1T电液锤使用说明书

1、1T电液自由锻锤使 用 说 明目 录1 .电液锤的组成2 .驱动系统的主要结构及动作原理3 .液压系统与循环冷却系统4 .气路系统5 .电气控制系统6 . 1T锤的主要性能参数7 .试车8 .设备的使用与维护9 .可能的故障及处理10 .易损件明细表11 .附图1T电液锤使用说明书.电液锤的组成1T电液锤由基础，砧座部份、锤身、动力驱动系统、液压 系统、气路系统、电气控制系统、冷却及过滤系统所组成。其 中基础，锤身，砧座部份的使用与维修见C13-1型蒸汽锤说明书的相关章节。.驱动系统的主要结构及动作原理电液驱动头的基本结构参见“电液驱动头装配示意图”，其主要组成部份是连缸梁、组合阀、蓄能器、主

2、缸、二级阀、保 险阀、副气罐、下封堵及锤杆锤头组件。连缸梁内部装有主缸衬，其下部有两个孔，分别与二级阀 和保险阀相通，二级阀另一端接组合阀下部，保险缸接蓄能器 气路，连缸梁内部空腔起油箱的作用。主缸内的锤杆活塞将下部的油液与上部的氮气分隔开，锤 杆下部靠下封堵密封，端头通过连接套与锤头连接，上部氮气 与副气罐相通。组合阀是特殊设计的随动阀，它的作用是用小的操纵力， 使大通径的滑阀得到准确的动作，滑阀有中位、回程、打击三 个工作位置。从液压系统来的高压油液经管路到达组合阀与蓄 能器，手动操纵组合阀，控制二级阀的状态即可实现锤的回程、 任意位停锤、压住工件与打击。具体动作为：控制组合阀使二级阀关闭

3、，让高压油作用在主缸活塞下部， 则锤头上升（回程）； 控制组合阀使二级阀关闭，同时使组合阀控制阀芯处于中位， 则锤头可停于行程范围内的任意位置；控制组合阀使二级阀开 启，让作用在主缸活塞下部的高压油卸荷并快速放生，则锤头 下降（打击）；特别说明：只要二级阀一开启，则锤头将快速下行，锤头 的其它动作都是在二级阀开闭的情况下进行的。组合阀控制阀 芯处于中位时，锤头可停于行程范围内的任意位置；阀芯从中 位进入1mm锤头开始下滑，进入越多锤头下滑速度越快，当 进入2.5mm以上时就可发生打击，进入34mmM可满足打击要 求，最多可进入 5mm阀芯从中位向外拉由 1mm3寸，锤头开始 回程，开口越大回程

4、速度越快，回程时最多可拉由12mm但一般操作到所要求的回程速度即可。注意：在调整锤头位置时，特别是在使锤头低速下行时， 一定要严格控制好阀芯移动距离，宁少勿多，宁慢勿快，否则 容易发生意外打击。三.液压系统与循环冷却系统液压系统的组成有油箱，电机，高压齿轮泵，阀体，单向 阀，电磁溢流阀，滤油器及相应管路、仪表等。电机与齿轮泵 的使用与维护见相应随机说明书。液压系统原理图见附图。液压系统额定工作压力为 10-11Mpa,由蓄能器气压决定。液压系统最高工作压力为 12Mpa,由电磁溢流阀调定。液压系统工作用油液为N46液压油。液压油温度应控制在30 C -50 C之间。本系统液压元件配置如下表:名

5、称型号数量备注电机Y 180L4222KW齿轮泵CBF-E712逆时针单向阀DF-B32K2电磁溢流阀Y2E1l2-Hb32B2吸油口滤油器WU-250F*80-J2磁性回油滤油器GP-A500*40QS1循环冷却系统由循环油泵、水泵、冷却塔、冷却器、回油磁性滤油器及相应管路所组成。循环油泵电机功率为 5.5KW 水泵电机为单相 0.75KW;冷却塔电机为1.1KWA循环油泵、水 泵、冷却塔的使用与维护见相应随机说明书。循环冷却系统主要完成对系统油液的精过滤及对油液的冷 却工作，当循环冷却系统的磁性回油滤油器堵塞时，其发讯器 将发生信号，此时应即时关闭循环油泵并清洗或更换磁性回油 滤油器滤芯。

6、通过对系统管路中的三个截止阀的状态的相应调 整，可实现对油箱的充油与抽油工作。四.气路系统气路系统由蓄能器，外接气瓶，四通阀，气源气瓶及汇气管所组成。蓄能器内部为光缸筒，筒中有活塞将上腔的高压氮气与下 腔的高压油液隔开， 蓄能器顶部有行程开关 （霍尔开关），其作 用是自动控制电磁溢流阀在蓄能器油满时通电卸荷，未满时断 电加压。外接气瓶的数量愈多，容积愈大，则蓄能器的压力波动愈小，系统的工作愈稳定，一般为 3个。四通阀是气路的总开关，它的上面有四个截止阀，分别与 气源气瓶、外部空气、蓄能器（汇气管）及主缸相通。通过控 制不同截止阀的开闭，可实现对蓄能器的充气与放气，对主缸 的充气与放气。五.电气

7、控制系统系统设有“总开”、“总停”、“急停”按钮及相应信号显示。 首先需打开“总开”按钮，才能起动系统。“总停”按钮用于关 闭系统的电源，“急停”按钮用于系统发生紧急情况时对系统的 快速停机。1 .液压系统电气控制液压系统装有两台高压油泵电机，具功率均为22KVV分别采用Y-变换，液压卸荷起动。即电源接通后，电路作Y-换 接，待电机达正常转速后，电磁溢流阀延时失电而关闭，电机 转入正常负荷运转。设置两高压油泵电机各自开启、关闭按钮 及信号显示；设置两溢流阀卸荷状态信号显示；两台电机可单 独运转，也可同时运转。蓄能器活塞到顶时，行程开关（霍尔开关）闭合使电磁溢流阀通电，相应高压油泵随之卸荷且相应

8、信号灯亮指示系统正 在卸荷。系统同时设置双泵手动卸荷按钮，使两电磁溢流阀可在加 压与卸荷两种状态间手动切换。2 .循环过滤与冷却系统电气控制本系统有5.5KW循环油泵电机一台，0.75KW水泵电机一台, 1.1KW冷却塔风扇电机一台。设置循环油泵、水泵、冷却塔电 机各自开启、关闭按钮及信号显示。电接点双金属温度计用于 系统油温控制，当油温高于 50c时停两高压齿轮泵电机。当回 油磁滤器堵塞时，其发讯器接通，磁滤堵塞信号灯亮。此时需 清洗或更换磁滤器滤芯。6 .1T锤主要性能参数项目参 数 单位最大打击能量33KJ最大行程950mm落下部份重量1400 Kg最大速度6.86m/s额定油压 10-

9、11 Mpa蓄能器额定气压 10-11 Mpa主缸额定气压（P2）3.5-4 Mpa全行程连打（5S内） 6全行程连打（1min）35锤/min2*90L/min油泵流量电机功率2*22 KW7 .试车1 .主缸活塞上部气室及蓄能器上部气室加油1L以润滑双缸气室侧。2 .充气检漏：四通阀装好后，逐个检查四通阀的各个截止阀， 先低压后高压，在四通阀无泄漏时再检查其它管路。要求： A.气源气瓶至四通阀；四通阀至蓄能器；14Mpa不漏气。B. 四通阀至主缸 6Mpa不漏气。3 .油箱加油至油标上限（加油时必须同时过滤）4 .检查组合阀控制阀芯及操纵杆的动作距离，中位两侧各为 5-immf丁击；12-

10、2mmiS程。5 .检查上下砧镶条，导轨与立柱，连缸梁，锤杆连接套半圆 销等紧固是否可靠。6 .检查润滑情况是否良好。7 .检查锤头，上下砧，活塞杆及导轨有无裂纹。8 .主缸充氮气1Mpa；打开蓄能器与外接气瓶间的高压截止阀， 充氮气5Mpa9 .全松电磁溢流阀的调压手轮，操纵手柄放在回程位置，开 油泵电机，旋电磁溢流阀的调压手轮直至锤头开始上升并使 锤头上升到顶。10 .操纵组合阀使锤头缓慢下降到底，先小行程试打，确认正常后逐渐加大行程，直至最大行程时也一切正常。11 .逐渐升高主缸气压及蓄能器气压(1.8Mpa, 7Mpa； 2.5Mpa,10Mpa，继续旋电磁溢流阀的调压手轮直至锤头开始

11、上升并 使锤头上升到顶，重复序 7之工作。12 .断开蓄能器上霍尔开关对电磁溢流阀的自动控制，分别调定两电磁溢流阀的溢流压力均为12Mpa并锁定。恢复霍尔开关对电磁溢流阀的自动控制。13 .试车完毕。8 .设备的使用与维护电液锤是电、气、液相结合的复杂系统，只有按照规定 合理进行使用与维护，才能保证设备的正常运行，因此必须为该设备配备熟悉其结构和操作原理的机械和电气维修工 至少各一人，负责设备的使用及维护。 同时要求司锤工熟悉 该设备的结构和操作原理并文明司锤，方能保证设备的正常运行。1 .蓄能器最小充气压力P1与主缸充气压力 P2的关系必须满足下列公式，才能得到所希望的锤头回程动作。即：P1

12、=1.5*P2+4 Mpa ,当锤头回程速度不理想时，可适当调高蓄能器气压，但最高不得超过11Mpa,以防止锤杆冲顶。2 .电磁溢流阀的调压手轮需锁定在系统油压P3=12Mpaa。3 .锤头行程大于1000mm色对禁止打锤；绝对禁止进行模锻； 绝对禁止锻击硬、薄或冷金属；人未离开锤头下部绝对禁止打锤；必须尽可能地在上下砧中央进行锻击；锤头未放于下砧上之前，司锤工严禁离开工作岗位。4 .司锤工在正式使用本设备之前必须经培训合格，重点是能熟练做到：A.迅速回程并使锤头停在适当的高度；回程迅速到顶又不撞 顶。B.锤头停止位置不理想时，能使锤头迅速调整到适宜位置。C.收锤（急停锤）后锤头上行不撞顶 （

13、必须是上行超过 300mm 的打击才有收锤的可能， 收锤时，手把操作要求拉到主阀全 开位置，锤头转为上升时，操纵主阀迅速回到中位避免撞顶）5 .设备开动顺序：检查各紧固件是否稳固；检查导轨润滑情 况；手柄处于中位或打击位；开外接气瓶各截止阀；检查各压力表读数（蓄能器气压 10-11Mpa；主缸气压2.5-3Mpa）; 开系统总电源；开一台高压泵；试锤。6 .司锤工应熟悉油泵处在高压供油状态和卸荷状态时声音的 不同，在工作中应随时注意油泵加压、卸荷的声音应与用油情况相合，若有不正常情况由现，应立即查找原因并消除之。7 .装锤头连接件时必须将主缸中气体放空，以免发生意外打 击而造成事故。8 .油温

14、升高过快，应是蓄能器上霍尔开关失效或电磁溢流阀 始终不卸荷，必须及时查找原因并消除之。9 .有10秒以上时间不打锤，就应让电磁溢流阀卸荷；有三分 钟以上时间不打锤，就应停泵。10 .通常情况下，一台高压泵的流量应能满足系统的用油要求,在长时间全行程连打时， 若连打数锤后回程速度不足，应是高压泵流量不能满足系统要求，可将两台高压泵全部开启以加大流量。11 .日常使用中注意回油磁滤器是否发生堵塞讯号。首次使用一月后，应清洗回油磁滤器滤芯及吸油口滤油器，以后每三个月清洗一次回油磁滤器滤芯，六个月清洗一次吸油口滤油器（以上要求的间隔周期为以油液清洁度为19/16时的参考值，具体情况根据液压油清洁程度而

15、定，若因污染严重而无法清洗干净或有损伤则应更新）12 .应经常检查各部件及管路的连接，如有松动应及时拧紧， 如有漏油、漏气迹象且拧紧后仍漏油、漏气就应更换相应O形圈13 .锤头、锤杆连接及其它螺栓紧固的地方如发生松动，必须 及时紧固。14 .下班时，必须关总电源；关闭气路中各截止阀；关闭气瓶 截止阀；将蓄能器内的高压油放回油箱。15 .相关参数：泵流量 2*1.5L/S全行程每锤用油量 3.6L蓄能器油容积 24L氮气瓶容积40L/ 个主缸活塞气侧面积 78.5 cm 2主缸活塞油侧面积 40 cm 2九.可能的故障及其处理问题原因处理方法锤头上不去1. P1与P2关系不对1.按要求调定二者压

16、力2 .主缸上脱有油3 .组合阀阀芯动作距 离不对4 .锤头与导轨间卡死5 .二级阀止死6 .组合阀阀套卡死2 .放油3 .检查并调整阀芯移动 距离4 .针对卡滞原因消除之5 .检修二级阀6 .检修组合阀锤头打小卜来1 .阀芯动作距离不对2 .二级阀卡死3 .组合阀阀套卡死1 .检查并调整阀芯移动距离2 .检修二级阀3 .检修组合阀油升温过快1 .阀未卸荷2 .油用量少而开泵多1 .霍尔开关或电磁阀失 效，修复或更换2 .只开一台泵连打后回程变慢蓄能器进油量不足调整P1与P3相对关系锤头回程有爬行蓄能器没起作用调整P1与P3相对关系沿锤杆向下漏油下堵Yx圈损坏更换Yx密封圈蓄能器压力波动大蓄能

17、器气室油过多放油连缸梁中突然大量 冒气蓄能器活塞密封失效更换Yx密封圈回程到顶时撞顶严 重1 .主缸气压太低2 .油压太高3 .回程到顶瞬间主阀开口太人1 .调整P1与P2之相对 关系2 .熟练锤头到顶前的提 前关主阀技术收锤后回程撞顶1 .油压太高2 .回程到顶瞬间主阀 开口太人1 .调整P1与P2之相对 关系2 .熟练锤头到顶前的提 前关主阀技术注：P1为蓄能器气室在活塞处于下端时的气压；P2为主缸气室在活塞处于上端时的气压；P3为电磁溢流阀的溢流压力十.易损件明细表液压系统：名称型号数量备注吸油口滤油器WU-250F*80-J2磁性回油滤油器 滤芯GP-A500*40Q1组合阀与蓄能器:

18、名称型号数量备注O形圈(GB1235-76)220*5.72O形圈(GB1235-76)100*5.73O形圈(GB1235-76)70*3.12O形圈(GB1235-76)65*3.11O形圈(GB1235-76)60*3.14O形圈(GB1235-76)55*3.12O形圈(GB1235-76)50*3.12O形圈(GB1235-76)38*3.12O形圈(GB1235-76)18*1.92.孔用Yx密封圈D2202保险缸与二级阀:名称型号数量备注O形圈(GB1235-76)125*3.12O形圈(GB1235-76)120*3.12O形圈(GB1235-76)115*3.11O形圈(GB1235-76)100*3.12O形圈(GB1235-76)90*3.15O形圈(GB1235-76)70*5.7