#基础筏板大体积混凝土施工方案

1、根底筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程位于开封市复兴大道和第二大街东南角,地下一层,地上二十六 层.屋面标高77.020m,室内外高差为0.450m,地下室层高4.000m, 一层层 高3.900m,二层层高3.600m,三层及三层以上层高为 2.900m.本工程主楼 采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,两层裙房采用框架结构.主楼根底采用 预应力混凝土管桩加筏板根底.本工程设计士0.000标高所对应的绝对高程为176.320m.根底底板垫面标高-m,板厚1400mm垫层100mm基坑开挖按 板及垫层底考虑,挖深为5.6m.二、施工条件1、防水层已施工完毕.2、测量放线已复核完毕,已符合标准

2、要求.3、钢筋、外墙及承台吊模、内墙上翻梁模板已验收合格.4、底板240厚砖膜的加固采用木材,顶在基坑壁上,保证牢固,已验收合格. 三、施工设计1、施工方法主楼筏板分开浇筑,筏板厚1.4 m厚,混凝土浇筑量约m3;针对本工程根底筏板实际特点,混凝土采用斜面分层浇筑法,使斜截面自然成坡、分 层一次到顶连续浇筑,不得留施工缝.每层浇筑厚度0.7m,每浇筑层混凝土量约1000m3,每一段从东向西一次性浇筑,上翻300高外墙待根底底板浇筑 约2小时后浇注,沿周圈进行一次浇注.本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前,由试验室配制出混凝土配合比,然后按配合比进行配料搅拌、浇筑,并留置试块、测试坍落度,并做

3、好记录.混凝土外加剂添加要准确,水平运输由专用硅运输汽车运至工地硅浇筑由一端向另一端平行后退.每台班配 6台振动器负责振捣,每个 工作班和班、层和层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人.a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振,预防漏振；c、分层自然成坡浇筑,每层高0.7m.浇筑硅采用斜面分层浇筑法,每作业面分前、中、后三排振捣硅,边浇筑边成型,及时抹平底板外表,标高、厚度采用水准仪定点抄平,用细白线严格限制板面标高,用两米靠尺检查并限制外表平整度.？墙体硅浇筑：外墙300mn#和根底底板一起浇注,先从外墙一端开始循 环浇筑,施工缝留在后浇带处.2、施工水平设计采用1台地泵浇筑,理论泵

4、送水平为1X80 m3/h,计算每台地泵的实际 浇筑水平为Qi=80x 0.8X0.5=32 m3,实际浇筑总水平为32xi=32m3/h.每浇筑层所需时间1000 m3/32 m3/h= 15.6h总浇筑时间2100 m3+64m3 / h+6h早、中晚交通顶峰期=38.8h 不包括扰民 停休时间因此施工设备配置为：牵引式地泵2台搅拌运输车12台810 m3/车商品硅供给站1座总搅拌水平n 100 m3/h3、硅温差限制设计大体积硅内外温差超过25c时,硅开裂的可能性很大.需要通过合理的2保温、增湿养护,有效限制硅内外温差,使其小于25C,并使硅外表尽量少出 现微裂缝.大体积硅采用蓄热增湿养

5、护.硅终凝后,在根底筏板硅外表交叠覆盖一 层塑料薄膜,上盖麻袋或草帘.其厚度由计算确定假设出现内外温差超过 25C, 可再增加保温材料,其热功计算如下：(1),混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=RCQ/C pTmax-混凝土最大水化热温度升值G- 混凝土的比热在 0.841.05kJ/kg K之间,一般取 0.96kJ/kg K,3p -混凝土的质量密度,取2400kg/mQ-每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.品种水化热量Q(J/kg)32.5 号42.5 号普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335I7C-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得 Tmax=55,63)S

6、i=0.5h 入 i (Tb-Ta)K/ 入(Tmax-Tb)式中.一保温材料所需厚度(m).h结构厚度(m)入i-保温材料的导热系数(W/mK),可按表11-19取用；Tmax-混凝土中央最高温度(.C).兀混凝土外表温度(C);Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(°C);0.5-指中央温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或 3.0 一般指风大的情况,对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土外表 用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.得出 Si=0.065m即所需草袋厚度为0.0

7、65m.主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器,测温点分为 12个测区,每 个测区分上、中、下三个测试点,共 36个.上下测点分别在距上下外表100 mm处,中间测点距上下外表900那么.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行, 测温频率按持续14天考虑.具 体安排是：前三天,每两小时测温 1次；4天至8天,每4小时测温1次；9 天至14天,同时应测相应大气温度.为预防钢筋导热影响测温效果,在测温 的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离.预防混凝土温差过大举措：一是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、 粉煤灰水泥等.二是减少水泥用量,将水泥用量尽量限制在450kg/m3以下. 三是降

8、低水灰比,一般混凝土的水灰比限制在 0.6以下.四是改善骨料级配, 掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热.五是改善混凝土的 搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的根底上采用二次风冷新工艺,降低混凝 土的浇筑温度.六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用 的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的 出现时间.七是大体积混凝土的温度应力和结构尺寸相关,混凝土结构尺寸 越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于 散热,减小约束.八是增强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护举措.九是增强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片

9、等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土外表缓慢冷却.在严寒季节,混凝土外表应设置保温举措,以预防寒潮袭击.十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝限制在一定的范围之内.4、现场组织4.1 硅搅拌及运输分为两大班作业,每班作业时间为 12h,现场设总负责人1人.每班主要人员安排：负责人1人外部协调搅拌、运输2人工长1人技术2人质检1人平安1人物资1人后勤治理1人机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排.4.2 硅浇注及养护分两班作业,每班作业 12h.总负责人：李学涛每组设分负责人,值班治理人员,班组长各 1人硅振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊

10、工种及现场操作人员跟班作业四、混凝土搅拌和浇筑1硅搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌,计量要准确,硅搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比,派专人限制坍落度.硅坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取 160-200mm硅从出机到入模时间不 得超过120min.2硅浇筑2.1 底板硅浇筑2.1.1 浇注前作业面应清理干净.2.1.2 底板连续浇注,不留施工缝,保证“软接茬；硅应振捣密实,时间以 10-30秒为宜,以开始泛浆和不冒气泡为准,快插慢拔,均匀振捣.2.1.3 硅浇筑由2台地泵同时浇筑,一次浇筑一个坡度,一次到顶的方法.每一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振

11、捣密实,浇筑时 硅浇筑流淌面长度限制在18m以内,为了预防集中堆积,先振捣出料口处, 形成自然流淌坡度,然后全面振捣.2.1.4 当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定施工-浇筑上层混凝土前,先将施工缝处的混凝土外表凿毛,去除浮粒及杂物, 用水冲洗干净,保持湿润,然后浇筑掺入DS-U纤维型膨胀剂的混凝土.一次 水平浇筑厚度为900 mm可按1:61:10坡度浇筑,且上层混凝土应超前覆 盖下层500 mm以上.底板硅成型后,其外表水泥浆较厚,不仅会引起混凝土外表收缩开裂,而 且会影响其外表强度,故等外表凝结前必须用木抹子搓压外表,以预防外表龟 裂,至少抹压三遍,最后一遍在混凝

12、土终凝前抹压平整,且用条帚扫成纹理,以增加美观度,同时形成毛面,装修时不再凿毛.混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖,养护期714天,既可降低内外温差,又可预防混凝土内自由水蒸发.预防产生温度裂缝和收缩裂缝.6.一.上蝴. '硅未到达足够强度前,严禁敲打或振动钢筋3,外墙硅浇筑浇注前作业面应清理干净.外墙硅分层浇注,每层高度不超过 500 mm,阶梯式推进.硅应振捣密实,时间以10-30秒为宜,以开始泛浆和不冒气泡为准,快 插慢拔,均匀振捣.硅施工缝留在后浇带处,连续浇注,保证“软接茬,接茬时间不得超过 3-5小时以初凝结时间为准.4.硅的温度监测采用热电阻温度传感器进行测温.5,硅养

13、护养护时间：硅终凝后考虑为18小时开始.养护方式：在根底筏板硅外表覆盖一层塑料薄膜,并覆盖麻袋.外墙模板1天后松动,模板保持2天后拆.持续时间：14天24小时后放线.6.试块的制作监理、施工方、商品硅公司三方见证取样,试块的数量按相关标准要求数量留置,送检试块应为标准和同条件养护试块.五、质量保证举措1,施工前组织进行技术交底,使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、 施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握,做到心中有数.2.质检部要制定专项质量保证举措,增加人员,增强治理.3,进场的原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场.4,派专人负责,以增强对搅拌站的治理,保证计量的准确性.5

14、.分项工种,各工序严格执行“三检制度.6 .现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现的施工问题, 以保证施工质量.7,严格根据施工技术方案组织施工,按标准操作.对违反规定不负责任、不 听指挥的人,一经发现,立即现场处分.8,时刻掌握混凝土内部温度变化情况,随时作好应急准备,并做好测温记录.9 .混凝土养护的覆盖层不准擅自撤除.撤除前须报告技术负责人批准前方能 按要求进行.六、平安保证举措1,凡进入施工现场的人员,必须接受“三级平安教育,具备一般的平安常 识,并和工程平安部门签订有关平安施工责任制度.10 进入现场施工的人员,要掌握并严格执行现场平安施工纪律制度 ,执 行“三保防范

15、举措,增强自我防护意识.每天有专职平安员值班,组织 平安执法队,专门负责监督施工平安工作.3,进行施工技术质量交底的同时,必须进行平安交底,严格执行各种平安制 度.11 施工前,工程总工进行技术交底,使所有施工人员了解和掌握“干什么？ 怎么干？注意什么？,明白有关平安施工的具体要求和操作方法.5,专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和治理.6,实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器.7 .基坑周边设防护栏杆.8 .夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有平安指示灯9增强基坑护坡及周围建筑物的监测,随时报告情况,以便及时采取举措七、主要施工机具及材料方案序号机具材料名称单位数量备注

16、1商品硅搅拌站座12牵引式硅泵台31台备用4硅搅拌运输车辆12810nV 车5插入式振动器台3010台备用6热电阻温度传感器台27塑料薄膜2 m170008黑胶布卷209木抹子个50八、关键部位处理举措本工程筏板设后浇带六条按图纸要求设后浇带增强筋,垫层加厚 100mm两边设5X5钢丝网.详见结构施工图浇筑硅时留成凹梢,中间用木彷间距为 200mm顶住,严禁浇筑硅时 硅随意流至后浇带局部,或胀坏钢丝网.在主体施工阶段,降水应一直继续,预防水位上升因水压胀坏垫层或防水层,主楼3个深水井应按结构设计增强,主体施工完毕后,用高一级别标号硅并掺加微膨胀剂浇注,浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均

17、应清理干净.封井举措详见根底施工方案.九、限制收缩裂缝的技术举措.一1.神皿,'/哨1 .减少水泥水化热的影响为限制温度裂缝,使用高强水泥；选用中热或低热的水泥品种；充分利用混 凝土的后期强度,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.2 .掺加外加料：2.1 掺加外掺料：掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土的和易性 , 并增加硅的可泵性,同时粉煤灰对硅的后期强度有较好的增强作用,掺量以实验室配制为准,到达满足於强度,抗渗强度及硅可塑性的要求.2.2 外加剂：高性能泵送剂W悭,起缓凝、减水、引气、减少坍落 度损失等多重功能.并延长硅初凝时间,降低水化放热速度.掺加膨胀剂,

18、降低硅收缩,可以减少大体积硅内部微裂缝,从而提升结构自防水水平. 参加抗渗剂,按实验室要求到达抗渗强度.3选择优质骨料3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使 混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压 强度.本工程粗骨料选用粒径分别为 5-10 mm, 10-20 mm碎石,含泥量不大于 1%采用二级级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从 而降低水化放热总量.3.2 细骨料：选用优质中砂,砂中含泥量限制在 2%以内.细度模数在 2.6-2.9之间,平均粒径在0.381 mm左右.以减少水泥和水的用量,从而降 低混凝土的温升和减少混凝土的收缩.4限制混凝土的出机和浇筑温度4.1 限制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大,砂次之,水泥最104.2 限制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度.根据工程经验, 最高浇筑温度限制在35oC为宜.5延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应增强外表的保湿、保温养护,用以预防混凝土表 面裂缝的产生.浇筑之后用塑料薄膜覆盖,加麻袋覆盖.既能减少升温阶段 的内外温差,预防产生外表裂缝,又能使水泥顺利水化,提升混凝土的极限 拉伸值,预防产生过大的温度应力