12601本煤层抽放钻孔设计说明书

1、HNC C 河*豫牝国12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书编制单位：通防部编制人：编制时间：二。一三年四月12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书一、编制依据防治煤与瓦斯突出规定糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图二、12601工作面概况1、工作面基本情况12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺梢设计长度 504m （平距），回风顺梢设计长度503m （平距），巷道沿26#煤顶板掘进。2、煤（岩）层赋存情况及顶底板岩性26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹研0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结 核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为

2、泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤1321m 平均15m左右。3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤 尘情况1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量八八一 3，,2.25m/min。2） CO:本矿井该区域 CO涌出量0.08m3/min。3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤 层无煤尘爆炸性。4）煤尘自燃发火的倾向性：依据 GB/T217-1996煤的真相对密 度测定方法、GB/C20104-2006煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法所 检样品煤层无自然倾向性。三、抽放瓦斯的必要性26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存 在动力

3、现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高 等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t,已经达到突出煤层的指标范围，所以在 26号煤层生产作 业中一直按突出煤层进行管理。根据煤矿安全规程第 145条规 定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系 统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计1、工作面运输、回风顺梢掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径 1.5m,孔深80m,上下巷相对 施工，钻孔搭接10m,采用平行钻孔方式布置。12601运输顺梢共 布置钻孔176个，工程量

4、14080m ; 12601回风顺梢布置钻孔176 个，工程量14080m ;切眼内布置钻孔46个，工程量2760m ;总工 程量为30920m。图一、12601工作面本煤层抽放钻孔设计图2、工作面形成后，为提高工作面瓦斯抽采效果，防止回采时瓦 斯涌出量大，又由防突队重新在运输、回风顺梢补充施工钻孔，及在 原施工的钻孔下方再布置一排钻孔， 与原钻孔呈三花眼布置，钻孔抽 放半径1.5m,孔深80m,上下巷相对施工，钻孔搭接10m,采用平行 钻孔方式布置。12601回风顺梢共补充设计钻孔177个，钻孔工程量 14160m; 12601运输顺梢共补充 设计钻孔177个，钻孔工程量 14160m。图二

5、、12601工作面补充本煤层抽放钻孔设计图1260 al作面本煤层抽放钻孔补充设计图1 校*橱pe 如道脸部er3、回采前，在工作面回风顺施工高位抽放孔， 孔深2225.5m,终孔位置到采空区上方8m,设计步距15米一组，每组7个钻孔， 总设计32个高位钻位，总钻孔为224个，管路联接到低负压抽放系 统。图三12601工作面高位钻孔布置平面示意图12601回风顺槽高位钻孔平面图(1:100015m12601运输顺槽12601回风顺槽高位钻孔断面图(1:200)15m130m高位钻孔施工参数表12601采 面切眼1126切瓯-7412601回风顺槽高位钻孔钻A-A剖面图(1:500)12601采

6、面切眼12601回风顺槽孔号与巷道中线夹角 (0 )倾角(o)孔深(m孔径(mm-02022.094-202022.094-七诵42023.4-94-4，口厢1 82023.5945口隔122023.894-6右偏191924.594-17H面251925.594-文字说明：1.防突队在施工钻孔之前要编制安全技术措施，并贯彻学习。2 .钻孔在开孔前，防突队技术员要按照参数表中的要求现场送线，钻机方位要与送线一致。3 .距12601工作面切眼30砸工第一组钻孔，然后每退后15米施工一组高位钻孔。五、瓦斯抽放系统管径选择:1、本煤层抽放管径选择(1 )本煤层抽放混合流量计算本煤层抽放，百米钻孔抽放

7、量按0.015m 3/min计算，取成孔率80%: 回风顺梢共布置353个钻孔，总长度28240米，封孔长8米, 则抽放纯流量Q1= (28240 X80% - 8 X 353) / 100 X 0.015=(22592-2824 ) /100 X 0.015 =2.965m 3/min抽放瓦斯浓度按10%计算Qc1=29.65m 3/min运输顺梢布置353个钻孔，总长度28240米，封孔长8米, 则抽放纯流量Q2= (28240 X80% - 8 X 353) / 100 X 0.015=(22592-2824 ) /100 X 0.015 =2.965m 3/min抽放瓦斯浓度按10%计

8、算Qc2=29.65m 3/min3)本煤层总抽放混合流量 Q纯=、6+ Qc2 =59.3m 3/min(2)抽放管径的选择：1)运输、回风顺梢抽放混合流量均为29.65m 3/min则：d = 0.14574Qt t £式中：d管道内径，m;Qc 混合流量，m3/min ,v 管内瓦斯流速，取经济流速 v = 10 m/s。经过计算，d =0.1457 X1.7219m =250mm ,故选用 DN250mm 的PVC管作为本煤层运输、回风顺梢的抽放支管。2)本煤层总抽放混合流量 Q纯=59.3m 3/min ,则：d = 0.1457/ -式中：d管道内径，m;Qc 混合流量，

9、m3/min ,v 管内瓦斯流速，取经济流速 v = 10 m/s。经过计算，d =0.1457 2435 m =355 mm，取 DN377mm 的铁 管作为本煤层抽放主干管。六、施钻工艺为保证钻孔能够达到设计深度，采用重庆煤科院设计生产的Z1900型钻机。施钻方式采用风排渣，施工时实现风水联动。七、封孔封孔方式均采用水泥砂浆和玛丽散联合封孔，封孔深度为 13m 封孔段长度8nl封孔管管径为0 40mm勺PVCf,封孔管管口连接要 紧密，不能漏气。八、抽放钻孔连接该设计钻孔采用DN250mmj PVCf作为主管，每两根主管之间安 设一个250mn 100mmi勺三通，钻孔连抽时采用4寸的弹簧管连接到 三通和集流器，4寸的弹簧管与主管路连接的地方要安装计流装置。 在集流器上焊接d 40mn管短接和© 40mm闸门连接，在闸门前端连 一短接，短接上要焊接单孔观测口。短接和封孔管的连接，采用 2寸 的弹簧管连接，连接好后，两端要用铁丝固定，防止脱落。 九、抽采管路系统布置情况1、抽采系统方面1) 12601运输顺梢布置一趟中250mmIf负压抽放管路：12601运输顺梢-12601回风顺梢措施巷一12601回风顺梢回风 道-1260轨道下山一主平碉-