吊车选型雁形板吊装重为190.8KN,托梁顶距地面高度为14.94m,吊点距24m

4、, 主吊绳与水平线夹角为45o,则雁形板绳具高度为12nl雁形板高度为1.1m。 则吊装高度为28.04m,查75t汽车吊当臂长为29.5m,起吊半径55吊装 重量为27t,起吊半径9m，吊装重量为21.8t ,雁形板宽度为3m,摆车一 次可以吊装2块。能满足吊装要求（见最后页 75t吊车性能表）。由此选定 安装用吊车用75t汽车吊。且由于场地限制，雁形板需在现场内进行转运， 由此可选定装车吊车为两台25t汽车吊。3.主吊绳选型因系单机吊装，起吊重为190.8kN,吊点距24m主吊绳与水平线夹角 按45o计，则斜向分力为190.8/2 X 1.414=134.9KN,选用6X37规格钢丝绳,

5、其极限强度为1700N/mr2i取破断拉力系数为0.82,安全系数为6.0。则钢 丝绳的总拉力为117.06 X6/0.82=987.07kN。由此可选定主吊绳极限强度为 1700N/mm2t彳全 28mmi勺双绳。4、吊装时和运行过程中对雁形板的防护措施手拉葫芦主吊绳6X 37钢丝绳(> 28双股(1700)6X 37专冈丝绳（ 2狈股(170CB)6X 37钢丝绳(> 12(170像)因雁形板的重心高于吊点，极易倾翻，故采用副吊绳加以稳定。副吊绳 在雁形板不晃动的情况下不受力，当雁形板吊装过程中产生晃动时附吊绳 仅起到稳定作用，此时的受力情况无法作量化分析，无法计算其内力，故依

6、据经验选择副吊绳直径为12,副吊绳与水平线的夹角与主吊绳一致为 45o如上图所示。在运吊过程中，吊车应尽量匀速、缓慢，减少雁形板的晃动，避免与周 围构件发生碰撞。5、雁形板的绑扎方法雁形板的主吊绳分为长短两付。先将长约 3m的兜绳从雁形板两端所留 的吊装孔兜住雁形板肋梁，再用卸扣将其与吊钩上的主吊绳连接。指挥吊 车起升，升到主吊绳受力时停住，将副吊绳兜住雁形板并与主吊绳上的链 条葫芦相连，收紧链条葫芦，使雁形板保持平衡。再起升吊钩，雁形板离 地面约500mm时再停住，检查所有起重机具及工具是否安全可靠后再继续 起开。起升时雁形板两头各拴一根溜绳，控制方向，绳子长度需大于车间 、k I、<

7、 局度。6、雁形板装车现场用两台25t汽车吊各吊一头，捆好钢丝绳，吊到炮托车上，雁形板 上方两头各放置一根梢钢扁担，前后各两个链条葫芦与拖车拉紧，吊车方 可卸下吊钩。（见下图照片）7、吊车将雁形板吊升到合适的高度，旋转到指定位置，将雁形板缓慢 放下至托梁并校对好位置及平整度，在板翼缘两边各用一根木撑撑好，将 雁形板下的埋件与托梁上的埋件焊好后，方可卸去吊钩，完成一次吊装。 雁型板吊装示意图如下：5,000五、吊装人员及设备安排序号工种名称单位数量1起重工指挥、司索人22安全员人13焊工人24就位人25普工人6合计人1375吨汽车吊1台25吨汽车吊2台40吨炮拖车1台BX1-315电焊机2台六、

8、吊装质量控制措施1、梁上支座埋件偏差：纵横轴线偏差不大于 20mm高低偏差不大于士 5mm符合此项要求方可吊装。2、板就位时，板上边肋应保持水平。具高低误差最大不得超过50mm3、雁形板妥善就位后方可施焊。每块板应将两端支座每边焊好n 50mm 焊缝及上翼两端按设计要求至少焊接好两个连接点后，方可卸去吊钩，进 行下一块板的吊装。其余焊缝及连接点应及时补焊。第一块板除按上述要 求处理外，尚应在支座处用木支撑撑牢。4、吊装完毕后，应及时灌缝，灌缝采用C30细石混凝土分层捣实，待灌缝混凝土强度达到5N/mm2时，方可卸去工具式拉杆。5、雁形板支座处及边肋每隔1.5m均应焊接，为保证焊接质量，焊工 必

9、须经过培训并取得考试合格证；所焊焊缝的外观质量（气孔、咬边、弧 坑、焊瘤、夹渣等）、尺寸偏差及内在质量均必须符合施工验收规范要求； 为此，必须采用符合要求的焊条和科学的焊接规范。6、雁形板每两块板间的安装缝用 C30细石混凝土灌缝，为保证混凝土 灌缝质量，混凝土的配合比必须正确，灌缝时应托底板，用细石混凝土插 捣密实，并认真养护，当混凝土强度未达到设计要求或施工验收规范的规 定前不宜负载。七、吊装安全保证措施（一）吊装前的准备工作1 、起重机进场后需按规定进行验收。检查起重机是否经过检验，组织 项目负责人、安全员、设备负责人、起重司机对吊机进行验收。2、检查起重机械的安装，起升高度、起升重量是

10、否达到吊装要求。3、检查起重机械各安全装置、防护装置是否齐全，操纵系统和制动系 统是否正常。4、检查吊钩、钢丝绳、钢丝绳固定情况是否正常。5、检查绳卡、卡具等是否有异常情况。6、检查周围环境及起重范围内有无障碍物。7、吊装作业前对参加作业人员进行方案和安全技术交底。（二）防止起重机倾翻措施1、起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机 通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压 在墙基或地梁上。在吊装前先用空车在将要负荷吊装行走的线路上来回行 走。确保安全后方可吊装。2、不准超负荷使用吊机，

11、在原地吊装时将半径控制在8m以内，以免 发生吊机倾翻，造成吊机及构件损坏。3、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。4、绑扎构件的绳索需经过计算，绑扎方法正确、牢靠。所有起重工具 应定期检查。5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不 能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确地听到指挥信号。6、指挥人员应使用统一信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员应听 从指挥。7、每跨厂房雁形板开始吊装时，应先作好试吊作业记录。8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中， 作业中遇突发故障，应采取措施 将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然 停电时，应立即把所有控制器拨到零

12、位，断开电源总开关，并采取措施 使重物降到地面。9、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨 损或危险断面有永久变形时应予更换10、禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重 臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地 面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出梢，甚至 造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人 或其他物体。11、禁止在六级风的情况下进行吊装作业.（三）高空作业防护措施1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。沿托梁顶上用 钢丝绳安装一根安全绳，安全带挂在安全绳上，安装人员可以来回

13、走动。2、雨、雪天停止吊装作业3、梯子不得接长使用，单梯使用时必须有可靠的固定措施。4、登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以 75° ±5°为宜，踏板上下间距以30cm 为宜，不得有缺档。5梯子如需接长使用；必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处， 连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。6固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm,支撑应采用 不小于L70X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登 的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖

14、严，或及时设 置防护栏杆、安全网等防坠落措施。8、在高处使用撬杠进行雁形板就位时，必须系好安全带，人要立稳。 撬杠插入深度要适宜。每次撬动距离不能太大。（四）防止高处落物伤人措施1、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。起重机作业时， 起重臂和吊物作业半径下方严禁有人停、工作或通过。2、操作人员在高处行走时，注意力应高度集中，所使用的工具、零配 件等，应妥善保管，固定良好，不可随意向下丢掷。操作人员必须戴安全 帽。3、在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。4、地面操作人员，应避免在高空作业面的下方停留或通过，也不得在 起重机起重臂作业半径范围内停留或通过。5、构件安装后

15、，必须检查连接质量，只有在连接确实安全可靠，才能 松钩或拆除临时固定工具。（五）施工用电防护措施1、施工现场架设的低压线路应采用三相五线制。跨越交通要道时，需 加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不低于2.5m。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外, 距离地面7m以上。2、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表1的规定。起重机与架空输电导线的安全距离表1压（kV）安全距离< 1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.03

16、、构件运输时，构件或车辆与高压线净距离不得小于 4m,与低压线净 距离不得小于1nl否则，应采取停电或其他保证安全的措施。4、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉 下电闸。5、电焊机的电源线长度不宜超过 5m,并必须架空。在两台电焊机 5m 内设置开关箱，开关箱内需有漏电保护开关。电焊机手把线的正常电压， 在用交流电工作时6080V,长度不得超过30nl要求手把线质量良好，如 有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须按规定接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。6、漏电保护器和选择应符合国标 GB6829-86漏电电流动作保护器（剩 余电流动作保护器）的

17、要求，开关箱内的漏电保护器具额定漏电动作保护 电流应不大于30MA额定漏电动作时间应小于 0.1S。7、各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于 25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供 电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使 用行灯电压不得超过36V。8、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪 后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。9、配电箱、开关箱应装置牢固、端正，移动式配电箱、开关箱应装设 在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于 1.3米，小于1.5米，移动式分配

18、电箱、开关箱下底与地面的垂直距离宜不 大于0.6米，小于1.5米。（六）焊接防火措施设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人员入内，清理安装区域内 一切可燃物，安排安全员巡逻值守，防止火灾发生。八、安全事故应急措施（一）高空坠落应急措施1、目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失制定本预案。（二）组织网络及职责1、由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人 左登明任应急小组组长。2、现场发现人员应立即通知应急小组成员。3、应急小组成员组织抢救伤员、医院联系、车辆的调度等。（三）应急措施1、组织迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持伤员呼吸道通畅，若发现窒息

19、者，应立即解除其呼吸道梗阻和 呼吸机能障碍，解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、 分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。5、若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋 内，随伤员一起转送。6、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛（片）齐心7、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部 位、受伤程度等第一手资料。8、立即拨打120与救护中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、 本部门的联系电话，并派人到路口接应。（四）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常

20、用小夹 板、担架、止痛片、抗生素、止血袋、氧气袋。（五）、医院救护中心：120（六）、注意事项1、重伤员运送应使用担架，有腹部创伤及脊柱损伤者，应采用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免误吸呕吐物。附图1:雁型板场地平面布置图:道路=楸近场地TT二25. LU密-4ingJi14YYB-14,S!ihHE，钎为 g 9附表：75t吊性能表工- 36<r憎21&S1873k7232&.Z27422a531433.B363&340.442,547375000钳0003.575C00FfitWO44XiO407000MOOO3000。4

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