管道工程技术标

1、目录第一章工程概况1 . 建设规模2 .工程特点（1） 雨水管线工程（2） 污水管线工程（3） 给水管线工程（4） 消防给水管线工程（5） 热力管线工程（6） 电.力管线工程3 .工期要求第二章施工管理体系 1 . 施工组织管理机构2 .主要岗位及部门职责3 .组织管理机构图第三章施工总平面布置 1 . 总平面布置原则2 .施工现场平面布置设想3 .施工现场平面布置第四章施工部署一.施工部署总体原则（1） 工期分析（2） 施工部署总体原则二.施工区段划分及作业安排 第五章工程施工进度计划安排 一.施工进度计划图二.主要机械进场计划表三.主要材料进场计划表第六章施工工艺方法 1 . 沟槽开挖2

2、.管道基础3 .承插钢筋硅管管道安装4 .球墨铸铁管管道安装5 .电力电缆敷设6 .PP-R管管道熔接7 .热力钢管焊接（1） 作业条件（2） 材料质量控制要点（3） 热.力管道安装操作要点第七章成品保护措施一.热力管道成品保护措施第八章地下管线保护措施 一.管线监护组织网络二.地下管线勘探措施三.地下管线保护措施第九章质量控制措施 一.质量目标设计第十章安全控制措施一. 安全管理二.安全技术交底三.落实安全制度第十一章工期控制措施第十二章环境保护措施一.控制和减少水土及大气污染措施： 二.控制噪音措施：第十三章文明施工措施第十四章季节性施工措施 1 .管线工程2 .土方工程3 .模板工程4

3、.混凝土工程第十章节能、降耗措施编制依据1 .XXX室外管线改造（给水、消防、雨水、污水、电缆敷设）工程招标文件2 .XXX室外管线改造电气专业施工图3 .XXX室外管线改造建筑施工图4 .XXX室外管线改造给排水专业施工图5 .XXX室外管线改造暖通专业施工图6 .建筑工程质量管理条例7 .中华人民共和国工程建设标准强制性条文8 .中华人民共和国建筑法9 .北京市建设工程施工现场安全防护标准10 .建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定11 .北京市建设工程施工现场环境保护标准12 .中华人民共和国环境保护法13 .建设项目环境保护管理条例14 .关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知

4、15 .北京市市政工程施工安全操作规程16 .给水排水管道工程施工及验收规范17 .士工试验方法标准18 .混凝土结构工程施工及验收规范19 .市政基础设施工程质量检验与验收统一标准20 .市政基础设施工程资料管理规程21 .工程测量规范22 .建筑机械使用安全技术规程23 .施工现场临时用电安全技术规范第一章工程概况1 . 建设规模xxx旧区室外采暖、给排水、消防、污水管道及部分电缆敷设。2 .工程特点（1） 雨水管线工程雨水管线为重新设计，该系统收集院区雨水，排至老区北面原有雨水 管网。新建院区内室外雨水主管道及雨水检查井。（2） 污水管线工程污水管线做到楼前检查井（包括检查井），该系统收

5、集生活污水，排至院区北面原有排水管网。新建或更换区内现状排水主管道以及破损严重 的排水检查井。（3） 给水管线工程本工程连接自院区生活给水管网。本次室外给水系统改造为环状管网，管径为DN80。新建或更换区内现有给水主管道以及给水阀门井，给 水管线做到进户井（包括进户井），部分给水井内增加水表。（4） 消防给水管线工程本次改迁消防给水管线由院区已有消防给水管网接入，管径为 DN150O院区内已设有消防水池及泵房，能满足本工程消防给水要求。消 防管道在室外连成环状管网。共布置四个室外地下式消火栓，两个消火栓阀门井。更换或新建全部室外消火栓， 室外消火栓采用SS100/65型室外地 下式消火栓（带防

6、冻、带回水、带地上护栏）。（5） 热力管线工程本次供热管网改造与现有锅炉房连接，热力管道由R1井接出，送往场区各建筑物，并与原有采暖系统衔接。管道设计压力为0.6MPa,设计温度为95/70 C 0管材为预制直埋保温管，管道采用无缝钢管，保温材料为 聚氨脂泡沫塑料管，保温管保护层为高密度聚乙烯外套管，管道采用直埋 敷设方式。（6） 电力管线工程本工程室外电缆敷设采用直接埋地敷设方式。本工程埋地敷设的电缆采用YJV22-1KV型。由111#变配电室至旧区主干电缆利用原路径敷设。本工程由配电室引出两路电缆至实验场旧区，一路至11#办公楼外电力配电箱，另一路电缆至职工食堂动力配电箱。三.工期要求工期

7、：开工时间：2010年11月15日；竣工日期：2011年1月26日。 总工期72日历天。第二章施工管理体系1 .施工组织管理机构本工程项目经理部由领导决策层、项目管理层及施工作业层三部分构成。领导决策层由项目经理、总工程师、总经济师等成员组成，项目经理等主要成员均由具有多年市政工程以及市政管道施工经验同时与业主多次成功配合的人员担任0项目管理层由工程计划部、技术质量部、物资设备部及行政保卫部等部门组成。施工作业层由管道施工队、井室结构队、土方施工队组成。2 .主要岗位及部门职责项目经理：对工程项目进行全面管理。项目总工程师：主管工程项目的技术工作，合约商务部：负责工程计量、报价、合同管理、工程

8、预决算、成本控制。物资设备部：负责现场材料采购、管理、设备采购、调度、保养、维修。工程部：对施工准备、生产调度、施工管理、计划、统计、工程技术资料进行具体实施。技术质量部：协助项目总工进行图纸审核、 施工方案编制、测量放线、技术交底、技术培训、检测试验。财务成本部：负责项目的财务管理，资金调度、使用，成本核算。安全保卫部：负责现场的安全、保卫、消防工作。综合办公室：负责项目计算机管理、 办公室的日常业务、后勤、保卫、 对外公共关系及联络。作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签合同，明确各自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成

9、，向业主、监理工程师提供满意的 厂品。如果人员仍然不能满足工程实际需要，我公司可以从所属各项目部抽 调进行补充。以确保本工程在保证工程安全、质量、文明施工的要求下， 总体施工进度的顺利进行。组织管理机构图第三章施工总平面布置一. 总平面布置原则1 .严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导。2 .在布置临时设施时，充分利用业主提供的红线范围内的场地，充分利用既有交通网络。3 .合理布置各种临时设施，充分利用现场条件。4 .合理布置临时道路，做到投资少，管理及维护方便，利用率高。5 .施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和 消防的有

10、关规定和要求。二.施工现场平面布置设想1 .施工现场规划项目工程办公、生活区占地总面积约 200m2,机械及材料堆放场面积 约50m2,办公室等设施建设统一由甲方安排住职工宿舍。2 .总平面布置基本内容文明施工布置；施工设施布置；施工临时用水、排水布置；施工临时用电布置；施工临时道路布置；砂石、预制构件堆场布置；三.施工现场平面布置1 .生活、办公设施在甲方指定的现场空房内安排职工生活区、办公区，并在甲方指定的 空地作为材料堆放以及加工区。2 .生产设施砂、石料的布置：砂石等原材料、半成品的堆放要便于运输，并使场容场貌整洁统一；建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭装车运出工地3 .临时设施布置(1)

11、、施工用水：施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主 指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。(2)、施工用电：按甲方指定位置接入。4.临时道路布置(1)、轴线位置基本确定后，主要利用院内现况道路作为材料、设备 运输和机械行驶临时通道。临时道路提供运输土方、砂石、水泥、钢筋、 砖块等各类建筑材料物资车辆及机械设备的正常运行。(2)、利有现有道路两侧设排水系统，确保施工区域、办公区域排水 畅通无积水。第四章施工部署一. 施工部署总体原则(1) 工期分析按照要求，本工程总体工期为 2010年11月15日2011年1月26日 由于本工程进入冬季施工期。工程受天气、气温、降水影响较大，因

12、此， 施工安排受天气的制约。(2) 施工部署总体原则通过工期分析和工程重点及难点分析，确定本工程施工部署总体原则 为，统筹调配各项生产资源，在确保工期的前提下力求优质、高效、节约 地完成生产任务。二.施工区段划分及作业安排根据本工程专业管线较多的特点，先进行雨水、污水等无压管线的施 工，再进行给水、热力、消防等有压管道施工，最后进行电力电缆的施工详见施工进度横道图。1 .施工流水方向由下游向上游按雨水、污水管线工程流水推进。其它管线同步流水作 业。2 .部位工程施工顺序3 .技术准备认真听取设计交底，并做好详细记录。编制施工预算4 .施工现场准备测量放线，将水准点引入施工现场，打好控制桩。临时

13、设施的搭建和临时道路的布置。做好临时水电源准备。5 .施工进度计划见施工进度计划表（表四）6 .材料管理措施a.管材、井盖、预制井筒等工地材料清点到位，排专人计数，抽查管 材长度，并提供耗料单据。b.水泥、机红砖每批次清点数量，并督促堆放，发现残次，立即制止、 纠正直至退货。c.散装材料（砂、石等）按车斗容量，计算装运数量，如装运过满砂。 按其几车现场码方测算。7机械管理措施机械使用前应提前一周向负责人提交计划，在机械进入施工现场后由专人进行统一管理、调配；严格控制机械进出场及工作时间。第五章工程施工进度计划安排施工进度计划图主要机械进场计划表序号名称型号单位数量备注1自卸汽车台32发电机50

14、KW台13装载机ZL50C台24小型压实机械台25挖掘机EX-200台26吊车8T台27电焊机台28翻斗车台19切缝机台210振捣器50台411热熔机台112平板夯台213手动滑轮组套314压路机台1三.主要材料进场计划表序号材料名称进场日期1承插混凝土管2010年11月19日2承插球墨铸铁管2010年11月22日4PP-R 管2010年11月30日5保温钢管2010年11月25日6镀锌钢管2010年11月30日7商品混凝土按进度情况进场8水泥2010年11月20日9砖2010年11月26日10砂2010年11月26日11管件2010年12月10日12井盖2011年1月1日13石灰2010年1

15、1月15日第六章施工工艺方法1 .沟槽开挖1 .人工配合机械大开挖，采用履带式液压挖掘机。根据设计要求，管线均采用机械明槽开挖的方法开挖沟槽，沟槽土质按一、二类土质考虑，所以机械开沟边坡系数i=0.75设计管道沟槽断面示意图如下：图中所示开挖的边坡系数仅按完全的机械开挖考虑。开挖时应避免超挖，地基保持原状土，在施工中不应扰动。沟槽成型后经自检验收合格后， 报有关部门验槽后尽快完成铺设管道工作。2 .在工作量不大，施工场地狭小，地下公用设施较多，管道支管采用 人工开挖，应遵守下列规定：A、开挖应分段进行，合理确定开挖顺序和分层深度，并应由低向高处开挖，以利于有水时的排放；B、沟槽内的施工人员不宜

16、过密， 宜5m一人。在开挖过程中和敞沟期 间应保持沟壁完整，防止沟槽塌方，必要时加支撑保护；C、如开挖后不能立即进行下一道工序，应预留设计槽底标高以上 15-20cm；3 .多层槽的层间留台宽度沟槽深度超过2.5m时，应分层开挖，每层高度不大于 2m。放坡开挖 时留台宽度不小于0.8m,直槽时不小于0.5m,安装井点设备时，不应小于 1.5m。4 .堆土A、不能用于回填的土方应及时运走，不得堆放在管沟边，如确有困 难无法及时运走时，应与回填用土分开堆放。B、沟槽挖土一般堆放在沟槽两侧。堆土高度不宜大于1.5m,堆土应堆在距槽边0.8m以外。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土距槽边的距离， 应根据

17、运输工具而定，但不应小于0.8m。C、沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场地和运输路线，随 挖随运。管道结构所占位置的多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容和排水。D、靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3,同时不得超过1.5m 结构强度较差的墙体，不得堆土。E、堆土不得掩埋测量标志、消火栓等各种设施。5 .超挖处理A、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于 原土天然密实度。B、干槽超挖超过15cm者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95%C、槽底由地下水或地基土含水量较大时，可用天然级配砂石回填。6 .注意事项A、在既有地下管道（特别是煤气管道）的位置挖槽时，

18、应事先与有 关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。B、对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单位派代表来现场，方可开 挖。C、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应采取预防措施。重要措 施应上报业主，会同设计单位共同研究确定。D、开挖过程中遇到管道、电缆、枯井等其他构筑物时，应严加保护， 并及时与有关单位联系，会同处理。2 .管道基础1 .铺砂基础电力及热力管线根据设计要求，按相应规范进行铺筑基础，管基础采 用砂基础，砂材料采用天然级配中细砂。砂石料卸在沟槽一侧的施工便道 上，由人工背砂或推车倒砂至沟槽内，先打桩挂线，人工对砂垫层进行找 平后方可下管，管道安装完成后再铺砂至设计要求的基础面位置。2

19、.硅基础雨水、污水管道基础采用混凝土基础，基础施工前必须复核高程样板 的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖， 用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，待沟槽开挖完毕并且无积水的情况 下，开始制作管道基础，钢筋硅管道基础采用 C10K厚100mm混凝土底板， 管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素硅垫层。在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200-300mm。然后由有测量员放出硅基础边线作为支设模板的控制线，模板用 九夹板，硅用商品硅泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待硅表面硬化 后，在上面弹出管道中心线。3 .支撑向沟内下模板时

20、，应用结实的麻绳将板一端捆绑牢固吊入沟内，沟内 工人应接稳，上下平衡将模板平放，方可松开绳子。支模时，较大的模板 要两人抬稳，用力均匀，步调也要一致，模板应安装平稳牢固，符合设计 要求。模板拆除时，应自上而下进行，模板应及时清理，拔出钉子堆放整 齐。4 .硅浇筑混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配 合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平 形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动 器振平及抹平，基础浇筑完毕后 2小时内不得浸水，并进行养护。3 .承插钢筋硅管管道安装1 .管节运输及现场堆放运至现场的管道视现场情况就近沿途单

21、排堆放。堆放时严禁管道中间 有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通 行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并 做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管 间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿 绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用中3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa）,所有绳扣均采用插 辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊下管， 下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。

22、下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合，防止意外。开挖示意图2 .铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水、污水管在施工时以逆流 方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清 水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使 柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物 及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符 合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左

23、右晃动管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起 吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉 管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管 枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程 的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：15mm;管内底标高允许偏差：-10mm+15mm;预应力承口、插口之间外表隙量允许偏差：5.0mm1.5mm钢筋硅承口、插口之间外表隙量允许偏差：1.0°15A、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板 桩上，通过锤球定位线定

24、出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控 制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速 度快。B、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相 邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线 的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直 距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和 坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要 求。管中心控制与高程控制必须同时进行3 .管道接口本工程主管线预应力钢筋混凝土、承插式钢筋混凝土雨污水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸

25、碱腐蚀，耐老化的专用橡胶 材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边 等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计 规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应 抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证 标准。柔性连接：A、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净， 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净， 且均匀涂抹非油质润滑剂。B、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入 承口槽内，并

26、用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均 匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，C、并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。D、管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制硅套环和橡胶密封圈接头。硅外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插 口管材的承口内径尺寸确定。套环的硅强度等到级不低于C20,最小壁厚 不小于60mm,长度不小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。 硅外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内

27、，其中心位置必须与管道轴线对 准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环 内。4 .雨水支管及雨水口雨水收水支管采用 D300重型钢筋硅管连接。下管采用8T吊车下管, 基础采用180o硅基，接口采用钢丝网水泥砂浆拌带接口，采用“四合一” 稳管方法施工。雨水收水支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、 管内底错口等质量指标严格控制防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创 造有利条件。雨水口支管铺设后回填时要分层夯实，以确保道路路面不下 沉。雨水口砌筑要求同检查井砌筑要求。砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有竖向通缝，水平缝和竖向缝 宽度以5-8mm为标准，误差不应大于土

28、 2mm。对预留管应随砌随安装，管 口伸入井内3cm,管口与井相接处应凿毛，周围用砂浆砌筑，保证结合紧 密。5 .管道与检查井的连接管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井篦相连部位的外 表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入 检查井的井壁内。中介层的做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后 均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂， 固化验10-20MIN ,即形成表面粗糟的中介层。中介层的长度视管道砌入检 查井内的长度为0.24CM。管与井壁砌体四周接触处用 1:2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度 1-2CM o6 .雨污水检查井

29、砌筑砌筑时提前1-2d将砖润湿，井室砌筑砂浆应符合设计要求， 严格按 试验配合比进行，砂浆具有良好的粘性、保水性。检查井盖板为预制钢筋 硅盖板，靠近路面部分做预制井筒， 井筒直径为70cm,井圈井盖采用中700 复合型井圈井盖。检查井内外壁要进行抹面，其厚度不小于2cm o井底流水面要做成溜槽，其形状和尺寸按标准图集确定。井圈、井座安装时要座 2cm砂浆。雨污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同 时做好。雨污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上 下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑 条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，

30、产生裂缝引起不 均的沉降。污水检查井的预留支管、雨水检查井的连接支管应随砌随安，预留 管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支 管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。7 .管道密闭性检验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水 检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进 行。闭水检验时，向检查井内充水浸泡 24小时并保持上游管顶以上 2m水 头的压力。外观检查，不得有漏水现象，按规范公式对允许渗水量进行计算。、污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。、闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙

31、）进行检查，看是否渗漏 水。、沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽 取检验段，进行闭水试验。试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第9.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制v 2m （但不得v 0.5m时，其允许渗水量可按：水位 v2m的允许渗水量=VH/2 X允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的 高度（单位为m）0、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。、对渗水量的测量时间4 30min。实测渗水量按下式计算 q=W/TL oq实测渗水量（L

32、/minm）W一补水量（L）T观测时间（min）L一试验段长度（m）允许渗水量 D=1200, 70m3/dkm、D=1500, 93m3/dkm。、闭水试验装置如下图：为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工进 行砌筑，使闭水试验一次成功。8 .雨水口：、雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水 口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10 混凝土基础。、雨水口砌筑A、砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用天然砂砾将墙外肥槽回填捣实。B、井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或 用铁板覆盖，以备

33、在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。9 .管沟回填在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师 同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行 回填。图：A区夯实密度不小于95%,采用小型机械夯实。B区夯实密度不小于 85% ±2%,采用人工木夯夯实。C区夯实密度不小于90%,采用人工木夯夯实。C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为 95%,采用碾路机碾压。回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检 验密度要满足设计要求依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、

34、砌石基础，浆砌块石墙身。 施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修 整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。四.球墨铸铁管管道安装1 .施工测量(1)管道工程测量的准备工作。熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高 程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据 的计算整理，并绘制测量图。(2)管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩

35、中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按 照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30，量距精度为1/5000,并应分别计算测设 点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应

36、沿管线敷设临 时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物， 应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于 IV等水准。临 时水准点间距：自流管道和架空管道 200m,其他管线300m。2 .管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采 用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而 损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管 之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排 为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。3 .铸铁管安装施工(1)在铸铁

37、管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管 道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时， 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔(见附图)以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免 摔跌、碰撞管道。(2)管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污及其它异物(3)管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：(4)仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内 周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：(5)

38、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充 分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。(6)铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：(7)插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍(或千 斤顶)将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志 线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。(8)铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立 即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。(9)重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。(1

39、0)检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和 施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。(11)闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm,采用低能量轻夯。4.安全措施(1)在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。(2)用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的 刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安 全施工。(3)管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损 或损坏铸铁管

40、防腐层。(4)施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次合格。五.电力电缆敷设1 .施工作业条件(1)和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸 会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、 规范、标准图等。(2)参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安 排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。(3)本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操 作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求， 且在规定的有规检定周期内。2 .施工环境(1)直埋电缆沟按施工图控好， 其深度应满足规范要求，底砂铺好,

41、沟内无杂物。(2)电缆敷设宜选择无雨雪天气下进行，气温宜在0 c以上。3 .工艺流程图应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。(2)电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应 不低于10MQob、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准 应符合国家标准规定。c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可 锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块， 用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆 端头封好，其

42、它电缆应用橡塑材料封头。(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。(4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保 护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇 叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象；电缆管的弯曲 半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂防腐 漆或涂沥青。(5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5 .电缆敷设(1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宣满足表-1的规定，其速度不宜超过 15m/min ,且应在牵引头或钢丝网套与 牵引钢缆之

43、间装设防捻器。电缆最大牵引强度(N/mm2 )表-1牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、 电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(3)电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。(4)电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。(5)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。(6)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩

44、音喇叭指挥。6 .覆砂盖砖(1)电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字(2)电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。7 .回填土(1)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。(2)回填士应及时并分层夯实。8 .埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志 应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。9 .质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本

45、 体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不 应小于0.7m,穿越农田时不应小于 1m,且电缆应埋在冻土层以下。在 电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制 时，可浅埋，但应采取保护措施。(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、 地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范 要求采取保护措施。6 .PP-R管管道熔接1 .材料准备：管材的外表面应光滑、清洁，管壁的颜色应一致。并且管材管件应有明显的标志，标明生产厂家的名称、管材管件的规格、生产日期和检验代 号。2 .机具准备：热熔焊机、手持式加热器(管

46、道外径小于63mm的管材采用卜专用剪 切工具、钢卷尺、水平尺、电锤、手电钻、活扳子、试压泵。3 .施工作业条件：待土建将结构地面清理完毕后，按照施工图纸、专项施工方案及技术 交底进行安装操作。4 .工艺流程：安装准备”预制加工“管道安装”管道试压”管道保温。5 .热熔工艺：使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件 的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相 配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度 (225C270C ),用铅笔在管材上标记焊接深度， 同时将管材与管件插入熔 接器内，按规定时间进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，

47、立即连接， 双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可 松手。6 .管道的连接：管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热 工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热 头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管 头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7 .质量标准：PP-R管水平纵横方向弯曲允许偏差：每米1.5mm;全长25m以上不大于25mm。8 .管道的弯曲：埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径

48、不得小于管外径的8倍。9 .管道水压试验：管道系统的水压试验按下列步骤进行：必须注意的是，系统强度试压 时，不包括用水设备，试压时这些带金属的嵌件连接部位，可用耐压塑料 堵头临时封堵。7 .热力钢管焊接（1） 作业条件1 .设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2 .组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。3 .根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。4 .与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5 .材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。6 .与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。7 .必须

49、在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已 进行完毕，并验收合格。8 .管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格， 并具备有关的技术文件， 且确认符合设计要求。9 .管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要 求的管道，其质量已符合设计文件的规定。10 .与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。（2） 材料质量控制要点1 .管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2 .所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。3 .不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应

50、分类挂牌堆放。4 .管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5 .主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。6 .阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设 计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。7 .阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。8 .安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。 试验合格后应做铅封，并填写安全阀定 压记录。9 .合金钢管道

51、组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。10 .管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组 成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 L = a &L式中4 1 =管道热膨胀长度（mm）;a =管材的线膨胀系数mm/（m C）；不同管材的线膨胀系数a见 F表； t=管道工作温度与安装温度之差（C）；1 =管段长度（m）0不同管材的线膨胀系数表管道材质线膨胀系

52、数a管道材质线膨胀系数ammZ (m C )m/ (m C )mmK (m - C )m/ (m C )碳素钢0.012612X 10 一铝0.02424X 10 - 6铸铁0.01111X10-6硬聚氯乙稀0.07 0.08(7080) X 10 一6铭银钛钢0.0167616.7 X 10 -陶瓷0.003 0.006(36) X 10-6铭馍铝钛钢(Crl8Ni12M02Ti)0.016116.1 X 10 -6氯乙烯0.0110X 10 一 6纯铜0.0164616.4 X 10 -玻璃0.0055X 10-6黄铜1.0184-618.4 X 10玻璃钢0.007 0.01(710)

53、X 10- 6（三）热力管道安装操作要点1 .热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003o蒸汽管道的坡 度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同或相反，一定要坡向疏水 装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免噪声。与其他管道 共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强 疏水装置。2 .补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水， 应在补偿器的最高 点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。如果输送的介质是蒸汽，应在补 偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。3 .水平安装的n型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。4 .在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积

54、水处，均 需安装疏水器或放水阀。5 .水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平，以利排水。6 .蒸汽支管从主管上接出时， 支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流人支管。7 .不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水管。8 .疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置， 如设计无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后 面，以利检修。9 .减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。减压前的高压管和减压后的低压管 都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。 管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压 阀的管径比减压阀公称直径大 12挡。10 .两个补偿器之间（一般为2040m）及每一个补偿器两侧（指远的一侧） 都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不 能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应能保证使管子沿 着规定的方向作自由伸缩。11 .下管入沟前，应在地面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。12 .管道安装完毕，经试验合格，保温施工完毕，即可进行地沟沟墙的砌筑及