康柏斯称重传感器操作方法

1、失重称操作指南目录康柏斯失重喂料器介绍 3一工作原理 3二硬件构成 31 称重控制器接线端子介绍 32 KSU-II 操作界面介绍 5三称重传感器调试方法 51切换控制器 52控制方式打到local 模式 63称重去皮(AUTO TARE) 64自动校准CALIBRATION 75失重称标定 86如何查看传感器状态 87如何设置报警 98喂料器自动加料设置方法 10四失重喂料器注意事项 10五附件 10康柏斯失重喂料器介绍失重秤是一种利用单位时间内物料的减少重量来计算物料流量的定量给料 设备。将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重传感器不停对秤体进行重量 信号的采样（每秒150次），计算出重

2、量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。 这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。称重控制器将获取的 流量值与设定流量进行对比后输出调节信号去控制变频器提高给料器转速，以实现准确喂料。康伯斯失重喂料系统由上位-PLC称重控制器-安全栅-变频器-称重传感器-电 机速度传感器-给料机构组成。1 .称重控制器接线端子介绍pin5: RxD + pin6: RxD-PLC合定：J9 pin5 pin6实际流量 massflow: J9 pin3 pin4POWER BOARD启动/停止：J1 pin8给料速度反馈：J2 pin2电源：J6pin8:主机连锁：M16 pin3补料：J5 pin4

3、报警：J5 pin7速度给点：J9 pin1变频器启停：J9 pin6传感器：J4 J7 J8pin9pin3L1 pin6: N pin5: PE (220VA。pin4pin5pin8pin2pin7KCM-CPU BOARD平行连锁：J8 pin3pin8短接 pin10接COM通信连接：K-port1 pin3: TxD+ pin4: TxD-2. KSU-II操作界面介绍GRAV/VOL质量/体积模式切换NEW SP设定值TOT:查看清零累计流量ESC退出HOME:返回MENU:主菜单NEXT:下一个ENTERS入菜单三.称重传感器调试方法调试一般步骤：1 .切换控制器，控制方式打到

4、 local模式2 .称重自动去皮（AUTO TARE首次调试需做去皮，否则不用3 .自动校准 CALIBRATION4 .称重传感器标定1 .切换控制器点击 MENU键如图1选择FDR BEING VIEWED单点击 ENTERS进入界面 2,输入控制 器地址点击ENTER键进入。2 .控制方式打到local模式点击 MENU键如图1选才i MACHINE SETUP进入菜单再选择 GENERAL菜单，再选择进入 SETPOINT MOD味单按 NEXT键找到Local选项点击 ENTER键确认。3 .称重去皮（AUTO TARE称重去皮前应先将自动 补料功能设为禁用 disable,再将料

5、斗内物料排干净确保料 斗内无物料后方可进行 自动去皮操作。1 .控制器自动补料关闭设置步骤如下：点击MENU键进入主菜单，找至ij PRODUCT CHANGE1单点击ENTE就进入（图2）。点 击NEXT键切换选择disable （其他选项为 enable和if run）,点击ENTER键确认。此时料位 低时将不触发闸板阀进行补料。2 .清空料斗内剩余物料：现场下料口打到旁通位置，点击GRAV/VOL键切到体积模式（VOL）,或者质量模式 SP值设到最大喂料能力的 50%。点击RUN运行，直至料斗内物料排空为止。3 . AUTO TARE自动去皮设置：当物料排空后点击 MENU键进入主菜单，

6、找到 SCALE直击进入后选择GENERA喋单再 找到自动去皮选项（AUTO TARE双击ENTER确认去皮，此时 net Weighe显示0.0Kg去皮成 功。1 .2.3.4 .自动校准 CALIBRATION点击MENU键如图1选才i CAL旧RATION®入菜单进入后再选择CALIBRATION单，得到窗口如图3。此窗口需要设置：1.1 NIT FF （初始化喂料因子）：校准前需要手动输入不能为0。2 .CAL DC（设置驱动命令）：通常设2 0 % 8 0 %之间。3 . CALIB TIME （校准时间）：一般设置 30S或60S设置完成后找到 AUTO FF CALIB

7、I单点击ENTER再点击RUN开始校准。标定完成后生成的 AVG FF值则为实际最大给料能力。2.3.1.名词解释CALIBRATION是指控制器给喂料器一个固定转速（驱动命令）例如 20%,称重传感(1/20%) =150KG/h。器采集并计算实际喂料速度为30KG/h则校准的AVG FF值为30*设定位#00二驱动. 0初始化暇料因子喂料因子INIT FF :决定电机起动时的转速，INIT FF为0时，电机无法启动。校准时需要将此值设为一个不为零的数。一般根据称的最大喂料能力设置一个与最大喂料能力相近 的值即可。CAL DC （设置驱动命令）：指的是做CALIBRATION寸设置的驱动命令

8、（转速）的大小。5.失重称标定1 .CALIBRATION成并OK后将调节器打到质量模式。2 .设定SP值并点击RUN运行，此时称重控制器开始自整定， 待MF值与SP值相等并稳定后 开始取样并计时。至少取 3个周期3 .取样结束后用标准称称得 3次取样物料与理论累计量（SP*0寸间）进行比较误差在 1%范围 内，则此次标定成功。否则排除可能影响测量精度原因后重新进行标定。注意：标定结束后将自动补料打回到enable位置，控制方式打到 DIRECT莫式。失重称标定结束。6 .如何查看传感器状态点击MENU键如图1选才i SCAL睐单点击enter进入打开如图2,选择SFT菜单进入 查看传感器参数

9、。一个喂料器有多个传感器的可通过更改SFT SELECTED如图3）查看各传感器参数。其中SFT STATUS码指示为018*为正常，指示为9000-9999表示传感器 已被损坏。1 .2.3.4.7 .如何设置报警设置好报警参数，控制器将向PLC送出公共报警。报警设置有流量高低报警，驱动命令高低报警，称重传感器高低报警值等进入主菜单选择 ALARM进入报警设置窗口1 28 .喂料器自动加料设置方法点击MENU键选择REFILLII单点击enter进入打开自动补料设置窗口，其中low alarm 设置开始补料料位，HIGH ALARM设置停止补料料位。四.失重喂料器注意事项1 .现场称重传感器不可踩踏。2 .物料架桥，结块，物料流